CN204237713U - 一种建筑石膏粉制备生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑石膏粉制备生产线，包括第一传输带(1)、第二传输带(2)和焙烧炉(5)，在所述第二传输带(2)的出料端的下方设有焙烧炉(5)，该焙烧炉(5)的下部设有除尘器(4)，该焙烧炉(5)的上端连接螺旋输送机(6)，所述螺旋输送机(6)的出料口连接有第一储料罐(9)，所述第一储料罐(9)的顶部连接有斗式提升机(7)，所述斗式提升机(7)的出料口设有分流装置。本实用新型采用可进行循环加工的焙烧炉以及与储料罐连接的分流装置，提高了生产效率以及成品出产率，对环境影响小，操作便捷，产品质量稳定，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏制造领域，特别涉及一种建筑石膏粉制备生产线。
背景技术
目前，石膏焙烧技术多直接采用石灰石窑外分解和预热干法水泥技术，由于石膏熔点比较低，在预热时容易产生结巴、堵塞等严重的工艺事故，导致生产线难以正常运行，另外，石膏的比重较轻，在预热器内不易沉积，在预热系统内不容易实现热交换，增加了预热系统物料循环率，生产效率较低，成本较高，预热不均匀也会造成石膏粉颗粒大小不均匀或其他质量问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能提高焙烧效率又能提高石膏质量的建筑石膏粉制备生产线。
本实用新型的技术方案如下：
一种建筑石膏粉制备生产线，包括第一传输带、第二传输带和焙烧炉，所述第一传输带的出料端与第二传输带的进料端之间设有转运站，在所述第二传输带的出料端的下方设有焙烧炉，在所述焙烧炉内设有调压装置，该焙烧炉的下部设有除尘器，在所述除尘器的一侧设有出尘口，该出尘口连接有收集筒，所述收集筒内设有循环装置，该收集筒的外侧连接有出料管，该出料管与焙烧炉的进料口连接贯通；
该焙烧炉上端的一侧设有接口，所述接口连接螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口连接有第一储料罐，所述第一储料罐的顶部连接有斗式提升机，所述斗式提升机的出料口设有分流装置，所述分流装置的出料口连接有第二储料罐，该第一储料罐的下端设有伸缩卸料管。
采用以上结构，把原料经第一传输带和第二传输带传送到焙烧炉，在焙烧炉内预热和焙烧的过程中，根据不同阶段的加工状态，调节焙烧炉内的调压装置使焙烧产生的粉尘进入到除尘器中，粉尘在除尘器中沉淀进入收集筒，再打开与收集筒连接的循环装置，把粉尘再次送入焙烧炉内进行循环利用，充分保证原材料的利用率，降低废气排放的同时也可减小对环境的污染；从焙烧炉内产出的成品经螺旋输送机输送到第一储料罐，这样，既可以打开第一储料罐下端的伸缩卸料管直接卸料装车，也可以根据客户的要求，再利用斗式提升机把成品从第一储料罐中提出，通过分流装置对成品进行再加工或转运分类，操作便捷，生产效率高，质量稳定，适用范围广。
由于焙烧炉和储料罐容积较大，高度较高，传输坡度的角度较大，为了在运输原材料以及成品的过程中不致于发生滑落的情况，需采用分段传送的方式，作为优选，所述第一传输带与地面之间的仰角为16.8°，所述第二传输带与地面之间的仰角为10.2°，所述螺旋输送机与地面的夹角为35°。
在原材料进入焙烧炉之前，为了使原材料落入焙烧炉产生的粉尘相对集中，且不会使粉尘到处飘散，保证工作环境的清洁，作为优选，在所述第二传输带与焙烧炉之间还设有上宽下窄的漏斗，所述漏斗下端的出料口与焙烧炉的进料口连接贯通。
为了便于成品进行再加工或转运分类，作为优选，在所述斗式提升机出料口的下方设有分流装置，所述分流装置包括第一分流管、第二分流管和第三分流管，所述第一分流管的下端连接有研磨机，所述研磨机出料口的下方设有回转传送带，该回转传送带的输出端与第二储料罐连接；在所述第一分流管的中部连接有第二分流管，所述第二分流管的下端设有卸料口；在所述第二分流管的中部连接有第三分流管，所述第三分流管出料口开口朝下并位于回转传送带的正上方；在所述第一分流管与第二分流管之间的连接位置设有第一分流阀，所述第二分流管与第三分流管之间的连接位置设有第二分流阀。
为了节约成本，提高成品的出产效率，作为优选，在所述第一储料罐的顶部设有仓顶除尘器。
有益效果：本实用新型采用可进行循环加工的焙烧炉以及与储料罐连接的分流装置，提高了生产效率以及成品出产率，对环境影响小，操作便捷，质量稳定，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为分流装置、第一储料罐和第二储料罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型由第一传输带1、第二传输带2和焙烧炉5等组成，所述第一传输带1与地面之间的仰角为16.8°，该第一传输带1的出料端与第二传输带2的进料端之间设有转运站3，所述第二传输带2与地面之间的仰角为10.2°，由于坡度较大，采取分段传输原材料的方式可避免原材料的滑落，减少浪费。
该第二传输带2的出料端的下方设有上宽下窄的漏斗21，所述漏斗21下端的出料口与焙烧炉5的进料口连接贯通；在所述焙烧炉5内设有调压装置，可根据不同生产状态调节炉内空气压力，并对焙烧炉内的粉尘进行集中收集；该焙烧炉5的下部设有除尘器4，在所述除尘器4的一侧设有出尘口，该出尘口连接有收集筒41，所述收集筒41内设有循环装置，该收集筒41的外侧连接有出料管411，该出料管411与焙烧炉5的进料口连接贯通。
所述焙烧炉5上端的一侧设有接口51，所述接口51连接螺旋输送机6，所述螺旋输送机6与地面的夹角为35°，该螺旋输送机6的出料口连接有第一储料罐9，在所述第一储料罐9的顶部设有仓顶除尘器92，该第一储料罐9的下端设有伸缩卸料管91。
如图2所示，所述第一储料罐9的顶部还连接有斗式提升机7，在所述斗式提升机7出料口的下方设有分流装置，所述分流装置包括第一分流管81、第二分流管82和第三分流管83，所述第一分流管81的下端连接有研磨机10，所述研磨机10出料口的下方设有回转传送带12，该回转传送带12的输出端与第二储料罐11连接；在所述第一分流管81的中部连接有第二分流管82，所述第二分流管的下端设有卸料口821；在所述第二分流管82的中部连接有第三分流管83，所述第三分流管83出料口开口朝下并位于回转传送带12的正上方，所述回转传送带12的出料口连接有第二储料罐11；在所述第一分流管81与第二分流管81之间的连接位置设有第一分流阀84，所述第二分流管82与第三分流管83之间的连接位置设有第二分流阀84’。
本实用新型的使用方法如下：
如图1和图2所示，原料经第一传输带1传送到转运站3，再经过第二传输带2传送入漏斗21，经漏斗21进入到焙烧炉5，在焙烧炉内预热和焙烧的过程中，根据不同阶段的加工状态，调节焙烧炉5内的调压装置，通过调整炉内的空气压力，使焙烧产生的粉尘沉降进入到除尘器4中，粉尘在除尘器4中沉降并经过出料管411进入收集筒41，再打开与收集筒41连接的循环装置，把粉尘再次送入焙烧炉5内进行循环利用，这样形成一个对粉尘循环利用的过程，可充分保证原材料的利用率，废气排放污染小。
从焙烧炉5内产出的成品经螺旋输送机6输送到第一储料罐9，可打开第一储料罐9下端的伸缩卸料管91直接卸料装车；当装车数量较多时，可利用斗式提升机7把成品从第一储料罐9中提出，经斗式提升机(7)下端的螺旋输送机(6)输送进第一分流管81，拉动第一分流阀84和第二分流阀84’，分别关闭第一分流管81和第三分流管83，这样，成品可直接经第二分流管下端的卸料口821直接输出装车。
当客户对成品有其他要求的时候，可拉动第一分流阀84关闭第二分流管82，成品经第一分流管81进入研磨机10进行再加工处理，处理完以后的成品经研磨机10下方的回转传送带12，传送到第二储料罐11储存和卸料。
当第一储料罐9装载满负荷时，利用斗式提升机7把成品从第一储料罐9中提出，拉动第一分流阀84和第二分流阀84’，分别关闭第一分流管81和第二分流管82，成品经第三分流管83开口朝下的出料口输出，再经回转传送带12传送到第二储料罐11储存和卸料。
通过以上方式可对成品进行再加工或转运分类处理，生产效率高，同时，第一储料罐9的顶部的仓顶除尘器92，可收集成品入罐时产生的粉尘，粉尘在重力作用下可自行沉降回罐体内，提高了成品出产率。
本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种建筑石膏粉制备生产线，其特征在于：包括第一传输带(1)、第二传输带(2)和焙烧炉(5)，所述第一传输带(1)的出料端与第二传输带(2)的进料端之间设有转运站(3)，在所述第二传输带(2)的出料端的下方设有焙烧炉(5)，在所述焙烧炉(5)内部设有调压装置，该焙烧炉(5)的下部设有除尘器(4)，在所述除尘器(4)的一侧设有出尘口，该出尘口连接有收集筒(41)，所述收集筒(41)内设有循环装置，该收集筒(41)的外侧连接有出料管(411)，该出料管(411)与焙烧炉(5)的进料口连接贯通；
该焙烧炉(5)上端的一侧设有接口(51)，所述接口(51)连接螺旋输送机(6)，所述螺旋输送机(6)的出料口连接有第一储料罐(9)，所述第一储料罐(9)的顶部连接有斗式提升机(7)，所述斗式提升机(7)的出料口设有分流装置，所述分流装置的出料口连接有第二储料罐(11)，所述第一储料罐(9)的下端设有伸缩卸料管(91)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑石膏粉制备生产线，其特征在于：所述第一传输带(1)与地面之间的仰角为16.8°，所述第二传输带(2)与地面之间的仰角为10.2°，所述螺旋输送机(6)与地面的夹角为35°。
3.根据权利要求2所述的一种建筑石膏粉制备生产线，其特征在于：在所述第二传输带(2)与焙烧炉(5)之间还设有上宽下窄的漏斗(21)，所述漏斗(21)下端的出料口与焙烧炉(5)的进料口连接 贯通。
4.根据权利要求1所述的一种建筑石膏粉制备生产线，其特征在于：在所述斗式提升机(7)出料口的下方设有分流装置，所述分流装置包括第一分流管(81)、第二分流管(82)和第三分流管(83)，所述第一分流管(81)的下端连接有研磨机(10)，所述研磨机(10)出料口的下方设有回转传送带(12)，该回转传送带(12)的输出端与第二储料罐(11)连接；在所述第一分流管(81)的中部连接有第二分流管(82)，所述第二分流管的下端设有卸料口(821)；在所述第二分流管(82)的中部连接有第三分流管(83)，所述第三分流管(83)出料口开口朝下并位于回转传送带(12)的正上方；在所述第一分流管(81)与第二分流管(82)之间的连接位置设有第一分流阀(84)，所述第二分流管(82)与第三分流管(83)之间的连接位置设有第二分流阀(84’)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑石膏粉制备生产线，其特征在于：在所述第一储料罐(9)的顶部设有仓顶除尘器(92)。
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Cited By (1)
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| CN104310827A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-01-28 | 重庆市綦江区公信建材有限公司 | 建筑石膏粉制备生产线 |
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2014
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