CN108534562A - 红丹氧化炉余热利用方法 - Google Patents

Abstract

一种红丹氧化炉余热利用方法，其特征在于步骤如下：S1、余热引流；S2、余热收集；S3、输送；S4、上下并行；S5、温度控制。本发明针对红丹产品煅烧氧化工艺特点，将输送到布袋除尘器内的废热空气以及氧化后的成品红丹出料余热，独立研发设计一套余热收集装置，直接将其还原空气再次输送到氧化炉内的循环利用，其间不发生任何形式的化学变化，因此本发明技术具有无环境污染、职业危害的发生，同时能够节约能源，降低企业生产成本，从而增强企业产品的市场竞争能力的重大环保、生态、经济效益。

Description

红丹氧化炉余热利用方法

技术领域

本发明涉及红丹生产设施领域，具体涉及一种红丹氧化炉余热利用方法。

背景技术

在制备红丹产品的生产工序中，其中有一个煅烧氧化工艺，也就是将铅粉颗粒投入红丹氧化炉在600℃左右的高温条件下，煅烧氧化。本公司的红丹生产是运用自主研发的“一种利用空气流快速制备红丹工艺”【ZL2015105906712】发明专利技术，即将加热的空气源源不断地输入“地对空红丹节能氧化炉”(公司专利【ZL2015105829148】)，然后和铅粉颗粒发生氧化反应，被利用后的空气连同热量，一并输送到布袋除尘器；氧化制备的红丹产品通过氧化炉出料口，经过“红丹氧化炉出料快速冷却装置”(公司工程中心的发明专利【ZL2016100486343】)后进入粉碎包装工序，这个过程大量的热同时排放到布袋除尘器。排放到布袋除尘器中的热量如果不能有效利用，势必造成能源的浪费，同时增大生产成本。同行的其他企业大都采用煅烧炉自然煅烧氧化，没有余热收集装置，被白白的浪费掉。

传统的其他行业的余热利用，如锅炉工业余热利用，大都是将废热能转换为电能、或者蒸汽能或者机械能等，实现余热利用，导致余热利用成本过大，而且产生其他废物，甚至是污染物。

发明内容

本发明所要解决的问题是氧化炉余热利用问题。目的是将氧化炉工作过程流经布袋除尘器后产生的废热空气，以及氧化后的成品红丹出料后的余热，还原空气后，再次输送到氧化炉，实现余热利用，达到节能降耗和降低生产成本的目的，同时也可以规避职业危害的发生，为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种红丹氧化炉余热利用方法，步骤如下：

1、余热引流：红丹煅烧氧化工艺余热来自两个方面，一是氧化炉本身将热空气的氧气利用后产生的废热空气；二是氧化炉内煅烧成的成品出炉后的余热；

氧化炉内的废热空气通过上中下三段的出风口，在空气流的压力作用下，分别流入余热利用装置；成品红丹出炉后经过“红丹氧化炉出料冷却装置”的出风口引入到余热利用装置；

2、余热收集：氧化炉本体和红丹出料后余热达到500摄氏度左右，进入余热利用装置后，会迅速使装置内的蓄热管收集，并同时通过圆孔将两方面集聚的废气引入的布袋除尘器；

3、输送：启动风机，风压控制在0.04mpa以内，风的流量为126m³/h左右，通过输送管道，至蓄热管下口集聚的输送管，这样余热利用装置主体内的蓄热管收集的热量，也就加热了输送进来的空气，并自下而上通过蓄热管上口集聚的送热管，和电加热的热空气合流，一并进入红丹氧化炉；

4、上下并行：余热收集和输送不是在同一区间进行，是上下分别运行，相互不通，余热收集是在装置内部蓄热管外部的空隙中，自上而下运行，余热被蓄热管集聚，含铅废气引入布袋除尘器，而输送是在蓄热管内部自下而上运行；

5、温度控制：余热利用装置主体安装有温度感应装置，并且自动控制输送闸阀，装置内的温度低于150℃时，将切断风机的风量输送，待温度升高到150℃以上时，自动重启风机，恢复风量的输送。

本发明的另一目的是提供一种红丹氧化炉余热利用装置，包括装置主体、硅酸铝纤维毡、流量计、支架、风机、温度传感器、蓄热管、钢板块，语音智能控制系统，所述装置主体和氧化炉的主干高度一致，由支架固定在氧化炉的一侧，且和氧化炉左右平行，形状为长方体，顶端封闭，所述装置主体外部使用硅酸铝纤维毡环绕包扎，所述装置主体内部装有排列整齐的蓄热管，所述蓄热管是直径为30公分的空芯圆管，圆管内部嵌有网状蓄热丝，所述蓄热管的上口汇聚到上出气管中，和氧化炉上端的进热管道相连接，连接处装有出气波纹管，所述蓄热管的下口集聚到主进气管中，所述主进气管和风机的出风管相连接，连接处装有进气波纹管，中间安玻璃转子流量计，所述风机的进风管连接氧化炉的出气管，所述装置主体内壁距顶端和下端50公分处以及主体内壁中间分别装有带有大小圆孔的钢板块，所述语音智能控制系统由控制开关和语音提示装置组成，控制开关是专门开启装置的进风口，由设定的温度传感器的值域控制，同时温度传感器的值域可以自动切换语音提示装置，当温度传感器设定的温度值小于150℃时，语音提示“请关闭进风开关”直至关闭，大于等于150℃时，语音提示“请开启进风开关”直至开启。

进一步的，所述钢板块的大小和装置主体的内径一致，且上下平行安装，固定于主体上，所述钢板块上的大小圆孔上下一线，所述蓄热管分别从钢板中的大圆孔穿越而过。

进一步的，所述装置主体的和氧化炉的进热口相对应一侧留有四个出口，距主体顶端20公分处的出口通过上出风管连接氧化炉上端进热管，其它三个出口通过引风管连接氧化炉和冷却装置的出风口。

进一步的，所述装置主体的下口由锥形的空芯容器密闭固定，所述锥形容器下口通过下出气管道连接到布袋除尘器。

进一步的，所述装置主体上下各装有温度传感器，目的是检查余热利用效果。

本发明的有益效果是：本发明针对红丹产品煅烧氧化工艺特点，将输送到布袋除尘器内的废热空气以及氧化后的成品红丹出料余热，独立研发设计一套余热收集装置，直接将其还原空气再次输送到氧化炉内的循环利用，其间不发生任何形式的化学变化，因此本发明技术具有无环境污染、职业危害的发生，同时能够节约能源，降低企业生产成本，从而增强企业产品的市场竞争能力的重大环保、生态、经济效益。

附图说明

图1为本发明装置整体结构图；

图2为本发明的引风管连接示意图；

图3为本发明的钢板块结构图。

具体实施方式

了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示；一种红丹氧化炉余热利用装置，包括装置主体1、硅酸铝纤维毡2、流量计3、支架4、风机5、温度传感器7、蓄热管8、钢板块9，装置主体1和氧化炉13的主干高度一致，由支架4固定在氧化炉13的一侧，且和氧化炉13左右平行，形状为长方体，顶端封闭，装置主体1外部使用硅酸铝纤维毡2环绕包扎，装置主体1内部装有排列整齐的蓄热管8，蓄热管8是直径为30公分的空芯圆管，圆管内部嵌有网状蓄热丝。蓄热管的上口汇聚到上出气管61中，和氧化炉13上端的进热管道相连接，连接处装有出气波纹管611，蓄热管8的下口集聚到主进气管60中，主进气管60和风机5的出风管相连接，连接处装有进气波纹管601，中间安玻璃转子装流量计3，风机5的进风管连接氧化炉13的出气管，装置主体1内壁距顶端和下端50公分处以及主体内壁中间分别装有带有大小圆孔的钢板块9。

装置主体1上下各装有温度传感器7，目的是检查余热利用效果。

如图2所示；装置主体1的和氧化炉13的进热口相对应一侧留有四个出口，距主体顶端20公分处的出口通过上出风管61连接氧化炉13上端进热管，其它三个出口通过引风管11连接氧化炉13和冷却装置14的出风口。

装置主体1的下口由锥形的空芯容器密闭固定，锥形容器下口通过下出气管道12连接到布袋除尘器15。

如图3所示；钢板块9的大小和装置主体1的内径一致，且上下平行安装，固定于主体上，钢板块9上的大小圆孔上下一线，蓄热管8分别从钢板中的大圆孔穿越而过。

工作过程如下：

1、余热引流：红丹煅烧氧化工艺余热来自两个方面，一是氧化炉本身将热空气的氧气利用后产生的废热空气；二是氧化炉内煅烧成的成品出炉后的余热。

氧化炉内的废热空气通过上中下三段的出风口，在空气流的压力作用下，分别流入余热利用装置；成品红丹出炉后经过“红丹氧化炉出料冷却装置”的出风口引入到余热利用装置。

2、余热收集：氧化炉本体和红丹出料后余热达到500度左右，进入余热利用装置后，会迅速使装置内的蓄热管收集，并同时通过圆孔将两方面集聚的废气引入的布袋除尘器。

3、输送：启动风机，风压控制在0.04mpa以内，风的流量为126m3/h左右，通过输送管道，至蓄热管下口集聚的输送管，这样余热利用装置主体内的蓄热管收集的热量，也就加热了输送进来的空气，并自下而上通过蓄热管上口集聚的送热管，和电加热的热空气合流，一并进入红丹氧化炉。

4、上下并行：余热收集和输送不是在同一区间进行，是上下分别运行，相互不通，余热收集是在装置内部蓄热管外部的空隙中，自上而下运行，余热被蓄热管集聚，含铅废气引入布袋除尘器，而输送是在蓄热管内部自下而上运行；

5、温度控制：余热利用装置主体安装有温度感应装置，并且自动控制输送闸阀，装置内的温度低于150℃时，将切断风机的风量输送，待温度升高到150℃以上时，自动重启风机，恢复风量的输送。

实施例2

在实施例1的基础上，还设置有语音智能控制系统，所述语音智能控制系统由控制开关和语音提示装置组成，控制开关是专门开启装置的进风口，由设定的温度传感器的值域控制，同时温度传感器的值域可以自动切换语音提示装置，当温度传感器设定的温度值小于150℃时，语音提示“请关闭进风开关”直至关闭，大于等于150℃时，语音提示“请开启进风开关”直至开启。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种红丹氧化炉余热利用方法，其特征在于步骤如下：

S1、余热引流：红丹煅烧氧化工艺余热来自两个方面，一是氧化炉本身将热空气的氧气利用后产生的废热空气；二是氧化炉内煅烧成的成品出炉后的余热；

氧化炉内的废热空气通过上中下三段的出风口，在空气流的压力作用下，分别流入余热利用装置；成品红丹出炉后经过“红丹氧化炉出料冷却装置”的出风口引入到余热利用装置；

S2、余热收集：氧化炉本体和红丹出料后余热达到500摄氏度左右，进入余热利用装置后，会迅速被预热利用装置内的蓄热管收集，并同时通过圆孔将两方面集聚的废气引入的布袋除尘器；

S3、输送：启动风机，风压控制在0.04mpa以内，风的流量为126m³/h左右，通过输送管道，至蓄热管下口集聚的输送管，这样余热利用装置主体内的蓄热管收集的热量，也就加热了输送进来的空气，并自下而上通过蓄热管上口集聚的送热管，和电加热的热空气合流，一并进入红丹氧化炉；

S4、上下并行：余热收集和输送不是在同一区间进行，是上下分别运行，相互不通，余热收集是在装置内部蓄热管外部的空隙中，自上而下运行，余热被蓄热管集聚，含铅废气引入布袋除尘器，而输送是在蓄热管内部自下而上运行；

S5、温度控制：余热利用装置主体安装有温度感应装置，并且自动控制输送闸阀，装置内的温度低于150℃时，将切断风机的风量输送，待温度升高到150℃以上时，自动重启风机，恢复风量的输送。

2.根据权利要求1所述的红丹氧化炉余热利用方法，其特征在于：还包括语音智能控制系统。

3.根据权利要求2所述的红丹氧化炉余热利用方法，其特征在于：所述语音智能控制系统由控制开关和语音提示装置组成，控制开关是专门开启装置的进风口，由设定的温度传感器的值域控制，同时温度传感器的值域可以自动切换语音提示装置，当温度传感器设定的温度值小于150℃时，语音提示“请关闭进风开关”直至关闭，大于等于150℃时，语音提示“请开启进风开关”直至开启。