CN111439599A - 片烟翻箱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开片烟翻箱方法，若烟箱内部有套袋：翻箱机构原始位置为0°，烟箱进入翻箱机构后，翻箱机构正向翻转180°且停留预设时间后，翻箱机构再反向旋转180°回到原始位置，然后翻箱机构将烟箱送出，等待下一个烟箱进入；若烟箱内部无套袋：翻箱机构无论在0°位置还是180°位置均能允许烟箱进入。对于烟箱正套（内有套袋），进行翻箱，有利于将套袋中空气排出，对烟叶板结和装箱密实度都有改善，便于片烟后期醇化，提升片烟品质；烟箱反套（内无套袋），在0度和180度都可以进料翻箱，翻箱后无需再回位，不存在动作浪费，减少机械磨损及能耗。
Description
技术领域
本发明涉及片烟生产领域，尤其涉及片烟翻箱方法。
背景技术
传统工艺模式：片烟装箱后经过一次预压，二次打包压实后，捆扎，微波水分及装箱密实度检测后，进入翻箱机构：1.若烟箱正套(内有套袋)，因套袋口向上，所以不要翻箱直接从翻箱机构过去；2.若烟箱反套(内无套袋)，烟箱进入翻箱机构要翻转180度后出箱，翻箱机构再空车回起始位，再进下一箱。
对烟箱正套(内有套袋) 工艺，烟箱内套袋向上所以不能翻箱直走，由于袋内藏有空气，且烟叶经过一次预压、二次打包压实后，底部烟叶受力更多，更密实，若不翻箱易产生烟叶板结。
对烟箱反套(内无套袋) 工艺，该工艺流程每次翻箱后，存在空车翻转回起始位的动作浪费，增加机械磨损及能耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种片烟翻箱方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
片烟翻箱方法，若烟箱内部有套袋：翻箱机构原始位置为0°，烟箱进入翻箱机构后，翻箱机构正向翻转180°且停留预设时间后，翻箱机构再反向旋转180°回到原始位置，然后翻箱机构将烟箱送出，等待下一个烟箱进入；
若烟箱内部无套袋：翻箱机构无论在0°位置还是180°位置均能允许烟箱进入，当翻箱机构处于0°位置时，烟箱进入翻箱机构内后，翻箱机构正向翻转180°到达180°位置后将将烟箱送出，等待下一个烟箱进入；
当翻箱机构处于180°位置时，烟箱进入翻箱机构内后，翻箱机构反向翻转180°到达0°位置后将将烟箱送出，等待下一个烟箱进入。
所述翻箱机构包括翻转架、翻转电机，翻转架为圆筒形，翻转架下方的两侧分别设有支撑辊轮和驱动辊轮，所述翻转架的外侧分别与支撑辊轮和驱动辊轮滚动连接，所述驱动辊轮与翻转电机的输出轴固定连接，翻转电机带动驱动辊轮旋转，驱动辊轮再通过摩擦带动翻转架绕其中轴线旋转，所述翻转架内部的下端设有沿水平方向设置的下传送装置，翻转架内部的上端设有沿水平方向设置的上传送装置。
所述翻转架的两侧分别设有限位翻转架旋转至0°位置和180°位置的限位块。
所述下传送装置和上传送装置均为辊筒输送机。
所述下传送装置和上传送装置的两侧分别设有限位导向辊。
本发明采用以上技术方案，具有以下有益效果：
1、烟箱正套（内有套袋），进行翻箱，有利于将套袋中空气排出，对烟叶板结和装箱密实度都有改善，便于片烟后期醇化，提升片烟品质；
2、烟箱反套（内无套袋），在0度和180度都可以进料翻箱，翻箱后无需再回位，不存在动作浪费（每次翻箱由原来44秒降至22秒），减少机械磨损及能耗。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；
图1为本发明翻箱机构的示意图。
具体实施方式
本发明片烟翻箱方法，若烟箱内部有套袋，而且套袋的开口朝上时：翻箱机构原始位置为0°，烟箱进入翻箱机构后，翻箱机构正向翻转180°且停留预设时间后，翻箱机构再反向旋转180°回到原始位置，然后翻箱机构将烟箱送出，等待下一个烟箱进入；
若烟箱内部无套袋：翻箱机构无论在0°位置还是180°位置均能允许烟箱进入，当翻箱机构处于0°位置时，烟箱进入翻箱机构内后，翻箱机构正向翻转180°到达180°位置后将将烟箱送出，等待下一个烟箱进入；
当翻箱机构处于180°位置时，烟箱进入翻箱机构内后，翻箱机构反向翻转180°到达0°位置后将将烟箱送出，等待下一个烟箱进入。
如图1所示，所述翻箱机构包括翻转架1、翻转电机（图中未示出），翻转架1为圆筒形，翻转架1下方的两侧分别设有支撑辊轮2和驱动辊轮3，所述翻转架1的外侧分别与支撑辊轮2和驱动辊轮3滚动连接，所述驱动辊轮3与翻转电机的输出轴固定连接，翻转电机带动驱动辊轮3旋转，驱动辊轮3再通过摩擦带动翻转架1绕其中轴线旋转，所述翻转架1内部的下端设有沿水平方向设置的下传送装置4，翻转架1内部的上端设有沿水平方向设置的上传送装置5。
所述翻转架1的两侧分别设有限位翻转架1旋转至0°位置和180°位置的限位块6。
所述下传送装置4和上传送装置5均为辊筒输送机。
所述下传送装置4和上传送装置5的两侧分别设有限位导向辊7。烟箱夹持于两侧的限位导向辊7之间。
翻箱机构的工作原理：
若烟箱内部有套袋，而且套袋的开口朝上时：烟箱进入翻箱机构并停止于下传送装置4上，翻箱架翻转180°带动烟箱正向翻转180°后掉落至上传送装置5上，停留预设时间后（停留预设时间可以是20秒，也可以根据具体需要进行调整），翻箱架再反向旋转180°回到原始位置，烟箱也反向旋转180°后掉落至下传送装置4，然后下传送装置4启动将烟箱送出翻转架11。
若烟箱内部无套袋时，翻箱机构不管是在0°或180°位置都可以进料翻箱，假如翻箱机构处于0°位置，烟箱进入并停止于下传送装置4上，翻箱架正向翻转180°带动烟箱正向翻转180°后掉落至上传送装置5上，然后上传送装置5启动将烟箱送出翻转架1；假如翻箱机构处于180°位置，烟箱进入并停止于上传送装置5上，翻箱架反向翻转180°带动烟箱反向翻转180°后掉落至下传送装置4上，然后下传送装置4启动将烟箱送出翻转架1。
上面结合附图对本发明的实施加以描述，但是本发明不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本发明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.片烟翻箱方法，其特征在于：
若烟箱内部有套袋：翻箱机构原始位置为0°，烟箱进入翻箱机构后，翻箱机构正向翻转180°且停留预设时间后，翻箱机构再反向旋转180°回到原始位置，然后翻箱机构将烟箱送出，等待下一个烟箱进入；
若烟箱内部无套袋：翻箱机构无论在0°位置还是180°位置均能允许烟箱进入，
当翻箱机构处于0°位置时，烟箱进入翻箱机构内后，翻箱机构正向翻转180°到达180°位置后将将烟箱送出，等待下一个烟箱进入；
当翻箱机构处于180°位置时，烟箱进入翻箱机构内后，翻箱机构反向翻转180°到达0°位置后将将烟箱送出，等待下一个烟箱进入。
2.根据权利要求1所述的片烟翻箱方法，其特征在于：所述翻箱机构包括翻转架、翻转电机，翻转架为圆筒形，翻转架下方的两侧分别设有支撑辊轮和驱动辊轮，所述翻转架的外侧分别与支撑辊轮和驱动辊轮滚动连接，所述驱动辊轮与翻转电机的输出轴固定连接，翻转电机带动驱动辊轮旋转，驱动辊轮再通过摩擦带动翻转架绕其中轴线旋转，所述翻转架内部的下端设有沿水平方向设置的下传送装置，翻转架内部的上端设有沿水平方向设置的上传送装置。
3.根据权利要求2所述的片烟翻箱方法，其特征在于：所述翻转架的两侧分别设有限位翻转架旋转至0°位置和180°位置的限位块。
4.根据权利要求2所述的片烟翻箱方法，其特征在于：所述下传送装置和上传送装置均为辊筒输送机。
5.根据权利要求2所述的片烟翻箱方法，其特征在于：所述下传送装置和上传送装置的两侧分别设有限位导向辊。
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