CN112454983A

CN112454983A - 一种高平整度烟盒生产工艺

Info

Publication number: CN112454983A
Application number: CN202011344258.5A
Authority: CN
Inventors: 刘雪强; 季建明; 莫源; 汪立峰
Original assignee: Jiangsu Unicom Era Printing Co ltd
Current assignee: Jiangsu Unicom Era Printing Co ltd
Priority date: 2020-11-26
Filing date: 2020-11-26
Publication date: 2021-03-09

Abstract

本发明涉及一种高平整度烟盒生产工艺，使用时，将烟盒纸卷套设在第三转辊中，把纸卷的一端抽出并贯穿通槽和四个张紧轮的相邻一侧，启动第一电机驱动张紧轮转动，当张紧程度较低时，上下滑动调节其中一个第一U形板，改变张紧轮之间的间距和高度从而更改张紧程度，当打印后的卷纸输送至弧形板顶部时，通过启动气缸并由活塞杆带动切割片向下冲压对弧形板中的卷纸进行切割，当切割片向下移动时，第一弹簧底部的压板先接触并按压纸卷，使纸卷切割时保持固定状态，避免卷纸切割发生偏移。

Description

一种高平整度烟盒生产工艺

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，尤其是涉及一种可用于生产卷烟且具有高平整度的烟盒（或方便面包装盒等）的生产工艺。

背景技术

众所周知，烟盒，是指装烟的盒子，通常分为内烟盒和外烟盒，内烟盒用于直接盛装香烟，其内部往往设有铝箔纸，其铝箔纸是指由铝箔衬纸与铝箔裱糊粘合而成的纸，从而起到防潮防水作用；外烟盒是指将多包内烟盒盛装在一起的盒子，其与方便面包装盒等外包装盒一样仅仅是一次性的外打包盒，内部一般无需衬垫铝箔（少数防水防潮应用场合下也与内烟盒结构一直，仅仅是尺寸放大）。

目前，常规的烟盒生产线或生产装置的工艺步骤均为通过打印形成图案、通过冲切形成状态，最后形成的烟盒纸张经由人工或机器进行折叠即形成盒体结构。在实际应用过程中发现，如今的常规生产线还存在一定的问题，比如现有的烟盒生产往往需要经过多个生产设备进行协调配合生产，其中烟盒输送带的张紧程度往往较低，且无法随时进行调节，当烟盒纸张在多个生产设备上转移时容易在烟盒纸张输送时发生断裂现象或褶皱，当烟盒印刷后进行切割时往往因为固定性能不足而导致切割时烟盒纸发生偏移，从而影响烟盒的外观平整性，且导致生产良品率降低，为此，亟需一种能够解决上述问题的产线或工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够有效提高烟盒平整度的高平整度烟盒生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高平整度烟盒生产工艺，所述工艺基于一种高质量烟盒用高效生产线，包括支撑板，所述支撑板的上表面对称开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内侧壁均滑动连接有板体，两个所述板体的相斥一面均等距排列开设有螺纹孔，所述支撑板的前表面和后表面均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓的相邻一端均螺纹连接于所述螺纹孔的内侧壁，两个所述板体的相邻一面和所述支撑板的上表面均焊接有第一U形板，两个所述第一U形板的外侧壁均对称开设有两个第二滑槽，四个所述第二滑槽的内侧壁均焊接有套筒，四个所述套筒的内侧壁均滑动连接有第一杆体，四个所述第一杆体的底部和两个所述第一U形板的内侧壁均转动连接有转轴，四个所述转轴的外侧壁均固定连接有张紧轮，一个所述第一U形板的前表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接于一个所述转轴的一端，所述支撑板的上表面焊接有支架，所述支架的上表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述支架的上表面且焊接有切割片，所述气缸的活塞杆对称焊接有两个第二杆体，两个所述第二杆体的外侧壁均套接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端焊接有压板，所述支架的内侧壁焊接有弧形板，四个所述套筒的内侧壁均焊接有第二弹簧，所述支撑板的上表面安装有打印机，所述弧形板的上表面开设有切割槽，所述支架的下表面焊接有第二U形板，所述弧形板的内侧壁通过销轴转动连接有第一转辊，所述第二U形板的后表面安装有第二电机，所述第二U形板的后表面焊接有罩体，所述第二电机位于所述罩体的内部，所述第二电机的输出端贯穿所述第二U形板的后表面且固定连接有第二转辊，所述第二转辊的一端通过销轴转动连接于所述第二U形板的内侧壁，所述第一转辊的外侧壁和所述第二转辊的外侧壁均开设有防滑纹；所述支撑板的上表面焊接有放卷箱，所述放卷箱的后表面铰接有门体，所述放卷箱的前表面嵌接有轴承，所述轴承的内圈转动连接有第三转辊，所述门体的后表面开设有凹槽，所述第三转辊的一端位于所述凹槽的内部；所述轴承的内圈转动连接有转把，所述转把的一端固定连接于所述第三转辊的前表面，所述转把的另一端位于所述放卷箱的前表面，所述放卷箱的一侧和所述支架的一侧均开设有通槽；所述支撑板的下表面焊接有壳体，所述壳体的下表面对称焊接有四个支脚，四个所述支脚的底部均粘接有防滑垫；所述壳体的内侧壁对称滑动连接有两个抽屉，两个所述抽屉的前表面均焊接有把手；所述支撑板的上表面焊接有挡板，所述挡板位于所述支架的内部，所述支架的一侧滑动连接有收集箱；所述套筒的内侧壁对称焊接有两个限位块，所述第一杆体的一端焊接有挡块；

所述工艺包括以下步骤：

S1、操作人员打开放卷箱中的门体，将环保烟盒的烟盒纸卷套设在第三转辊中，并关闭门体，将纸卷的一端抽出并贯穿放卷箱一侧的通槽，此时操作人员转动转把，转把带动第三转辊转动，实现生产线中的烟盒原纸放卷步骤；

S2、将卷纸一端穿过四个张紧轮的相邻一侧，通过启动第一电机驱动其中一个张紧轮转动，从而带动另一个张紧轮转动，其中两个张紧轮转动后将卷纸进行输送，输送时另两个张紧轮会一同转动，当张紧程度较低时，上下滑动调节其中一个第一U形板，改变张紧轮之间的间距和高度从而更改张紧程度，调节后将螺栓与板体中的螺纹孔之间连接固定，完成调节后的位置固定；

S3、此时操作人员将张紧轮中输出的卷纸放置在打印机中，通过打印机内部输送机构和油墨印刷机构对卷纸进行自动打印，完成后将卷纸的一端通过支架一侧的通槽输送至弧形板顶部，实现生产线中的图案印刷步骤；

S4、当打印后的卷纸输送至弧形板顶部时，通过启动气缸并由活塞杆带动切割片向下冲压至切割槽中，实现对弧形板中卷纸的切割，当切割片向下移动时，第一弹簧底部的压板先接触并按压纸卷，使纸卷切割时保持固定状态，切割后的卷纸会自动落入弧形板底部的收集箱中，完成整个生产线作业；

S5、在S4步骤的收集过程中，通过启动第二电机驱动第二转辊转动，使得切割后的纸张接触到第二转辊时自动向收集箱一侧移动输送，移动时，弧形板中的第一转辊伴随纸张移动而转动，提高输送时的流畅性，第一转辊以及第二转辊的表面均开设有防滑纹，防滑纹增加辊体表面的摩擦力。

优选的，在S4中，支架的内部且位于支撑板上表面设置有挡板，挡板对收集箱的滑动距离进行限制。

与现有技术相比，本发明提供了一种高平整度烟盒生产工艺，具备以下有益效果：

①本发明使用时，将烟盒纸卷套设在第三转辊中，把纸卷的一端抽出并贯穿通槽和四个张紧轮的相邻一侧，启动第一电机驱动张紧轮转动，当张紧程度较低时，上下滑动调节其中一个第一U形板，改变张紧轮之间的间距和高度从而更改张紧程度；

②当打印后的卷纸输送至弧形板顶部时，通过启动气缸并由活塞杆带动切割片向下冲压对弧形板中的卷纸进行切割，当切割片向下移动时，第一弹簧底部的压板先接触并按压纸卷，使纸卷切割时保持固定状态，避免卷纸切割发生偏移；

③在切割后的收集过程中，通过启动第二电机驱动第二转辊转动，使得切割后的纸张接触到第二转辊时自动向收集箱一侧移动输送，移动时，弧形板中的第一转辊伴随纸张移动而转动，提高输送时的流畅性，第一转辊以及第二转辊的表面均开设有防滑纹，防滑纹增加辊体表面的摩擦力；

④壳体和支脚可对本装置主体部分起到支撑稳定的作用，防滑垫可避免装置发生偏移，同时壳体中设置有抽屉，抽屉可提供额外的存储空间，便于操作人员存放生产工具或杂物。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中放卷箱的内部结构示意图；

图3为本发明中套筒的内部结构示意图；

图4为本发明中通槽的结构示意图；

图5为本发明中第二U形板的结构示意图。

图中：1、防滑垫；2、支脚；3、把手；4、抽屉；5、壳体；6、支撑板；7、通槽；8、放卷箱；9、转把；10、第一滑槽；11、第一U形板；12、转轴；13、张紧轮；14、第二滑槽；15、螺纹孔；16、板体；17、第一电机；18、第一杆体；19、套筒；20、打印机；21、第一弹簧；22、气缸；23、第二杆体；24、压板；25、切割槽；26、弧形板；27、挡板；28、支架；29、收集箱；30、切割片；31、门体；32、凹槽；33、第三转辊；34、轴承；35、第二弹簧；36、限位块；37、挡块；38、螺栓；39、第二U形板；40、第一转辊；41、第二转辊；42、第二电机；43、罩体；44、防滑纹。

具体实施方式

参见图1~5，本发明涉及一种高平整度烟盒生产工艺，所述工艺基于一种高质量烟盒用高效生产线，包括支撑板6，支撑板6的上表面对称开设有两个第一滑槽10，两个第一滑槽10的内侧壁均滑动连接有板体16，两个板体16的相斥一面均等距排列开设有螺纹孔15，支撑板6的前表面和后表面均螺纹连接有螺栓38，两个螺栓38的相邻一端均螺纹连接于螺纹孔15的内侧壁，两个板体16的相邻一面和支撑板6的上表面均焊接有第一U形板11，两个第一U形板11的外侧壁均对称开设有两个第二滑槽14，四个第二滑槽14的内侧壁均焊接有套筒19，四个套筒19的内侧壁均滑动连接有第一杆体18，四个第一杆体18的底部和两个第一U形板11的内侧壁均转动连接有转轴12，四个转轴12的外侧壁均固定连接有张紧轮13，一个第一U形板11的前表面安装有第一电机17，第一电机17的输出端固定连接于一个转轴12的一端，支撑板6的上表面焊接有支架28，支架28的上表面安装有气缸22，气缸22的活塞杆贯穿支架28的上表面且焊接有切割片30，气缸22的活塞杆对称焊接有两个第二杆体23，两个第二杆体23的外侧壁均套接有第一弹簧21，两个第一弹簧21的一端焊接有压板24，支架28的内侧壁焊接有弧形板26，四个套筒19的内侧壁均焊接有第二弹簧35，支撑板6的上表面安装有打印机20，弧形板26的上表面开设有切割槽25，支架28的下表面焊接有第二U形板39，弧形板26的内侧壁通过销轴转动连接有第一转辊40，第二U形板39的后表面安装有第二电机42，第二U形板39的后表面焊接有罩体43，第二电机42位于罩体43的内部，第二电机42的输出端贯穿第二U形板39的后表面且固定连接有第二转辊41，第二转辊41的一端通过销轴转动连接于第二U形板39的内侧壁，第一转辊40的外侧壁和第二转辊41的外侧壁均开设有防滑纹44；支撑板6的上表面焊接有放卷箱8，放卷箱8的后表面铰接有门体31，放卷箱8的前表面嵌接有轴承34，轴承34的内圈转动连接有第三转辊33，门体31的后表面开设有凹槽32，第三转辊33的一端位于凹槽32的内部；使用时，将烟盒卷纸套设在放卷箱8内部的第三转辊33中，并关闭门体31，避免卷纸倾斜脱落；轴承34的内圈转动连接有转把9，转把9的一端固定连接于第三转辊33的前表面，转把9的另一端位于放卷箱8的前表面，放卷箱8的一侧和支架28的一侧均开设有通槽7；操作人员可手动将卷纸一端抽出放卷箱8一侧的通槽7内，也可以通过转动转把9将第三转辊33中的卷纸一端放卷取出；支撑板6的下表面焊接有壳体5，壳体5的下表面对称焊接有四个支脚2，四个支脚2的底部均粘接有防滑垫1；壳体5和支脚2可对本装置主体部分起到支撑稳定的作用，防滑垫1可避免装置发生偏移；壳体5的内侧壁对称滑动连接有两个抽屉4，两个抽屉4的前表面均焊接有把手3；抽屉4可提供额外的存储空间，便于操作人员存放生产工具或杂物；支撑板6的上表面焊接有挡板27，挡板27位于支架28的内部，支架28的一侧滑动连接有收集箱29；收集箱29可将切割后的烟盒纸进行收集；套筒19的内侧壁对称焊接有两个限位块36，第一杆体18的一端焊接有挡块37；挡块37接触限位块36时可限制第一杆体18的移动距离。

本发明一种高平整度烟盒生产工艺的工艺步骤：

S1、操作人员打开放卷箱8中的门体31，将环保烟盒的烟盒纸卷套设在第三转辊33中，并关闭门体31，将纸卷的一端抽出并贯穿放卷箱8一侧的通槽7，此时操作人员转动转把9，转把9带动第三转辊33转动，实现生产线中的烟盒原纸放卷步骤；

S2、将卷纸一端穿过四个张紧轮13的相邻一侧，通过启动第一电机17驱动其中一个张紧轮13转动，从而带动另一个张紧轮13转动，其中两个张紧轮13转动后将卷纸进行输送，输送时另两个张紧轮13会一同转动，当张紧程度较低时，上下滑动调节其中一个第一U形板11，改变张紧轮13之间的间距和高度从而更改张紧程度，调节后将螺栓38与板体16中的螺纹孔15之间连接固定，完成调节后的位置固定；

S3、此时操作人员将张紧轮13中输出的卷纸放置在打印机20中，通过打印机20内部输送机构和油墨印刷机构对卷纸进行自动打印，完成后将卷纸的一端通过支架28一侧的通槽7输送至弧形板26顶部，实现生产线中的图案印刷步骤；

S4、当打印后的卷纸输送至弧形板26顶部时，通过启动气缸22并由活塞杆带动切割片30向下冲压至切割槽25中，实现对弧形板26中卷纸的切割，当切割片30向下移动时，第一弹簧21底部的压板24先接触并按压纸卷，使纸卷切割时保持固定状态，切割后的卷纸会自动落入弧形板26底部的收集箱29中，完成整个生产线作业；

S5、在S4步骤的收集过程中，通过启动第二电机42驱动第二转辊41转动，使得切割后的纸张接触到第二转辊41时自动向收集箱29一侧移动输送，移动时，弧形板26中的第一转辊40伴随纸张移动而转动，提高输送时的流畅性，第一转辊40以及第二转辊41的表面均开设有防滑纹44，防滑纹44增加辊体表面的摩擦力。

进一步的，在S4中，支架28的内部且位于支撑板6上表面设置有挡板27，挡板27对收集箱29的滑动距离进行限制，避免收集箱29偏移弧形板26而导致纸盒掉落其他位置。

优选的，气缸22的使用型号为：SC-100；第一电机17的使用型号为：57BG76；YDK80-6。

优选的，壳体5的一侧安装有用于控制气缸22、第二电机42和第一电机17启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为气缸22、第二电机42和第一电机17供电。

同时，精简的讲：该一种高平整度烟盒生产工艺的工作原理和工作过程为，在使用时，首先，操作人员打开放卷箱8中的门体31，将环保烟盒的烟盒纸卷套设在第三转辊33中，并将纸卷的一端抽出并贯穿放卷箱8一侧的通槽7，实现生产线中的烟盒原纸放卷步骤，将卷纸一端穿过四个张紧轮13的相邻一侧，通过启动第一电机17驱动其中一个张紧轮13转动，从而带动另一个张紧轮13转动，其中两个张紧轮13转动后将卷纸进行输送，输送时另两个张紧轮13会一同转动，当张紧程度较低时，上下滑动调节其中一个第一U形板11，改变张紧轮13之间的间距和高度从而更改张紧程度，调节后将螺栓38与板体16中的螺纹孔15之间连接固定，完成调节后的位置固定，此时操作人员将张紧轮13中输出的卷纸放置在打印机20中，通过打印机20内部输送机构和油墨印刷机构对卷纸进行自动打印，完成后将卷纸的一端通过支架28一侧的通槽7输送至弧形板26顶部，实现生产线中的图案印刷步骤，当打印后的卷纸输送至弧形板26顶部时，通过启动气缸22并由活塞杆带动切割片30向下冲压至切割槽25中，实现对弧形板26中卷纸的切割，当切割片30向下移动时，第一弹簧21底部的压板24先接触并按压纸卷，使纸卷切割时保持固定状态，切割时，操作人员通过启动第二电机42驱动第二转辊41转动，使得切割后的纸张接触到第二转辊41时自动向收集箱29一侧移动输送，移动时，弧形板26中的第一转辊40伴随纸张移动而转动，提高输送时的流畅性，此时，卷纸会自动落入弧形板26底部的收集箱29中，从而完成整个生产线作业。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims

1.一种高平整度烟盒生产工艺，其特征在于：所述工艺基于高质量烟盒用高效生产线，包括支撑板（6），所述支撑板（6）的上表面对称开设有两个第一滑槽（10），两个所述第一滑槽（10）的内侧壁均滑动连接有板体（16），两个所述板体（16）的相斥一面均等距排列开设有螺纹孔（15），所述支撑板（6）的前表面和后表面均螺纹连接有螺栓（38），两个所述螺栓（38）的相邻一端均螺纹连接于所述螺纹孔（15）的内侧壁，两个所述板体（16）的相邻一面和所述支撑板（6）的上表面均焊接有第一U形板（11），两个所述第一U形板（11）的外侧壁均对称开设有两个第二滑槽（14），四个所述第二滑槽（14）的内侧壁均焊接有套筒（19），四个所述套筒（19）的内侧壁均滑动连接有第一杆体（18），四个所述第一杆体（18）的底部和两个所述第一U形板（11）的内侧壁均转动连接有转轴（12），四个所述转轴（12）的外侧壁均固定连接有张紧轮（13），第一U形板（11）的前表面安装有第一电机（17），所述第一电机（17）的输出端固定连接于转轴（12）的一端，所述支撑板（6）的上表面焊接有支架（28），所述支架（28）的上表面安装有气缸（22），所述气缸（22）的活塞杆贯穿所述支架（28）的上表面且焊接有切割片（30），所述气缸（22）的活塞杆对称焊接有两个第二杆体（23），两个所述第二杆体（23）的外侧壁均套接有第一弹簧（21），两个所述第一弹簧（21）的一端焊接有压板（24），所述支架（28）的内侧壁焊接有弧形板（26），四个所述套筒（19）的内侧壁均焊接有第二弹簧（35），所述支撑板（6）的上表面安装有打印机（20），所述弧形板（26）的上表面开设有切割槽（25），所述支架（28）的下表面焊接有第二U形板（39），所述弧形板（26）的内侧壁通过销轴转动连接有第一转辊（40），所述第二U形板（39）的后表面安装有第二电机（42），所述第二U形板（39）的后表面焊接有罩体（43），所述第二电机（42）位于所述罩体（43）的内部，所述第二电机（42）的输出端贯穿所述第二U形板（39）的后表面且固定连接有第二转辊（41），所述第二转辊（41）的一端通过销轴转动连接于所述第二U形板（39）的内侧壁，所述第一转辊（40）的外侧壁和所述第二转辊（41）的外侧壁均开设有防滑纹（44）；所述支撑板（6）的上表面焊接有放卷箱（8），所述放卷箱（8）的后表面铰接有门体（31），所述放卷箱（8）的前表面嵌接有轴承（34），所述轴承（34）的内圈转动连接有第三转辊（33），所述门体（31）的后表面开设有凹槽（32），所述第三转辊（33）的一端位于所述凹槽（32）的内部；所述轴承（34）的内圈转动连接有转把（9），所述转把（9）的一端固定连接于所述第三转辊（33）的前表面，所述转把（9）的另一端位于所述放卷箱（8）的前表面，所述放卷箱（8）的一侧和所述支架（28）的一侧均开设有通槽（7）；所述支撑板（6）的下表面焊接有壳体（5），所述壳体（5）的下表面对称焊接有四个支脚（2），四个所述支脚（2）的底部均粘接有防滑垫（1）；所述壳体（5）的内侧壁对称滑动连接有两个抽屉（4），两个所述抽屉（4）的前表面均焊接有把手（3）；所述支撑板（6）的上表面焊接有挡板（27），所述挡板（27）位于所述支架（28）的内部，所述支架（28）的一侧滑动连接有收集箱（29）；所述套筒（19）的内侧壁对称焊接有两个限位块（36），所述第一杆体（18）的一端焊接有挡块（37）；

所述工艺包含有以下步骤：

S1、操作人员打开放卷箱（8）中的门体（31），将环保烟盒的烟盒纸卷套设在第三转辊（33）中，并关闭门体（31），将纸卷的一端抽出并贯穿放卷箱（8）一侧的通槽（7），此时操作人员转动转把（9），转把（9）带动第三转辊（33）转动，实现生产线中的烟盒原纸放卷步骤；

S2、将卷纸一端穿过四个张紧轮（13）的相邻一侧，通过启动第一电机（17）驱动其中一个张紧轮（13）转动，从而带动另一个张紧轮（13）转动，其中两个张紧轮（13）转动后将卷纸进行输送，输送时另两个张紧轮（13）会一同转动，当张紧程度较低时，上下滑动调节其中一个第一U形板（11），改变张紧轮（13）之间的间距和高度从而更改张紧程度，调节后将螺栓（38）与板体（16）中的螺纹孔（15）之间连接固定，完成调节后的位置固定；

S3、此时操作人员将张紧轮（13）中输出的卷纸放置在打印机（20）中，通过打印机（20）内部输送机构和油墨印刷机构对卷纸进行自动打印，完成后将卷纸的一端通过支架（28）一侧的通槽（7）输送至弧形板（26）顶部，实现生产线中的图案印刷步骤；

S4、当打印后的卷纸输送至弧形板（26）顶部时，通过启动气缸（22）并由活塞杆带动切割片（30）向下冲压至切割槽（25）中，实现对弧形板（26）中卷纸的切割，当切割片（30）向下移动时，第一弹簧（21）底部的压板（24）先接触并按压纸卷，使纸卷切割时保持固定状态，切割后的卷纸会自动落入弧形板（26）底部的收集箱（29）中，完成整个生产线作业；

S5、在S4步骤的收集过程中，通过启动第二电机（42）驱动第二转辊（41）转动，使得切割后的纸张接触到第二转辊（41）时自动向收集箱（29）一侧移动输送，移动时，弧形板（26）中的第一转辊（40）伴随纸张移动而转动，提高输送时的流畅性，第一转辊（40）以及第二转辊（41）的表面均开设有防滑纹（44），防滑纹（44）增加辊体表面的摩擦力。

2.如权利要求1所述的一种高平整度烟盒生产工艺，其特征在于：在S4中，支架（28）的内部且位于支撑板（6）上表面设置有挡板（27），挡板（27）对收集箱（29）的滑动距离进行限制。