CN209835059U - 一种原地翻转式烟丝翻箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原地翻转式烟丝翻箱机，属于自动化物料输送翻箱设备技术领域，包括机架和安装在机架上侧的回转支架，所述机架与回转支架之间安装有支撑滚轮组件，机架中间设有落料通道，所述回转支架上设有烟丝箱固定机构；本实用新型相对框架式烟丝翻箱机，通过采用回转机构代替框架结构，可以实现烟丝翻箱机结构简单，维修方便，体积小，工作可靠，流量大的特点；烟丝箱在进入该设备后，回转机构原地回转180°倒出烟丝，继续回转180°回归原位即完成工作过程，工作速度快，可提高工作效率。

Description

一种原地翻转式烟丝翻箱机

技术领域

本实用新型属于自动化物料输送翻箱设备技术领域，具体涉及一种原地翻转式烟丝翻箱机。

背景技术

烟厂将纸箱包装的烟丝或烟梗送入生产线的办法一般是采用人工将烟丝倒入生产线的方式,或者是先人工把烟丝装入钢制周转箱内，再通过翻转设备将物料倒入生产线的第一台缓存设备内。这两种方式均存在工人劳动强度大、工作效率低和生产环境差的问题。随着纸箱装烟丝和烟梗在制丝生产线上的应用越来越广泛，烟草企业迫切需要一种自动化的纸箱翻箱倒料设备。

目前采用框架式烟丝翻箱机，如图1所示，其工作原理是辊道输送机将烟丝储存箱输送至升降式翻转臂下方，升降式翻转臂夹取烟丝储存箱后，沿立式升降支架上下运动，当运行至顶端后翻转，将烟丝卸出，进入下道工序；支架用于支撑整个设备；该设备为框架式结构，需要较大的框架进行支撑，高达5米以上，维修不便；同时由于翻转臂单侧受力，不易实现准确水平定位，导致故障频发，可靠性低；该设计对运行速度有要求，受运行速度的限制对生产线流量有较大影响。

发明内容

本实用新型目的是为解决上述目的所采取的技术方案是：

一种原地翻转式烟丝翻箱机，其特征在于，包括机架和安装在机架上侧的回转支架，所述机架与回转支架之间安装有支撑滚轮组件，机架中间设有落料通道，所述回转支架上设有烟丝箱固定机构。

优选的，所述回转支架包括环形的驱动端支架和与其同轴设置的环形被动端支架，驱动端支架与被动端支架之间固定安装有导轨，导轨固定安装在驱动端支架和被动端支架之间；驱动端支架外壁固定套设有驱动齿轮，所述驱动端支架与被动端支架外壁沿环形圆周方向设置有辊道。

优选的，所述驱动齿轮由多个驱动齿轮段组成，相邻齿之间设有螺孔，配合驱动端支架固定安装。

优选的，所述导轨为长条形，并与烟丝箱侧棱对应配合设置，导轨靠近回转支架圆心一侧沿长度方向设置有与烟箱棱边配合的定位槽；所述定位槽形成烟丝箱固定机构。

优选的，所述导轨的定位槽内安装有两条滑条，两条滑条贴合导轨的定位槽端面固定。

优选的，所述支撑滚轮组件包括与驱动端支架与被动端支架上辊道滑动配合设置的支撑滚轮，支撑滚轮安装在驱动端支架和被动端支架左右两侧，支撑滚轮安装在安装座上。

优选的，所述安装座外侧安装有调整装置，调整装置包括固定座和穿过固定座螺纹配合的调整螺钉，固定座固定在机架上，调整螺钉顶靠安装座外侧，可推动支撑滚轮组件向中心移动；所述机架上侧设有配合安装支撑滚轮的调节导向槽，调节导向槽两侧设有多对螺纹孔，安装座紧固安装在调节导向槽两侧。

优选的，所述机架上靠近驱动端支架一侧安装有动力装置，动力装置驱动回转支架回转运动；动力装置包括电机和连接电机输出轴的主传动齿轮，主传动齿轮啮合连接驱动齿轮。

优选的，所述主传动齿轮包括主传动齿轮外圈和主传动齿轮内衬，主传动齿轮外圈与主传动齿轮内衬结合处采用多个圆周阵列的梯形键槽配合连接，所述主传动齿轮内衬两侧安装有挡圈。

优选的，所述机架上端面固定安装有定位检测开关，机架下侧对应回转支架设有承重皮带输送机。

本实用新型所具有的有益效果为：

1、本实用新型相对框架式烟丝翻箱机，通过采用回转机构代替框架结构，可以实现烟丝翻箱机结构简单，维修方便，体积小，工作可靠，流量大的特点；烟丝箱在进入该设备后，回转机构原地回转180°倒出烟丝，继续回转180°回归原位即完成工作过程，工作速度快，可提高工作效率；

2、巧妙采用导轨与环形支架来配合固定烟丝箱，保证烟丝箱工作的可靠性，导轨上设置滑条可以防止轨道磨损，保证导轨的使用寿命，滑条采用聚四氟乙烯材料，耐磨性好，更换简便；

3、主传动齿轮采用主传动齿轮外圈和主传动齿轮内衬配合使用，主传动齿轮外圈采用尼龙材料，能够在发生故障时主传动齿轮被驱动齿轮刚性打断，起到过载保护作用，保护驱动齿轮，可及时更换，降低工作的成本；

4、主传动齿轮外圈与主传动齿轮内衬结合处采用多个圆周阵列的梯形键槽配合连接，保证主传动轮工作的安全性和可靠性，主传动齿轮内衬两侧安装有挡圈，防止主传动齿轮外圈与内衬之间发生轴向相对移动；

5、安装座外侧安装有调整装置，通过调整螺钉推动安装座移动，实现回转支架高低可调，满足工作位置的需求；

6、驱动齿轮由多段轮齿组，保证驱动齿轮便于维修和更换，相邻齿之间设有沉孔螺孔，配合驱动端支架固定安装，保证驱动齿轮与驱动端支架连接牢固。

附图说明

图1为框架式烟丝翻箱机结构图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为主传动齿轮结构图；

图5为主传动齿轮外圈结构图；

图6为驱动端支架结构图；

图7为滑条结构图；

图8为机架结构图；

图9为驱动齿轮段结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

如图2所示，一种原地翻转式烟丝翻箱机，包括机架1和安装在机架1上侧的回转支架3，所述机架1与回转支架3之间安装有支撑滚轮组件2，机架1中间设有落料通道，所述回转支架上设有烟丝箱固定机构，机架1下侧对应回转支架3设有有承重皮带输送机6。

为了能够实现烟丝翻箱机结构简单，维修方便，体积小的特点，如图2-3所示，所述回转支架3包括环形的驱动端支架31和同轴设置的环形被动端支架35，驱动端支架31与被动端支架35之间固定安装有导轨32，导轨32固定安装在驱动端支架31和被动端支架35的环形内壁上；驱动端支架31外壁一端固定套设有驱动齿轮33，另一端沿环形圆周方向设置有辊道311，被动端支架35外壁沿环形圆周方向设置有辊道。

为了能够实现烟丝箱能够实现固定，保证翻转过程顺利完成，如图2-3所示，所述导轨32设为长条形，并与烟丝箱侧棱对应配合设置，沿驱动端支架31和被动端支架35的环形圆周方向阵列设置有多个，导轨32靠近驱动端支架31圆心一侧沿长度方向设置有与烟丝箱棱边配合的定位槽，所述定位槽形成烟丝箱固定机构；优选的，导轨32沿驱动端支架31和被动端支架35的环形圆周方向阵列设置4条，导轨32的定位槽设置为直角槽，使得烟丝箱可以通过导轨32上四个直角槽进行固定，保证工作的可靠性。

为了精准确定烟丝箱进入原地翻转式烟丝翻箱机的固定机构内的位置，如图2-3所示，所述机架上端面固定安装有定位检测开关4，定位检测开关4通过固定板与机架上端面螺钉紧固，烟丝箱的侧棱边设计为金属材料，当烟丝箱的侧棱边接近定位检测开关4到一定距离时，开关动作，发出到位电信号，烟丝箱停止沿导轨推送，准确定位烟丝箱的位置，保证原地翻转式烟丝翻箱机回转180°时烟丝箱可以准确将烟丝倒入传动装置上。

工作时烟丝箱需要在导轨32内滑动，为了保证导轨32的使用寿命，如图2-3所示，所述导轨32的定位槽设置为直角槽，槽内安装有两条滑条34，两条滑条34贴合导轨的直角槽端面垂直固定，两条滑条一宽一窄，宽滑条342贴合导轨的直角槽上一面，并顶靠导轨32的直角槽上其垂直面，窄滑条341贴合导轨32的直角槽上垂直面，并顶靠宽滑条342；所述滑条34采用聚四氟乙烯材料，这种材料耐磨性好，更换简便。

为了保证驱动齿轮33便于维修和更换，方便工作需要，提高工作的效率，如图9所示，所述驱动齿轮33由多个驱动齿轮段331组成，相邻齿之间设有沉孔螺孔，配合驱动端支架31安装，使得驱动齿轮33与驱动端支架31连接牢固。

为了能够支撑起回转支架3，并实现回转支架3的回转原理，如图2所示，所述支撑滚轮组件2包括与驱动端支架31与被动端支架35上辊道滑动配合设置的支撑滚轮21，支撑滚轮21安装在驱动端支架31和被动端支架35左右两侧，支撑滚轮21安装在安装座22上，安装座22与机架1上端面紧固连接，优选的，安装座22和支撑滚轮21通过销轴连接，支撑滚轮21可相对安装座22上销轴进行回转运动，可以保证支撑滚轮21支撑回转支架3的同时，又可以随着回转支架3的回转运动进行以销轴为中心的回转，实现回转支架3的回转。

为了根据工作需要，便于回转支架3高低位置可调，如图2-3所示，所述安装座22外侧安装有调整装置7，调整装置7包括固定座71和穿过固定座螺纹配合的调整螺钉72，固定座71固定在机架1上端面，调整螺钉72顶靠安装座22外侧，所述机架1上侧设有配合安装支撑滚轮21的调节导向槽11，调节导向槽11两侧设有多对螺纹孔，安装座22可拆卸安装在调节导向槽11两侧，调整螺钉72可推动支撑滚轮组件2沿着调节导向槽11向中心移动，则可以抬高回转支架3，满足工作位置的需求。

为了保证支撑滚轮21与驱动端支架31、被动端支架35的辊道配合的稳定性，所述驱动端支架31和被动端支架35上辊道沿圆周方向截面设置为梯形，支撑滚轮21与驱动端支架31、被动端支架35的辊道配合的外边缘沿圆周方向截面设置为梯形，这样可以保证支撑滚轮21与驱动端支架31、被动端支架35接触位置强度好，间隙可调，工艺性更好。

为了实现回转支架3的回转运动，需要设置动力源，如图2所示，所述机架1上靠近驱动端支架31一侧安装有动力装置5，动力装置5驱动回转支架3回转运动；动力装置5包括电机52和连接电机输出轴的主传动齿轮51，主传动齿轮51啮合连接驱动齿轮33，从而完成动力驱动，保证回转支架3的回转运动。

主传动轮51在工作中起主要的动力作用，工作损耗较大，如图4-5所示，所述主传动齿轮51包括主传动齿轮外圈511和主传动齿轮内衬512，这样可方便主传动齿轮外圈511由于工作损耗及时更换，减小工作成本；主传动齿轮外圈511与主传动齿轮内衬512结合处采用多个圆周阵列的梯形键槽配合连接，这样可以保证连接处在承受相同扭矩的情况下力学性能更稳定，从而保证了主传动轮51工作的安全性和可靠性；所述主传动齿轮内衬512两侧安装有挡圈，防止主传动齿轮外圈511与主传动齿轮内衬512之间发生轴向相对移动。

为了保护驱动齿轮33，降低工作的成本，如图4所示，所述主传动齿轮外圈511采用尼龙材料，能够在发生故障时主传动齿轮外圈511被驱动齿轮33刚性打断，起到过载保护作用。

为了完成输送工作，如图2-3所示，所述机架1下侧对应回转支架3设有有承重皮带输送机6，承重皮带输送机6包括承重辊轮和输送皮带，用于输送回转支架3回转后烟丝箱内倒出的烟丝。

本实用新型的工作过程为：通过输送装置将烟丝箱输送至回转支架3内，回转支架3上导轨32通过直角槽对烟丝箱进行定位，保证烟丝箱在回转支架3内只能沿回转支架3轴心转动；当烟丝箱的侧棱边接近定位检测开关4到一定距离时，开关动作，发出到位电信号，烟丝箱停止沿导轨推送，烟丝箱输送到位后，开启动力装置，电机52回转，电机52输出轴带动主传动齿轮51进行回转，主传动齿轮51通过齿轮配合带动驱动齿轮33进行回转，驱动齿轮33与驱动端支架31紧固连接，驱动齿轮33可带动回转支架3一起回转运动；当回转支架3回转到180°位置时，电机52停止转动，烟丝箱上液压装置打开烟丝箱体盖，箱内烟丝通过回转支架3导轨35之间的间距掉入承重皮带输送机6上，承重皮带输送机6将烟丝输送到下一个加工工序中；烟丝箱内烟丝倒尽后，烟丝箱上液压装置关闭烟丝箱体盖，电机继续回转，回转支架3在驱动齿轮33的带动下回转180°回归原始位置，完成一次烟丝箱的回转翻箱动作，整个过程中回转支架3原地旋转360°即完成工作过程，整个回转倒料过程速度快，工作效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种原地翻转式烟丝翻箱机，其特征在于，包括机架和安装在机架上侧的回转支架，所述机架与回转支架之间安装有支撑滚轮组件，机架中间设有落料通道，所述回转支架上设有烟丝箱固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种原地翻转式烟丝翻箱机，其特征在于，所述回转支架包括环形的驱动端支架和与其同轴设置的环形被动端支架，驱动端支架与被动端支架之间固定安装有导轨；驱动端支架外壁固定套设有驱动齿轮，所述驱动端支架与被动端支架外壁沿环形圆周方向设置有辊道。

3.根据权利要求2所述的一种原地翻转式烟丝翻箱机，其特征在于，所述驱动齿轮由多个驱动齿轮段组成，相邻齿之间设有螺孔，配合驱动端支架固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种原地翻转式烟丝翻箱机，其特征在于，所述导轨为长条形，至少设有2条，并与烟丝箱侧棱对应配合设置，导轨靠近回转支架圆心一侧沿长度方向设置有与烟箱棱边配合的定位槽；所述定位槽形成烟丝箱固定机构。

5.根据权利要求4所述的一种原地翻转式烟丝翻箱机，其特征在于，所述导轨的定位槽内安装有两条滑条，两条滑条贴合导轨的定位槽端面固定。

6.根据权利要求1所述的一种原地翻转式烟丝翻箱机，其特征在于，所述支撑滚轮组件包括与驱动端支架与被动端支架上辊道滑动配合设置的支撑滚轮，支撑滚轮安装在驱动端支架和被动端支架左右两侧，支撑滚轮安装在安装座上。

7.根据权利要求6所述的一种原地翻转式烟丝翻箱机，其特征在于，所述安装座外侧安装有调整装置，调整装置包括固定座和穿过固定座螺纹配合的调整螺钉，固定座固定在机架上，调整螺钉顶靠安装座外侧，可推动支撑滚轮组件向中心移动；所述机架上侧设有配合安装支撑滚轮的调节导向槽，调节导向槽两侧设有多对螺纹孔，安装座可拆卸安装在调节导向槽两侧。

8.根据权利要求1所述的一种原地翻转式烟丝翻箱机，其特征在于，所述机架上靠近驱动端支架一侧安装有动力装置，动力装置驱动回转支架回转运动；动力装置包括电机和连接电机输出轴的主传动齿轮，主传动齿轮啮合连接驱动齿轮。

9.根据权利要求8所述的一种原地翻转式烟丝翻箱机，其特征在于，所述主传动齿轮包括主传动齿轮外圈和主传动齿轮内衬，主传动齿轮外圈与主传动齿轮内衬结合处采用多个圆周阵列的梯形键槽配合连接，所述主传动齿轮内衬两侧安装有挡圈。

10.根据权利要求1所述的一种原地翻转式烟丝翻箱机，其特征在于，所述机架上端面固定安装有定位检测开关，机架下侧对应回转支架设有承重皮带输送机。