CN206679348U - 一种安全稳定式包装机堆叠落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全稳定式包装机堆叠落料机构，包括进料口和落料筒，所述支撑框架下方设置有运输辊轴，所述落料台右侧设置有定位开关，所述落料筒外侧设置有扩箱架，所述落料筒外侧连接有丝杠，所述挡料板下方连接有触碰杆，且触碰杆下方安装有触碰记数开关，所述触碰杆上方连接有升降筒，所述升降筒内部设置有弹簧。该安全稳定式包装机堆叠落料机构，通过装置内部设置落料筒和触碰记数开关，这样使得物品能够在进入到箱体内部前就能够进行堆叠，且整个过程实现自动化，提高了生产效率，同时装置设置的升降筒和可升降式的落料槽，从而减少物品下落时的冲击力，有效的避免了物品在下落的过程中出现损坏，提高了装置的工作稳定性。

Description

一种安全稳定式包装机堆叠落料机构

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种安全稳定式包装机堆叠落料机构。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，对各种物品需求也随之大增，这近一步拉动了我国包装业的快速发展，包装机是发展比较快的机械设备之一，拥有着广阔的发展前景。

现有的包装机大多数采用人工进行物品的堆叠落料，这样的包装方法容易出现包装错误，且费时费力，同时老式装置的原料通常直接落入到箱体内部，这样导致了物品在容易出现损坏，降低了其使用效率，所以在这里进行包装机堆叠落料机构的创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全稳定式包装机堆叠落料机构，以解决上述背景技术中提出的人工落料费时费力和物品容易在下落的过程中出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种安全稳定式包装机堆叠落料机构，包括支撑框架、进料口和落料筒，所述支撑框架下方设置有运输辊轴，且运输辊轴中部设置有落料台，所述落料台右侧设置有定位开关，所述落料筒外侧设置有扩箱架，且其内部设置有叠料槽，所述叠料槽内部设置有落料挡板，且其外侧安装有升降筒，所述落料挡板下方连接有丝杠，所述落料筒外侧连接有丝杠，且丝杠上方连接有驱动电机，所述进料口下方设置有进料挡板，且进料挡板下方设置有挡料板，所述挡料板下方连接有触碰杆，且触碰杆下方安装有触碰记数开关，所述触碰杆上方连接有升降筒，所述升降筒内部设置有弹簧。

优选的，所述进料挡板为可移动闭合式结构，且其单边移动范围为0-25cm。

优选的，所述触碰杆为可升降式结构，且其升降范围为0-5cm。

优选的，所述定位开关为可拆卸移动式结构，且其移动范围为0-35cm，同时其始终处于落料台的右侧。

优选的，所述扩箱架为可拆卸式结构，且其与装置的连接方式为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全稳定式包装机堆叠落料机构，结合现在普遍使用的堆叠落料机构进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过装置内部设置落料筒和触碰记数开关，这样使得物品能够在进入到箱体内部前就能够进行堆叠，且整个过程实现自动化，提高了生产效率，同时装置设置的升降筒和可升降式的落料槽，使得装置在进行物品的堆叠和落料时，能够减少相互之间的距离，从而减少物品下落时的冲击力，有效的避免了物品在下落的过程中出现损坏，提高了装置的工作稳定性，并且可拆卸式的扩箱架能够对箱体进行固定，避免在落料时发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构放置筒俯视示意图。

图中：1、运输辊轴，2、支撑框架，3、丝杠，4、触碰记数开关，5、驱动电机，6、升降筒，7、弹簧，8、进料口，9、进料挡板，10、挡料板，11、触碰杆，12、落料挡板，13、定位开关，14、落料台，15、落料筒，16、扩箱架，17、叠料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种安全稳定式包装机堆叠落料机构，包括运输辊轴1、支撑框架2、丝杠3、触碰记数开关4、驱动电机5、升降筒6、弹簧7、进料口8、进料挡板9、挡料板10、触碰杆11、落料挡板12、定位开关13、落料台14、落料筒15、扩箱架16和叠料槽17，支撑框架2下方设置有运输辊轴1，且运输辊轴1中部设置有落料台14，落料台14右侧设置有定位开关13，定位开关13为可拆卸移动式结构，且其移动范围为0-35cm，同时其始终处于落料台14的右侧，使得装置能够适用于不同尺寸的箱体，落料筒15外侧设置有扩箱架16，且其内部设置有叠料槽17，扩箱架16为可拆卸式结构，且其与装置的连接方式为螺栓连接，叠料槽17内部设置有落料挡板12，且其外侧安装有升降筒6，落料挡板12下方连接有丝杠3，落料筒15外侧连接有丝杠3，且丝杠3上方连接有驱动电机5，进料口8下方设置有进料挡板9，且进料挡板9下方设置有挡料板10，进料挡板9为可移动闭合式结构，且其单边移动范围为0-25cm，使得装置能够顺利的进行落料，挡料板10下方连接有触碰杆11，且触碰杆11下方安装有触碰记数开关4，触碰杆11为可升降式结构，且其升降范围为0-5cm，便于控制触碰记数开关4的开启，触碰杆11上方连接有升降筒6，升降筒6内部设置有弹簧7。

工作原理：在使用该安全稳定式包装机堆叠落料机构之前，需要对整个堆叠落料机构的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，当整个包装机开始进行工作时，首先单个的原料从进料口8进入到进料挡板9上方，这时挡料板10在原料重力的作用下方开始向下运动，从而使得触碰杆11触碰到触碰记数开关4，这样进料挡板9在触碰记数开关4的控制下打开，使得原料落入到叠料槽17上方，完成下落后，挡料板10在弹簧7的作用下复位，并且进料挡板9上方重新填充原料，同时叠料槽17在原料重力的作用下挤压升降筒6，使得叠料槽17向下运动，这样就能够进行原料的堆叠，直到堆叠数达到触碰记数开关4内部输入的数量，在堆叠的同时，包装箱在运输辊轴1的作用下运动到落料台14上方，并且在落料台14上方进行移动，直到其端部触碰到定位开关13时才停止，这时包装箱的中心与落料筒15的中心共线，最后堆叠完成后的原料在丝杠3的作用下开始向下运动，使得叠料槽17深入到包装箱内部，然后落料挡板12打开，堆叠原料就能够平稳的放置到包装箱内部，完成一次堆叠落料，完成落料后，包装箱携带着原料再次通过运输辊轴1进入到下一步的包装程序中，至此为整个安全稳定式包装机堆叠落料机构的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种安全稳定式包装机堆叠落料机构，包括支撑框架(2)、进料口(8)和落料筒(15)，其特征在于：所述支撑框架(2)下方设置有运输辊轴(1)，且运输辊轴(1)中部设置有落料台(14)，所述落料台(14)右侧设置有定位开关(13)，所述落料筒(15)外侧设置有扩箱架(16)，且其内部设置有叠料槽(17)，所述叠料槽(17)内部设置有落料挡板(12)，且其外侧安装有升降筒(6)，所述落料挡板(12)下方连接有丝杠(3)，所述落料筒(15)外侧连接有丝杠(3)，且丝杠(3)上方连接有驱动电机(5)，所述进料口(8)下方设置有进料挡板(9)，且进料挡板(9)下方设置有挡料板(10)，所述挡料板(10)下方连接有触碰杆(11)，且触碰杆(11)下方安装有触碰记数开关(4)，所述触碰杆(11)上方连接有升降筒(6)，所述升降筒(6)内部设置有弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种安全稳定式包装机堆叠落料机构，其特征在于：所述进料挡板(9)为可移动闭合式结构，且其单边移动范围为0-25cm。

3.根据权利要求1所述的一种安全稳定式包装机堆叠落料机构，其特征在于：所述触碰杆(11)为可升降式结构，且其升降范围为0-5cm。

4.根据权利要求1所述的一种安全稳定式包装机堆叠落料机构，其特征在于：所述定位开关(13)为可拆卸移动式结构，且其移动范围为0-35cm，同时其始终处于落料台(14)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种安全稳定式包装机堆叠落料机构，其特征在于：所述扩箱架(16)为可拆卸式结构，且其与装置的连接方式为螺栓连接。