CN203975938U - 一种物料烟箱倒换系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料烟箱倒换系统，包括：第一输送设备、第二输送设备、第三输送设备、第四输送设备、套合机构、整体翻箱机构和分离机构；第一输送设备与第二输送设备并列平行设置，分别放置于第一输送设备与第二输送设备上的回潮箱、储存箱，整体翻箱机构设置于第二输送设备末端，整体翻箱机构入口续接第二输送设备，第四输送设备设置整体翻箱机构出口处，第四输送设备与第三输送设备并列平行设置，套合机构调整第一输送设备上的回潮箱并移送至第二输送设备上，使回潮箱套合在上述储存箱上，整体翻箱机构翻转套合的回潮箱和储存箱，分离机构分离第四输送设备上套合的回潮箱至第三输送设备上。本实用新型节约空间并投资少，周期短、效率高。

Description

一种物料烟箱倒换系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料烟箱倒换系统，属于物料配送领域。 

背景技术

现有烟叶复烤领域配方物流系统中，针对回潮工序和抱夹投料工序的特殊要求，大部分企业都采用单一规格的不锈钢回潮箱体作为烟叶载体，优点是规格统一、批量采购、备件及输送设备通用、便于管理与维修；缺点是不同烟草工艺段使用同一种烟箱，烟箱选材及结构多根据最苛刻条件确定，造成烟箱成本大幅增加，且不锈钢回潮箱体数量大(12000kg/h生产线需用箱子约5000只)，总制作成本已经成为配方物流系统的主要投入之一。 

即使有一些企业认识到上述问题，采用不同烟箱储存不同物料，但是困扰于没有较好的烟草换箱设备，只能采用人工抱车装卸或者采用二次装箱的方式增加工艺段设备将物料倒入大型储存设备重新计量装箱，其缺点归纳为：工作强度大、效率低、烟箱损耗大、烟叶二次造碎以及粉尘二次飞扬污染，即便采用增加工艺设备，也造成输送环节多、烟草损耗大、占地面积大、设备投资增加，尤其是大能力生产线，上述问题更加明显。 

实用新型内容

(一)要解决的技术问题 

本实用新型的目的是提供一种可降低烟叶造碎、避免粉尘对环境 的二次污染、节约空间并减少设备投资的物料烟箱倒换系统。 

(二)技术方案 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种物料烟箱倒换系统，包括： 

第一输送设备、第二输送设备、第三输送设备、第四输送设备、储存箱、回潮箱、套合机构、整体翻箱机构和分离机构； 

所述第一输送设备与所述第二输送设备并列平行设置，所述回潮箱、所述储存箱分别放置于所述第一输送设备与所述第二输送设备上，所述套合机构设置于所述第一输送设备与所述第二输送设备之间，所述整体翻箱机构设置于所述第二输送设备末端，所述整体翻箱机构入口续接所述第二输送设备，所述第四输送设备设置所述整体翻箱机构出口处，所述第四输送设备与所述第三输送设备并列平行设置，所述分离机构于所述第四输送设备与所述第三输送设备之间； 

所述套合机构翻转所述第一输送设备上的所述回潮箱至所述第二输送设备上，使所述回潮箱套合在所述储存箱上形成套合体，所述整体翻箱机构翻转所述套合体，所述分离机构分离第四输送设备上所述套合体的所述储存箱至所述第三输送设备上。 

其中较优地，所述回潮箱长宽尺寸略大于所述储存箱，所述回潮箱内部高度不大于所述储存箱整体高度，确保可实现翻转套合。 

其中较优地，所述储存箱和所述回潮箱采用木料、塑料、不锈钢中的任意一种制作。 

其中较优地，所述套合机构、所述整体翻箱机构和所述分离机构是机器人、回转装置、专用翻转设备或分步式设备组合中的任意一种。 

其中较优地，所述第一输送设备、所述第二输送设备、所述第三输送设备、所述第四输送设备是轨道输送、链条输送中的任意一种。 

其中较优地，所述套合机构是翻箱套合机构或直接移动机构。 

(三)有益效果 

上述技术方案所提供的物料烟箱倒换系统，在减少不锈钢回潮箱 的使用数量以及避免二次装箱，可将回潮箱大部分替代以较为廉价的储存箱，只保留少量用于回潮工序的不锈钢箱数量，大幅度降低投入，同时烟箱倒换过程中避免物料倒入时造碎和粉尘飞扬。 

附图说明

图1是本实用新型的物料烟箱倒换系统结构示意图； 

图2是两种物料烟箱套合后截面示意图； 

图3是物料烟箱倒换系统流程示意图； 

图4是物料烟箱倒换系统翻箱套合结构示意图； 

图5是物料烟箱倒换系统翻转结构示意图； 

图6是物料烟箱倒换系统分离结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1所示，本实用新型提供一种物料烟箱倒换系统，包括：第一输送设备1、第二输送设备2、第三输送设备3、第四输送设备4、储存箱6、回潮箱5、套合机构7、整体翻箱机构8和分离机构9；第一输送设备1与第二输送设备2并列平行设置，回潮箱5、储存箱6分别放置于第一输送设备1与第二输送设备2上，套合机构7设置于第一输送设备1与第二输送设备2之间，整体翻箱机构8设置于第二输送设备2末端，整体翻箱机构8入口续接第二输送设备2，第四输送设备4设置整体翻箱机构8出口处，第四输送设备4与第三输送设备3并列平行设置，分离机构9于第四输送设备4与第三输送设备3之间；套合机构7调整第一输送设备1上的回潮箱5并移送至第二输送设备2上，使回潮箱5套合在储存箱6上形成套合体，整体翻箱机构8翻转套合体，分离机构9分离第四输送设备4上套合的储存箱5至第三输送设备3上。下面对本新型提供的物料烟箱倒换系统展开详细说明。 

在本实用新型中，采用两种烟箱，分别是储存箱6、回潮箱5。如图2所示，两种烟箱均为开口烟箱，回潮箱5长宽尺寸略大于储存箱6。回潮箱5内部高度不大于储存箱6整体高度，确保可实现翻转套合，套合后回潮箱5底部与储存箱6顶部接触。储存箱6和回潮箱5可采用多种材料，包括木、塑料、不锈钢等。 

在本实用新型中，套合机构7、整体翻箱机构8和分离机构9可以采用多种形式，例如机器人、回转装置、专用翻转设备或分步式设备组合等。套盒机构7可以通过各种形式调整第一输送设备上的回潮箱，使其满足移送至第二输送设备2上，使回潮箱5套合在储存箱6上(例如，如果回潮箱开口向上，则使其翻转180°；如果回潮箱开口向下，则不翻转直接已送至第二输送设备2上；如果回潮箱开口面向侧面，则使其向上翻转90°。)。总之套合机构7可以是翻箱套合机构，也可以是直接移送机构。整体翻箱机构8翻转套合的回潮箱5和储存箱6时，整体翻箱机构8将两箱整体夹紧，翻转180°，翻转过程中储存箱6箱口表面与回潮箱5内底面始终接触，翻转后，储存箱6在上，回潮箱5在下，物料落入回潮箱5内。整体翻箱机构8对套合的回潮箱5和储存箱6紧固的方式也可以多样，如机械夹抱、磁力吸附、负压吸附等。 

在本实用新型中，输送储存箱6、回潮箱5的第一输送设备1、第二输送设备2、第三输送设备3、第四输送设备4可以是轨道输送、链条输送或其他实现输送功能的设备。 

本实用新型提供的物料烟箱倒换系统的工作过程是这样的：本物料烟箱倒换系统在物料输送过程中通过控制两种烟箱(储存箱6和回潮箱5)翻转套合、翻转、分离实现烟箱倒换。如图3所示，主要分为 三步，储存箱6(装有物料)和回潮箱5(未装物料)分别被置于输送设备上，第一步：翻转套合。储存箱6和回潮箱5被输送到指定位置，此时，回潮箱5和储存箱6平行。套合机构7夹紧回潮箱5，提升一定高度(超过箱体高度)后，翻转180°。如图2和图4所示，由第一输送设备1上方翻转到第二输送设备2上方，回潮箱5(未装物料)经翻转180°后回潮箱5(未装物料)套合在储存箱6上，回潮箱5在外，储存箱6在内。反向套合机构回位。第二步：二次翻转。如图5所示，两烟箱套合整体(即套合体)被输送至整体翻箱机构8，整体翻箱机构8将两箱整体(即套合体)夹紧，翻转180°，翻转过程中储存箱6箱口表面与回潮箱5内底面始终接触，翻转后，储存箱6在上，回潮箱5在下，物料落入回潮箱5内。第三步：烟箱分离。如图6所示，回潮箱5和储存箱6整体移出整体翻箱机构8至第四输送设备4上的指定位置；分离机构9夹紧储存箱6，提升超过回潮箱5高度后，翻转180°至第三输送设备3上方，储存箱6被置于第三输送设备3；分离机构9松开，提升离开箱体，；回潮箱5承载物料由第四输送设备4输送至后续工序，储存箱6由第三输送设备3输送至后续工序。至此完成一个循环。储存箱6、回潮箱5进入后续工序，从而实现物料的烟箱倒换。此过程物料在倒换过程中落差和相互运动小，因而造成的物料损耗低，又能实现有效密封，便于机构设计，节约空间并减少设备投资。 

综上所述，本实用新型提供的物料烟箱倒换系统，在减少不锈钢回潮箱5的使用数量以及避免二次装箱，相对于传统模式，可将回潮箱5大部分替代以较为廉价的储存箱6，只保留少量用于回潮工序的不锈钢箱数量，大幅度降低投入，同时烟箱倒换过程中避免物料倒入时 造碎和粉尘飞扬。本实用新型可实现自动化循环，各步骤相互独立，周期短，效率高。物料在倒换过程中落差和相互运动小，因而造成的物料损耗低，又能实现有效密封，便于机构设计，节约空间并减少设备投资。 

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的保护范畴。 

Claims (8)

1.一种物料烟箱倒换系统，其特征在于，包括：第一输送设备、第二输送设备、第三输送设备、第四输送设备、储存箱、回潮箱、套合机构、整体翻箱机构和分离机构； 

所述第一输送设备与所述第二输送设备并列平行设置，所述回潮箱、所述储存箱分别放置于所述第一输送设备与所述第二输送设备上，所述套合机构设置于所述第一输送设备与所述第二输送设备之间，所述整体翻箱机构设置于所述第二输送设备末端，所述整体翻箱机构入口续接所述第二输送设备，所述第四输送设备设置所述整体翻箱机构出口处，所述第四输送设备与所述第三输送设备并列平行设置，所述分离机构于所述第四输送设备与所述第三输送设备之间； 

所述套合机构调整所述第一输送设备上的所述回潮箱并移送至所述第二输送设备上，使所述回潮箱套合在所述储存箱上形成套合体，所述整体翻箱机构翻转所述套合体，所述分离机构分离第四输送设备上所述套合体的所述储存箱至所述第三输送设备上。 

2.如权利要求1所述的物料烟箱倒换系统，其特征在于，所述回潮箱长宽尺寸略大于所述储存箱，所述回潮箱内部高度不大于所述储存箱整体高度，确保可实现翻转套合。 

3.如权利要求1所述的物料烟箱倒换系统，其特征在于，所述储存箱和所述回潮箱采用木料、塑料、不锈钢中的任意一种制作。 

4.如权利要求1所述的物料烟箱倒换系统，其特征在于，所述套合机构是机器人、回转装置、专用翻转设备或分步式设备组合中的任意一种。 

5.如权利要求1所述的物料烟箱倒换系统，其特征在于，所述整体翻箱机构是机器人、回转装置、专用翻转设备或分步式设备组合中的任意一种。 

6.如权利要求1所述的物料烟箱倒换系统，其特征在于，所述分 离机构是机器人、回转装置、专用翻转设备或分步式设备组合中的任意一种。 

7.如权利要求1所述的物料烟箱倒换系统，其特征在于，所述第一输送设备、所述第二输送设备、所述第三输送设备、所述第四输送设备是轨道输送、链条输送中的任意一种。 

8.如权利要求1所述的物料烟箱倒换系统，其特征在于，所述套合机构是翻箱套合机构或直接移送机构。