CN206456993U - 铝粉生产用多管路防堵塞负压上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝粉生产用多管路防堵塞负压上料装置，输料总管的一端连通多个输料分管，每个输料分管连通一个料仓，输料总管通过多个输料分管分别连接多个料仓，输料总管的另一端连接分级包装系统，输料总管上设置有真空泵及置气阀，所述的输料分管上设置有供料阀。本实用新型是利用一条输料总管通过多个输料分管连通多个料仓，输料总管上设置真空泵及置气阀，输料分管上设置控制阀，通过控制阀控制不同的输料分管与输料总管连通，实现一个真空泵输送多个料仓的物料，同时，控制阀关闭后，真空泵继续抽取管道内残存的物料，防止物料堵塞管道，从而铝粉输送过程中的多路输送及防堵塞功能。

Description

铝粉生产用多管路防堵塞负压上料装置

技术领域：

本实用新型属于金属粉体的生产制造技术领域，具体涉及一种铝粉生产用多管路防堵塞负压上料装置。

背景技术：

微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。

微细铝粉的生产过程主要是先将铝锭融化成铝液，然后将铝液在惰性气体的保护下高速雾化喷射，形成微细的铝粉颗粒，待铝粉颗粒在惰性气体保护下冷却后，需要进入分级及包装环节。目前，铝粉颗粒由料仓进入分级设备或包装设备时，通常是通过真空泵抽送铝粉颗粒，真空泵在抽料过程中，单个真空泵及输料管道只能连接一个料仓，不能选择料仓进行上料，同时，由于铝粉的粒度及活性不同，真空泵停机之后，会有部分铝粉颗粒留存在输送管道内，易导致输送管道的堵塞。输送管道一旦堵塞，清理输送比较困难，严重影响原料的输送效率。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝粉生产用多管路防堵塞负压上料装置，它是利用一条输料总管通过多个输料分管连通多个料仓，输料总管上设置真空泵及置气阀，输料分管上设置控制阀，通过控制阀控制不同的输料分管与输料总管连通，实现一个真空泵输送多个料仓的物料，同时，控制阀关闭后，真空泵继续抽取管道内残存的物料，防止物料堵塞管道，从而铝粉输送过程中的多路输送及防堵塞功能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝粉生产用多管路防堵塞负压上料装置，其中：包括料仓、输料分管、输料总管、真空泵、供料阀、置气阀及分级包装系统，所述的输料总管的一端连通多个输料分管，每个输料分管连通一个料仓，输料总管通过多个输料分管分别连接多个料仓，输料总管的另一端连接分级包装系统，输料总管上设置有真空泵及置气阀，所述的输料分管上设置有供料阀。

进一步，所述的输料分管连接在料仓下端的出料口的侧面。

进一步，所述的输料分管上设置有补气阀，输料分管通过补气阀连通惰性气体供气系统。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是利用一条输料总管通过多个输料分管连通多个料仓，输料总管上设置真空泵及置气阀，输料分管上设置控制阀，通过控制阀控制不同的输料分管与输料总管连通，实现一个真空泵输送多个料仓的物料，同时，控制阀关闭后，真空泵继续抽取管道内残存的物料，防止物料堵塞管道，从而铝粉输送过程中的多路输送及防堵塞功能。

2、本实用新型的输料分管连接在料仓下端的出料口的侧面，从侧面抽取物料，能够有效的避免物料在料仓下端的出料口堆积，便于抽取，避免物料堵塞输料分管的进料口。

3、本实用新型的输料分管上设置有补气阀，输料分管通过补气阀及补气管路连通惰性气体供气系统，本实用新型在使用时，能够通过补气阀向输料总管内补充惰性气体，使铝粉颗粒始终在惰性气体的保护下输送，保证送料安全。

4、本实用新型结构简单、使用方便、造价成本低、构思新颖，真空泵在输料前期抽取料仓内的铝粉颗粒，而当铝粉颗粒输送量达到要求后，可关闭相应的供料阀，真空泵继续工作，将输料管路内的铝粉颗粒抽走，防止物料堵塞输料管路，同时，还能使输料管路内呈负压状态，便于下次物料的输送。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种铝粉生产用多管路防堵塞负压上料装置，包括料仓1、输料分管2、输料总管3、真空泵4、供料阀5、置气阀6及分级包装系统7，所述的输料总管3的一端连通四个输料分管2，四个输料分管2分别连通四个料仓1，输料总管3通过四个输料分管2分别连接四个料仓1，四个料仓1内可存储不同粒径的铝粉颗粒，输料总管3的另一端连接分级包装系统7，输料总管3上设置有真空泵4及置气阀6，所述的输料分管2上设置有供料阀5，供四个供料阀5，输料分管2连接在料仓1下端的出料口的侧面。输料分管2上设置有补气阀8，输料分管2通过补气阀8连通惰性气体供气系统。

本实施例中四个供料阀5、置气阀6及真空泵4受时间继电器控制，其中，供料阀5的开启时间短于置气阀6的开启时间短于真空泵4的开启时间。

使用时，打开其中一个供料阀5，该供料阀5所在的输料分管2连通的料仓1开始供料，启动真空泵4及置气阀6，真空泵4抽取输料总管3内的气体，使输料总管3处于负压状态，料仓1内的物料通过输料分管2进入输料总管3，最终被输送进入物料分级包装系统7，当物料输送量达到设定量或者供料阀5的开启时间达到设定时间时，供料阀5关闭，真空泵4继续工作，输料总管3及输料分管2内残存的物料被继续输送进入分级包装系统7，之后，关闭置气阀6，最后关闭真空泵4，此时，供料阀5与置气阀6之间的输料总管3及输料分管2内处于真空负压状态。当需要输送别的料仓1内的物料时，打开与该料仓1连通的输料分管2上的供料阀5，在输料管路内的负压状态作用下，料仓1内物料进入输料分管2及输料总管3，打开真空泵4，向分级包装系统7输送物料。

通过切换不同的供料阀5，可向分级包装系统7输送不同料仓1内的物料，实现铝粉分级包装的多路供料。

当输料总管3内的惰性气体压力不足时，可通过补气阀8向输料总管3内补充惰性气体，使铝粉颗粒始终在惰性气体的保护下输送，保证送料安全。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种铝粉生产用多管路防堵塞负压上料装置，其特征在于：包括料仓（1）、输料分管（2）、输料总管（3）、真空泵（4）、供料阀（5）、置气阀（6）及分级包装系统（7），所述的输料总管（3）的一端连通多个输料分管（2），每个输料分管（2）连通一个料仓（1），输料总管（3）通过多个输料分管（2）分别连接多个料仓（1），输料总管（3）的另一端连接分级包装系统（7），输料总管（3）上设置有真空泵（4）及置气阀（6），所述的输料分管（2）上设置有供料阀（5）。

2.根据权利要求1所述的铝粉生产用多管路防堵塞负压上料装置，其特征在于：所述的输料分管（2）连接在料仓（1）下端的出料口的侧面。

3.根据权利要求1所述的铝粉生产用多管路防堵塞负压上料装置，其特征在于：所述的输料分管（2）上设置有补气阀（8），输料分管（2）通过补气阀（8）连通惰性气体供气系统。