CN113619200A - 一种编织袋下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种编织袋下料装置，包括装置主体，包括第一下料坡体、设置于第一下料坡体下方的第二下料坡体、设置于第二下料坡体底部一侧的收纳箱，以及设置于第一下料坡体和第二下料坡体上的切割下料组件。本发明的有益效果为通过设置双下料坡并配合切割下料组件对编织袋进行逐一开口快速下料，只需通过一个电机即可实现对编织袋碾平、准确切口，以及快速下料，并且适用于多种类型的编织袋。本装置结构简单，安装拆卸快速，便于携带和运输。

Description

一种编织袋下料装置
技术领域
本发明涉及编织袋下料包装技术领域，特别是一种编织袋下料装置。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织袋生产过程为：通过将聚丙烯颗粒拉丝织成编织布，然后再把成卷的编织布裁切成袋子，最后缝底而成。现有编织袋制作工艺存在以下缺陷：第一，编织布裁切使用热切的方法，从而导致编织袋在使用时难以开口；第二，由于编织袋材质为聚乙烯、聚丙烯等，袋身在下料过程中，在静电或压力作用下难以快速下料和流水化作业，大大降低工作效率。因此需要设计一种编织袋下料装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种编织袋下料装置，其能够提高生产效率，快速对编织袋进行开口和下料，适用于多种型号的编织袋。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种编织袋下料装置，其包括装置主体，包括第一下料坡体、设置于第一下料坡体下方的第二下料坡体、设置于第二下料坡体底部一侧的收纳箱，以及设置于第一下料坡体和第二下料坡体上的切割下料组件。
作为本发明编织袋下料装置的一种优选方案，其中：第一下料坡体包括坡体支撑架、与坡体支撑架一侧连接的第一下料坡，以及与第一下料坡连接的碾压下料板；碾压下料板下料底端上方设置为弧面，下方设置为斜平面。
作为本发明编织袋下料装置的一种优选方案，其中：第二下料坡体包括设置于其上方的切割下料板、与切割下料板连接的第二下料坡，以及对称设置于第二下料坡体两侧的两组导向板；切割下料板下料底端与碾压下料板下料底端留有间隙。
作为本发明编织袋下料装置的一种优选方案，其中：切割下料组件包括驱动件、与驱动件连接的切割件，以及与驱动件连接的下料适配件。
作为本发明编织袋下料装置的一种优选方案，其中：驱动件包括驱动电机、与驱动电机连接的传动轴，以及与传动轴中部连接的碾压下料滚筒；碾压下料滚筒设置于碾压下料板上方，且两者的长度相同；切割件和下料适配件均与传动轴连接。
作为本发明编织袋下料装置的一种优选方案，其中：下料适配件包括与传动轴一端螺纹连接的残缺齿轮、设置于残缺齿轮下方的从动架、设置于从动架上方并与残缺齿轮配合的齿条、两端分别与从动架和坡体支撑架侧面连接的复原弹簧、对称设置于从动架内壁的两组限位口，以及与从动架固定连接的推料板；推料板设置于切割下料板上方。
作为本发明编织袋下料装置的一种优选方案，其中：切割件包括与传动轴末端连接的摆动板、与摆动板一侧连接的传动柱、与传动柱配合的第一铰接板、与第一铰接板铰接的固定座、与第一铰接板另一端铰接的第二铰接板、与第二铰接板末端连接的矩形连接块、与矩形连接块固定连接的限位升降柱、与限位升降柱底部一侧固定连接的切口刀、与坡体支撑架固定连接的升降限位架，以及设置于升降限位架上的限位圆环；固定座一端与坡体支撑架固定连接；限位升降柱设置于限位圆环内；第一铰接板包括与传动柱配合的滑动槽。
作为本发明编织袋下料装置的一种优选方案，其中：切口刀设置于切割下料板上方，切口刀的长度大于切割下料板的长度。
作为本发明编织袋下料装置的一种优选方案，其中：坡体支撑架包括设置于其上方的第一移动槽，以及设置于其侧面的第二移动槽；升降限位架与第一移动槽配合，固定座与第二移动槽配合。
作为本发明编织袋下料装置的一种优选方案，其中：驱动件还包括设置于驱动电机底部的支撑座。
本发明的有益效果：（1）本发明通过设置双下料坡并配合切割下料组件对编织袋进行逐一开口快速下料，只需通过一个电机即可实现对编织袋碾平、准确切口，以及快速下料；（2）适用于多种类型和尺寸的编织袋的碾平和裁切；（3）本装置结构简单，安装拆卸快速，便于携带和运输。
附图说明
图1为编织袋下料装置的整体结构图。
图2为编织袋下料装置的整体结构另外一个视角图。
图3为编织袋下料装置的结构拆分图。
图4为图3中部区域结构图。
图5为图3中部区域结构另一个视角图。
图6为图3中部区域结构另一个视角图。
图中：装置主体100、第一下料坡体101、第二下料坡体102、收纳箱103、切割下料组件104、坡体支撑架101a、第一下料坡101b、碾压下料板101c、切割下料板102a、第二下料坡102b、导向板102c、驱动件104a、切割件104b、下料适配件104c、驱动电机104a-1、传动轴104a-2、碾压下料滚筒104a-3、残缺齿轮104c-1、从动架104c-2、齿条104c-3、复原弹簧104c-4、限位口104c-5、推料板104c-6、摆动板104b-1、传动柱104b-2、第一铰接板104b-3、滑动槽104b-31、固定座104b-4、第二铰接板104b-10、矩形连接块104b-5、限位升降柱104b-6、切口刀104b-7、升降限位架104b-8、限位圆环104b-9、第一移动槽101a-1、第二移动槽101a-2，以及支撑座104a-4。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
参照图1~图6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种编织袋下料装置，其能够提高生产效率，快速对编织袋进行开口和下料，适用于多种型号的编织袋。
具体的，装置主体100包括第一下料坡体101、设置于所述第一下料坡体101下方的第二下料坡体102、设置于所述第二下料坡体102底部一侧的收纳箱103，以及设置于所述第一下料坡体101和所述第二下料坡体102上的切割下料组件104。
在使用时，只需将编织袋运至第一下料坡体101，接着启动切割下料组件104，通过双坡体下料的方式，在第一下料坡体101上对编织袋进行碾压平整处理，在第二下料坡体102上对编织袋快速切口，并在切口后下料，最终将处理后的编织袋下料至收纳箱103内。
综上，本实施例通过设置双下料坡并配合切割下料组件对编织袋进行逐一开口快速下料，实现对编织袋碾平、准确切口，以及快速下料，并且适用于多种类型的编织袋。本装置结构简单，安装拆卸快速，便于携带和运输。
实施例2
参照图1~图6，为本发明第二个实施例，编织袋下料装置能够提高生产效率，快速对编织袋进行开口和下料，适用于多种型号的编织袋。
具体的，装置主体100包括第一下料坡体101、设置于所述第一下料坡体101下方的第二下料坡体102、设置于所述第二下料坡体102底部一侧的收纳箱103，以及设置于所述第一下料坡体101和所述第二下料坡体102上的切割下料组件104。
进一步的，所述第一下料坡体101包括坡体支撑架101a、与所述坡体支撑架101a一侧连接的第一下料坡101b，以及与所述第一下料坡101b连接的碾压下料板101c；所述碾压下料板101c下料端设置为弧形，下方设置为斜平面，便于第一次下料，并且防止第二次下料时编织袋弹起回到第一下料坡体101上方。
进一步的，所述第二下料坡体102包括切割下料板102a、与所述切割下料板102a连接的第二下料坡102b，以及对称设置于所述第二下料坡体102两侧的两组导向板102c。第二下料坡102b位于碾压下料板101c下方。所述切割下料板102a下料底端与所述碾压下料板101c下料底端留有间隙，方便编织袋通过落入第二下料坡102b上。编织袋在切割下料板102a上切口后被推料板104c-6推动穿过间隙，落入第二下料坡102b上，最终滑落至收纳箱103内。
进一步的，所述切割下料组件104包括驱动件104a、与所述驱动件104a连接的切割件104b，以及与所述驱动件104a连接的下料适配件104c。
进一步的，所述驱动件104a包括驱动电机104a-1、与所述驱动电机104a-1连接的传动轴104a-2，以及与所述传动轴104a-2中部连接的碾压下料滚筒104a-3；所述传动轴104a-2一端与驱动电机104a-1输出转轴固定连接，且一端还与下料适配件104c配合，另一端与切割件104b配合。所述碾压下料滚筒104a-3设置于所述碾压下料板101c上方，碾压下料滚筒104a-3的转轴轴向长度与碾压下料板101c宽度相同。碾压下料滚筒104a-3对编织袋进行碾压平整处理，并且加快编织袋的下料速度，使其跨过间隙下料至切割下料板102a上。
进一步的，所述下料适配件104c包括设置在第一下料坡体101两侧的从动架104c-2，与所述传动轴104a-2一端螺纹连接的残缺齿轮104c-1、设置于所述从动架104c-2上方并与所述残缺齿轮104c-1配合的齿条104c-3、两端分别与所述从动架104c-2和所述坡体支撑架101a侧面连接的复原弹簧104c-4、对称设置于所述从动架104c-2内壁的两组限位口104c-5，以及与所述从动架104c-2固定连接的推料板104c-6；所述推料板104c-6设置于所述切割下料板102a上方。两组限位口104c-5与两组导向板102c配合，使下料适配件104c沿直线方向移动。当电机启动后，残缺齿轮104c-1、碾压下料滚筒104a-3转动，实现碾压整平、自动下料的功能；残缺齿轮104c-1与传动轴104a-2螺纹连接，通过更换不同型号的残缺齿轮104c-1调整推料板104c-6后退距离，适应不同长度的编织袋。当残缺齿轮104c-1转动时，与其配合的齿条104c-3带动从动架104c-2沿导向板102c方向移动，与从动架104c-2固定连接的推料板104c-6沿切割下料板102a表面向外移动，当残缺齿轮104c-1转动至一定角度时将与齿条104c-3脱离，此时从动架104c-2在复原弹簧104c-4的作用下快速返回，并带动推料板104c-6推动切口后的编织袋从间隙处落入第二下料坡体102内；从动架104c-2在编织袋从第二下料坡102b下料时对编织袋两侧进行防护，防止脱落，影响生产。
进一步的，所述切割件104b包括与所述传动轴104a-2另一端连接的摆动板104b-1、与所述摆动板104b-1侧壁连接的传动柱104b-2、与所述传动柱104b-2配合的第一铰接板104b-3、与所述第一铰接板104b-3一端铰接的固定座104b-4、与所述第一铰接板104b-3另一端铰接的第二铰接板104b-10、与所述第二铰接板104b-10末端连接的矩形连接块104b-5、与所述矩形连接块104b-5固定连接的限位升降柱104b-6、与所述限位升降柱104b-6底部一侧固定连接的切口刀104b-7、与所述坡体支撑架101a固定连接的升降限位架104b-8，以及设置于所述升降限位架104b-8上的限位圆环104b-9；所述固定座104b-4一端与所述坡体支撑架101a固定连接；所述限位升降柱104b-6设置于所述限位圆环104b-9内；所述第一铰接板104b-3包括与所述传动柱104b-2配合的滑动槽104b-31；所述升降限位架104b-8在竖直方向不发生升降动作。应说明的是，当摆动板104b-1在驱动电机104a-1的作用下保持转动，设置在摆动板104b-1上的传动柱104b-2在滑动槽104b-31内移动，从而使多组铰接板带动矩形连接块104b-5和限位升降柱104b-6在限位圆环104b-9的作用下保持垂直上下移动，切口刀104b-7在限位升降柱104b-6的驱动下实现下移的切刀和上移的收刀过程。
进一步的，所述切口刀104b-7设置于所述切割下料板102a上方，所述切口刀104b-7的长度大于所述切割下料板102a的宽度。
进一步的，所述坡体支撑架101a包括设置于其上方的第一移动槽101a-1，以及设置于其侧面的第二移动槽101a-2；所述升降限位架104b-8与所述第一移动槽101a-1配合，所述固定座104b-4与所述第二移动槽101a-2配合。通过设置移动槽即可移动相应部件，便于快速调整适应不同规格的编织袋。
进一步的，所述驱动件104a还包括设置于所述驱动电机104a-1底部的支撑座104a-4。
在使用时，将编织袋运至第一下料坡101b上，启动驱动电机104a-1，编织袋首先从第一下料坡101b落入碾压下料滚筒104a-3下方，在碾压下料滚筒104a-3的作用下碾压整平并快速下料至切割下料板102a上，在切割件104b和下料适配件104c的作用下快速切口和下料，最终存放至收纳箱103内。
综上，本实施例通过设置双下料坡并配合切割下料组件对编织袋进行逐一开口快速下料，只需通过一个电机即可实现对编织袋碾平、准确切口，以及快速下料，并且适用于多种类型的编织袋。本装置结构简单，安装拆卸快速，便于携带和运输。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种编织袋下料装置，其特征在于：包括，
装置主体（100），包括第一下料坡体（101）、设置于所述第一下料坡体（101）下方的第二下料坡体（102）、设置于所述第二下料坡体（102）底部一侧的收纳箱（103），以及设置于所述第一下料坡体（101）和所述第二下料坡体（102）上的切割下料组件（104）。
2.如权利要求1所述的编织袋下料装置，其特征在于：所述第一下料坡体（101）包括坡体支撑架（101a）、与所述坡体支撑架（101a）一侧连接的第一下料坡（101b），以及与所述第一下料坡（101b）连接的碾压下料板（101c）；所述碾压下料板（101c）下料底端上方设置为弧面，下方设置为斜平面。
3.如权利要求2所述的编织袋下料装置，其特征在于：所述第二下料坡体（102）包括设置于其上方的切割下料板（102a）、与所述切割下料板（102a）连接的第二下料坡（102b），以及对称设置于所述第二下料坡体（102）两侧的两组导向板（102c）；所述切割下料板（102a）下料底端与所述碾压下料板（101c）下料底端留有间隙。
4.如权利要求3所述的编织袋下料装置，其特征在于：所述切割下料组件（104）包括驱动件（104a）、与所述驱动件（104a）连接的切割件（104b），以及与所述驱动件（104a）连接的下料适配件（104c）。
5.如权利要求4所述的编织袋下料装置，其特征在于：所述驱动件（104a）包括驱动电机（104a-1）、与所述驱动电机（104a-1）连接的传动轴（104a-2），以及与所述传动轴（104a-2）中部连接的碾压下料滚筒（104a-3）；所述碾压下料滚筒（104a-3）设置于所述碾压下料板（101c）上方，且两者的长度相同；所述切割件（104b）和所述下料适配件（104c）均与所述传动轴（104a-2）连接。
6.如权利要求5所述的编织袋下料装置，其特征在于：所述下料适配件（104c）包括与所述传动轴（104a-2）一端螺纹连接的残缺齿轮（104c-1）、设置于所述残缺齿轮（104c-1）下方的从动架（104c-2）、设置于所述从动架（104c-2）上方并与所述残缺齿轮（104c-1）配合的齿条（104c-3）、两端分别与所述从动架（104c-2）和所述坡体支撑架（101a）侧面连接的复原弹簧（104c-4）、对称设置于所述从动架（104c-2）内壁的两组限位口（104c-5），以及与所述从动架（104c-2）固定连接的推料板（104c-6）；所述推料板（104c-6）设置于所述切割下料板（102a）上方。
7.如权利要求6所述的编织袋下料装置，其特征在于：所述切割件（104b）包括与所述传动轴（104a-2）末端连接的摆动板（104b-1）、与所述摆动板（104b-1）一侧连接的传动柱（104b-2）、与所述传动柱（104b-2）配合的第一铰接板（104b-3）、与所述第一铰接板（104b-3）铰接的固定座（104b-4）、与所述第一铰接板（104b-3）另一端铰接的第二铰接板（104b-10）、与所述第二铰接板（104b-10）末端连接的矩形连接块（104b-5）、与所述矩形连接块（104b-5）固定连接的限位升降柱（104b-6）、与所述限位升降柱（104b-6）底部一侧固定连接的切口刀（104b-7）、与所述坡体支撑架（101a）固定连接的升降限位架（104b-8），以及设置于所述升降限位架（104b-8）上的限位圆环（104b-9）；所述固定座（104b-4）一端与所述坡体支撑架（101a）固定连接；所述限位升降柱（104b-6）设置于所述限位圆环（104b-9）内；所述第一铰接板（104b-3）包括与所述传动柱（104b-2）配合的滑动槽（104b-31）。
8.如权利要求7所述的编织袋下料装置，其特征在于：所述切口刀（104b-7）设置于所述切割下料板（102a）上方，所述切口刀（104b-7）的长度大于所述切割下料板（102a）的长度。
9.如权利要求8所述的编织袋下料装置，其特征在于：所述坡体支撑架（101a）包括设置于其上方的第一移动槽（101a-1），以及设置于其侧面的第二移动槽（101a-2）；所述升降限位架（104b-8）与所述第一移动槽（101a-1）配合，所述固定座（104b-4）与所述第二移动槽（101a-2）配合。
10.如权利要求9所述的编织袋下料装置，其特征在于：所述驱动件（104a）还包括设置于所述驱动电机（104a-1）底部的支撑座（104a-4）。
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