CN201692948U - 微细铝粉分级设备的喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微细铝粉分级设备的喂料装置，它包括气体置换仓，气体置换仓连接喂料仓，喂料仓与收集袋通过防尘通道连接，所述的气体置换仓包括仓体，仓体两端分别设置进料门和出料门，仓体内设置有传送带，仓体上设置有换气管道，出料门设置在喂料仓内，喂料仓上设置有换气管，喂料仓下设置有喂料斗，喂料斗成漏斗状，其内设置有滤网，其物料出口与料罐通过喂料阀连接，本实用新型结构简单，使用方便，功能强，能够方便、快捷有效地使铝粉在氮气的保护下，进入漏斗，从而避免形成扬尘，减少粉尘对操作人员呼吸系统的伤害，也不会形成爆炸性浮尘，减少产品的浪费，避免空气带入氮气保护的分级系统，保证操作工人及设备的安全。

Description

微细铝粉分级设备的喂料装置

技术领域：

本实用新型属于微细铝粉再分级所需的分级设备技术领域，具体涉及一种微细铝粉分级设备的喂料装置。

背景技术：

微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高，但是目前技术人员对铝粉生产工艺及设备的研究，主要是针对如何提高铝粉生产效率，生产出更多、更细的铝粉以满足市场需要而进行的，但是，对于铝粉的粒径分布却没有过多的研究，也就是说目前的铝粉工艺设备生产出的铝粉，其粒度的分布范围较宽，铝粉颗粒大小差别较大，而要生产出粒度分布范围较窄的铝粉，必须将铝粉再次送入分级设备进行分级，目前通常的做法是：操作工人很小心将铝粉加入一个漏斗中，铝粉在气流的作用下带入用氮气保护的分级设备，由于铝粉的颗粒较小，质量轻，在将铝粉加入漏斗时不可避免的形成扬尘，这种扬尘的形成不仅造成产品的浪费，而且在空气中易形成爆炸性浮尘，对安全生产和劳动防护造成危险，还会使空气进入到分级设备系统中。如何使铝粉在进入分级设备时不产生扬尘，加料时不将空气带入分级系统内，这对于技术人员来说还是一个难题。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种微细铝粉分级设备的喂料装置，它能够方便、快捷有效地使铝粉在氮气的保护下，进入漏斗，从而避免造成产品的浪费，也不会形成爆炸性浮尘，还可以避免空气带入分级系统，从而防止危险的发生，从而保证设备及操作工人的安全，还可避免给操作工人呼吸系统带来伤害。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种微细铝粉分级设备的喂料装置，其中：它包括气体置换仓，气体置换仓连接喂料仓，喂料仓与收集袋通过防尘通道连接，所述的气体置换仓包括仓体，仓体两端分别设置进料门和出料门，仓体内设置有传送带，仓体上设置有换气管道，出料门设置在喂料仓内，喂料仓上设置有平衡管，喂料仓下设置有喂料斗，喂料斗成漏斗状，其内设置有滤网，其物料出口与料罐通过喂料阀连接。

进一步，所述的进料门与仓体侧壁铰接，所述的仓体上设置有支座，出料门与支座铰接。

进一步，所述的换气管道包括第一溢流管、真空管及第一进气管，第一溢流管连通仓体与大气，真空管连通仓体与真空除尘设备，第一进气管连通仓体与氮气储罐，第一溢流管上设置第一浮球阀，第一溢流管、真空管及进气管分别与仓体直接连接；或者第一进气管与真空管通过换向阀连接后再通过连接管与第一溢流管连接，第一浮球阀设置在连接管与第一溢流管连接的管口之上；或者真空管及第一进气管分别与第一溢流管连接，第一溢流管连接仓体，第一浮球阀设置在与第一溢流管连接的最上端的管口之上。

进一步，所述的平衡管包括第二溢流管及第二进气管，第二溢流管连通喂料仓与大气，第二进气管连通喂料仓与氮气储罐，第二溢流管上设置有第二浮球阀，第二溢流管及第二进气管直接与喂料仓连接，或者第二溢流管与第二进气管相互连接之后再与喂料仓连接。

进一步，所述的喂料仓上设置有手孔，喂料仓内设置有手套，手套的手套口与手孔对应。

进一步，所述的防尘通道内设置有防尘帘。

本实用新型的有益效果为：  

1、本实用新型能够方便、快捷有效地使铝粉在氮气的保护下，进入漏斗，从而避免形成扬尘，减少粉尘对操作人员呼吸系统的伤害，减少产品的浪费，避免形成爆炸性浮尘，还可避免空气带入分级系统，避免危险的发生，从而保证设备及操作工人的安全，进而避免给企业及操作工人带来损失。

2、本实用新型结构简单易加工，成本低，使用方便，功能强大，能够保证企业的安全生产，提高企业生产效率，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种微细铝粉分级设备的喂料装置，它包括气体置换仓3，气体置换仓3包括仓体4，仓体4两端分别设置进料门2和出料门11，进料门2与仓体4侧壁铰接，其可以围绕铰接轴开启，仓体4上设置支座23，出料门11铰接在支座23上，仓体4内设置有传送带1，仓体4上设置有换气管道，换气管道包括第一溢流管5、真空管8及第一进气管9，第一溢流管5连通仓体4与大气，真空管8连通仓体4与真空除尘设备，第一进气管9连通仓体4与氮气储罐，真空管8与第一进气管9通过换向阀7连接，然后再通过连接管10与第一溢流管5连接，换向阀7采用二位三通换向阀，第一溢流管5上设置有第一浮球阀6，第一浮球阀6设置在连接管10与第一溢流管5连接的管口的上方，出料门11设置在喂料仓15内，喂料仓15上设置有平衡管，平衡管包括第二溢流管13及第二进气管14，第二进气管14连接在第二溢流管13上，第二溢流管13连接在喂料仓15上，第二进气管14与第二溢流管13连接的管口的上方设置有第二浮球阀12，第二溢流管13连通喂料仓15与大气，第二进气管14连通喂料仓15与氮气储罐。

喂料仓15下设置有喂料斗19，喂料斗19成漏斗状，其内设置有滤网20，其物料出口与料罐22通过喂料阀21连接，喂料仓15上设置有手孔，喂料仓15内设置有手套16，手套16的手套口与手孔对应，喂料仓15的右端通过防尘通道17连接收集袋18，防尘通道17内设置防尘帘。

 使用时，进料门2打开，装有铝粉的袋子从进料门2进入气体置换仓内3，换向阀7打开，真空除尘设备连通仓体4，并将仓体4内的空气抽出，待仓体4内真空后，换向阀7换向，第一进气管9接通，氮气从第一进气管9进入仓体4内，使仓体4内的铝粉处于氮气的保护下，装有铝粉的袋子在传送带1上运输，并顶开出料门11，从出料门11进入喂料仓15，然后出料门11在重力的作用下自动关闭，喂料仓15内充满氮气，操作人员从手孔戴上喂料仓15内的手套16，将铝粉倾倒进喂料斗19，然后将包装袋从防尘通道17送入收集袋18，进入喂料斗19的铝粉，经滤网20过滤，再经喂料阀21进入料罐22，最后从料罐22进入分级装置。

气体置换仓3上设置第一溢流管5，第一溢流管5上设置第一浮球阀6，当仓体4内氮气的压力大于外界空气压力时，氮气将第一浮球阀6打开，从第一溢流管5排出部分氮气，保证仓体4内氮气平衡。

喂料仓15上设置第二溢流管13及第二进气管14，当喂料仓15内氮气压力小时，氮气从第二进气管14进入喂料仓15内，给喂料仓15补充氮气，当喂料仓15内氮气压力大于外界空气压力时，第二浮球阀12打开，从第二溢流管13排出部分氮气，保证喂料仓15内氮气压力平衡。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种微细铝粉分级设备的喂料装置，其特征在于：它包括气体置换仓（3），气体置换仓（3）连接喂料仓（15），喂料仓（15）与收集袋（18）通过防尘通道（17）连接，所述的气体置换仓（3）包括仓体（4），仓体（4）两端分别设置进料门（2）和出料门（11），仓体（4）内设置有传送带（1），仓体（4）上设置有换气管道，出料门（11）设置在喂料仓（15）内，喂料仓（15）上设置有平衡管，喂料仓（15）下设置有喂料斗（19），喂料斗（19）成漏斗状，其内设置有滤网（20），其物料出口与料罐（22）通过喂料阀（21）连接。

2.根据权利要求1所述的微细铝粉分级设备的喂料装置，其特征在于：所述的进料门（2）与仓体（4）侧壁铰接，所述的仓体（4）上设置有支座（23），出料门（11）与支座（23）铰接。

3.根据权利要求1所述的微细铝粉分级设备的喂料装置，其特征在于：所述的换气管道包括第一溢流管（5）、真空管（8）及第一进气管（9），第一溢流管（5）连通仓体（4）与大气，真空管（8）连通仓体（4）与真空除尘设备，第一进气管（9）连通仓体（4）与氮气储罐，第一溢流管（5）上设置第一浮球阀（6）。

4.根据权利要求1所述的微细铝粉分级设备的喂料装置，其特征在于：所述的平衡管包括第二溢流管（13）及第二进气管（14），第二溢流管（13）连通喂料仓（15）与大气，第二进气管（14）连通喂料仓（15）与氮气储罐，第二溢流管（13）上设置有第二浮球阀（12）。

5.根据权利要求1所述的微细铝粉分级设备的喂料装置，其特征在于：所述的喂料仓（15）上设置有手孔，喂料仓（15）内设置有手套（16），手套（16）的手套口与手孔对应。

6.根据权利要求1所述的微细铝粉分级设备的喂料装置，其特征在于：所述的防尘通道（17）内设置有防尘帘。

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