CN205262229U - 炉渣余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉渣余热回收利用装置，包括机体、设置在机体内部的冷水箱和热水箱，所述机体的下部设有炉渣输送通道，所述热水箱设于所述炉渣输送通道之上，所述冷水箱设于所述热水箱之上，还包括导热网，所述导热网设于炉渣输送通道与热水箱之间，所述导热网设有导热网进水管和导热网出水管，所述导热网通过导热网进水管与所述冷水箱相连，所述导热网通过导热网出水管与所述热水箱相连。本实用新型的炉渣余热回收利用装置炉渣余热利用效率高，结构简单，操作、维护方便，适应性强，经济性好，污染低。

Description

炉渣余热回收利用装置

技术领域

本实用新型属于余热回收利用设备领域，尤其涉及一种炉渣余热回收利用装置。

背景技术

各种工业炉设备在生产过程中产生大量的炉渣，这些炉渣常伴随有大量的余热，有技术资料计算显示，该部分余热资源约占其燃料消耗量的17%以上，可见炉渣余热利用存在巨大潜能。炉渣余热的利用既可以降低单位产品的能耗，又能减少环境污染，因此，炉渣的余热利用具有可观的经济效益和社会效益。而现有用来对炉渣余热进行回收利用的装置，利用效率很低，尤其是低热值炉渣余热利用效率更低，炉渣中携带的大量热量都被浪费，且直接对环境造成了热污染。另外，现有的炉渣余热利用装置，没有专门用来对设备进行控制的结构设计，导致难以对设备的使用状态进行控制，达不到充分利用炉渣余热的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种炉渣余热利用效率高、缓解炉渣热污染的炉渣余热回收利用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种炉渣余热回收利用装置，包括机体、设置在机体内部的冷水箱、热水箱和炉渣输送通道，所述炉渣输送通道设于所述热水箱之下，所述冷水箱设于所述热水箱之上，还包括导热网，所述导热网设于炉渣输送通道与热水箱之间，所述导热网设有导热网进水管和导热网出水管，所述导热网通过导热网进水管与所述冷水箱相连，所述导热网通过导热网出水管与所述热水箱相连。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导热网为单层或多层串接连通的蛇形翅片管。

所述冷水箱的容积大于所述热水箱的容积。

所述炉渣输送通道的输送方向与所述导热网中水流方向相反。

所述机体靠近导热网出水管的一侧设有进风口，所述进风口处设有鼓风机，所述机体靠近导热网进水管的一侧设有排风口。

所述进风口处还设有进风挡板门。

所述排风口的出口位置设有除尘装置。

所述热水箱内设有温度传感器。

所述炉渣余热回收利用装置还包括热水泵，所述热水泵的入口与所述热水箱的热水出水口相连，所述热水泵的出口通过一再循环管与所述导热网的导热网进水管相连，所述再循环管道上设有电动调节阀。

所述冷水箱设有液位显示装置。

所述炉渣余热回收利用装置还包括控制箱，所述控制箱内设有控制器和控制面板，所述温度传感器和液位显示装置均与所述控制器的输入端相连，所述热水泵、鼓风机和所述控制面板均与所述控制器的输出端相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的炉渣余热回收利用装置，冷水箱设于热水箱之上，炉渣输送通道与热水箱之间设置有导热网，导热网的导热网进水管与冷水箱相连，导热网出水管与热水箱相连，通过冷热水箱高度差的设置及增加导热网，冷水从冷水箱流出，以一定的流速流经导热网，与炉渣换热升温后变成热水并注入热水箱，该装置炉渣余热利用效率高且结构简单，尤其适用低热值工业炉渣余热回收。

2、本实用新型的导热网为单层或多层串接连通的蛇形翅片管，这种结构可以增加对空气的换热面积和管外空气的湍动程度，提高换热效果，增加余热的利用。

3、本实用新型的冷水箱布置在热水箱的正上方，冷水箱的容积大于热水箱的容积，且冷水箱容积以不小于热水箱容积的两倍为最佳，以保证冷水箱内的水在自然条件下畅通地进入热水箱。

4、本实用新型的炉渣余热回收利用装置，炉渣输送通道的输送方向与导热网中水流方向相反，导热网换热的始端即是输送装置的末端，导热网换热的末端即是输送装置的始端，这样的逆流布置使导热网管内的冷水被均匀逐步加热，以增加换热效果。

5、本实用新型的炉渣余热回收利用装置，机体进风口处设置有鼓风机，通过鼓风机往机体的热交换空间输送空气，利用空气将炉渣的热量带到导热网的网格中进行换热，既可以增加换热效果，又可以确保各受热面均匀受热。

此外，机体进风口处还设置有进风挡板门，可以根据热水箱水温的升降和炉渣热源的变化情况，通过调节鼓风机的风速和进风挡板门的开度来控制进入热交换空间的风速和风量，进而调节换热效果，对热水箱中水温起到调节作用。机体排风口设有除尘装置，防止炉渣中的灰尘直接排放从而污染环境。

6、本实用新型的炉渣余热回收利用装置，还包括热水泵，热水泵的入口与热水箱的热水出水口相连，热水泵的出口通过一再循环管与导热网的进水管相连。再循环管道上设置有电动调节阀，可以通过调节阀门的开度来控制泵出口水的温度。热水箱中配置有温度传感器，可以对水温进行实时监测。若在装置运行的初始阶段，热水箱内的水温还达不到要求，此时需对热水泵的运行进行设置，泵的出口管道上的阀门关闭，泵再循环管道上的电动调节阀门打开，进行再循环方式运行，此部分热水再次进入到导热网入口继续进行热交换升温，最后又回到热水箱中，直到水温达到预设值。装置正常运行后，热水可以通过热水泵输送到各个分配点，供用户使用。

总之，本实用新型的炉渣余热回收利用装置，炉渣余热利用效率高，结构简单，操作、维护方便，适应性强，经济性好，污染低，尤其适用低热值工业炉渣余热回收。

附图说明

图1为本实用新型的炉渣余热回收利用装置的结构示意图。

图2为本实用新型中导热网的俯视结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、控制箱；3、控制面板；4、控制器；5、热水泵；6、进风挡板门；7、鼓风机；8、冷水箱；9、导热网；10、炉渣输送装置；11、温度传感器；12、热水出水口；13、水管接头；14、水管呼吸口；15、液位显示装置；16、排风口；17、导热网进水管；18、补水管；19、导热网出水管；20、除尘装置；21、热水箱；22、炉渣输送罩；23、再循环管接口；24、电动调节阀。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1和2所示，为本实施例的炉渣余热回收利用装置，包括机体1、设置在机体1内部的冷水箱8和热水箱21，机体1的下部设有炉渣输送通道，热水箱21设于炉渣输送通道之上，冷水箱8设于热水箱21之上，还包括导热网9，导热网9设于炉渣输送通道与热水箱21之间，导热网9设有导热网进水管17和导热网出水管19，导热网9通过导热网进水管17与冷水箱8相连，导热网9通过导热网出水管19与热水箱21相连。通过冷热水箱高度差的设置及增加导热网，冷水从冷水箱流出，以一定的流速流经导热网，与炉渣换热升温后变成热水并注入热水箱，该装置炉渣余热利用效率高且结构简单，尤其适用低热值工业炉渣余热回收。

本实施例中，所述导热网9为单层或多层串接连通的蛇形翅片管。这种结构可以增加对空气的换热面积和管外空气的湍动程度，提高换热效果，增加余热的利用。

本实施例中，冷水箱8的容积大于热水箱21的容积。冷水箱8的容积以不小于热水箱21的容积的两倍为最佳，以保证冷水箱内的水在自然条件下畅通地进入热水箱。

本实施例中，炉渣输送通道的输送方向与导热网9中水流方向相反，以增加换热效果。导热网换热的始端即是输送装置的末端，导热网换热的末端即是输送装置的始端，这样的逆流布置使导热网管内的冷水被均匀逐步加热，以增加换热效果。

本实施例中，机体1靠近导热网出水管19的一侧设有进风口，进风口处设有鼓风机7，机体1靠近导热网进水管17的一侧设有排风口16。通过鼓风机7往机体1的热交换空间输送空气，利用空气将炉渣的热量带到导热网9的网格中进行换热，既可以增加换热效果，又可以确保各受热面均匀受热。

本实施例中，进风口处还设有进风挡板门6。可以根据热水箱21水温的升降和炉渣热源的变化情况，通过调节鼓风机7的风速和进风挡板门6的开度来控制进入热交换空间的风速和风量，进而调节换热效果，对热水箱21中水温起到调节作用。

本实施例中，排风口16的出口位置设有除尘装置20。可防止炉渣中的灰尘直接排放从而污染环境。

本实施例中，热水箱21内设有温度传感器11，用于对所述热水箱21内的热水温度进行检测。

本实施例中，炉渣余热回收利用装置还包括热水泵5，热水泵5的入口与热水箱21的热水出水口12相连，热水泵5的出口通过一再循环管与导热网9的导热网进水管17相连。导热网进水管17上设有再循环管接口23，再循环管即与再循环管接口23相连。若热水箱内的水温达不到要求，可对热水泵的运行进行设置，泵的出口管道上的阀门关闭，泵再循环管道上的阀门打开，进行再循环方式运行，此部分热水再次进入到导热网9中继续进行热交换升温，最后又回到热水箱21中，直到水温达到预设值。装置正常运行后，可以通过热水泵5出口的水管接头13外接输送管，将热水输送到各个分配点，供用户使用。

本实施例中，冷水箱8设有液位显示装置15，用于对冷水箱内的冷水水位进行监测；冷水箱8还设有补水管18和水管呼吸口14，其中水管呼吸口14的主要作用是维持冷水箱内的气压平衡，不至于在冷水箱内部的上方产生真空，避免冷水箱底部出水不畅，补水管18是外接水源点。

本实施例中，炉渣余热回收利用装置还包括控制箱2，控制箱2内设有控制器4和控制面板3，温度传感器11和液位显示装置15均与控制器4的输入端相连，热水泵5、鼓风机7和控制面板3均与控制器4的输出端相连。可以在控制面板上设置各种参数，实现水温、风量风速等的自动检测和调节，操作方便，维护简单，可以广泛应用于低热值固态排渣的各类工业炉型中，值得推广使用。

本实施例的工作原理为：冷水箱8通过补水管18外接水源补水，外接补水阀的开关与水箱液位高度控制连锁，冷水箱8水位达到一定高度后，冷水进入导热网9的阀门逐渐打开，冷水进入导热网9。炉渣从工业炉尾端排渣出来后输出至炉渣输送装置10，炉渣输送装置10在穿过本装置的炉渣输送通道的过程中，进入导热网9的冷水与炉渣输送装置10上的炉渣进行对流换热，最后通过导热网9出口进入到热水箱21中。热水箱21中配置的温度传感器11可以对水温进行实时监测，若在装置运行的初始阶段，热水箱21内的水温还达不到要求，此时则对热水泵5的运行进行设置，泵的出口管道上的阀门关闭，泵再循环管道上的电动调节阀门24打开，进行再循环方式运行，此部分热水通过再循环管再次进入到导热网9中继续进行热交换升温，最后又回到热水箱21中，直到水温达到预设值。装置正常运行后，热水可以通过热水泵5输送到各个分配点，供用户使用。装置运行过程中，可以根据热水箱21水温的升降和炉渣热源的变化情况，通过调节鼓风机7的风速和进风挡板门6的开度来控制进入热交换空间的风速和风量，进而调节换热效果，对热水箱21中水温起到调节作用。

本实用新型可以布置在工业炉尾端排渣口至渣仓之间的适当位置，炉渣输送装置10携带工业炉尾端排出的炉渣，从本装置的炉渣输送通道的入口进入，导热网9中的冷水与炉渣进行热交换后，炉渣输送装置10从炉渣输送通道的出口出来，然后将完成热交换的炉渣输送至渣仓或渣场。本实用新型可以适应各种不同的炉渣输送装置10，炉渣输送通道的入口处和出口处均设有炉渣输送罩22，炉渣输送罩22与机体1的外壁相接，炉渣输送罩22与机体的搭接部位设有密封装置，防止炉渣灰从搭接缝隙处冒出污染环境。炉渣输送通道的入口和出口尺寸可以根据不同炉型的排渣机构的具体尺寸进行调整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种炉渣余热回收利用装置，包括机体（1）、设置在机体（1）内部的冷水箱（8）、热水箱（21）和炉渣输送通道，其特征在于，所述炉渣输送通道设于所述热水箱（21）之下，所述冷水箱（8）设于所述热水箱（21）之上，还包括导热网（9），所述导热网（9）设于炉渣输送通道与热水箱（21）之间，所述导热网（9）设有导热网进水管（17）和导热网出水管（19），所述导热网（9）通过导热网进水管（17）与所述冷水箱（8）相连，所述导热网（9）通过导热网出水管（19）与所述热水箱（21）相连。

2.根据权利要求1所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述导热网（9）为单层或多层串接连通的蛇形翅片管。

3.根据权利要求2所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述冷水箱（8）的容积大于所述热水箱（21）的容积。

4.根据权利要求3所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述炉渣输送通道的输送方向与所述导热网（9）中水流方向相反。

5.根据权利要求4所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述机体（1）靠近导热网出水管（19）的一侧设有进风口，所述进风口处设有鼓风机（7），所述机体（1）靠近导热网进水管（17）的一侧设有排风口（16）。

6.根据权利要求5所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述进风口处还设有进风挡板门（6）。

7.根据权利要求6所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述排风口（16）的出口位置设有除尘装置（20）。

8.根据权利要求1～7任一项所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述热水箱（21）内设有温度传感器（11）。

9.根据权利要求8所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述炉渣余热回收利用装置还包括热水泵（5），所述热水泵（5）的入口与所述热水箱（21）的热水出水口（12）相连，所述热水泵（5）的出口通过一再循环管与所述导热网（9）的导热网进水管（17）相连，所述再循环管道上设有电动调节阀（24）。

10.根据权利要求9所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述冷水箱（8）设有液位显示装置（15）。