CN111043864A - 氧化后的红丹粉的余热利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了氧化后的红丹粉的余热利用方法，包括以下步骤：定量进料，冷气吹散，第一次余热回收，震荡降温，第二次余热回收，第三次余热回收和扬尘回收，本发明克服了现有技术的不足，本发明对温度在500℃左右的氧化后的红丹粉经过常温空气的冷却，和两次冷却板的冷却，使氧化后的红丹粉从出料口流出的温度低于60℃，工作人员可直接对其进行包装，且出料口处通过除尘罩和引风机的作用，不仅实现了氧化后的红丹粉扬尘的回收利用，而且消除了氧化后的红丹粉扬尘对工作人员的危害。

Description

氧化后的红丹粉的余热利用方法
技术领域
本发明涉及余热利用方法技术领域，具体属于氧化后的红丹粉的余热利用方法。
背景技术
红丹氧化炉是红丹生产的主要设备，红丹氧化炉工作时的炉温在500℃左右，由红丹氧化炉生产的氧化后的红丹粉的初始温度也在500℃左右。此时氧化后的红丹粉的温度较高，无法进行包装，且氧化后的红丹粉的热量无法被充分的回收利用，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供氧化后的红丹粉的余热利用方法，克服现有技术的不足。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
氧化后的红丹粉的余热利用方法，包括以下步骤：
1)定量进料，关风机将从红丹氧化炉内流出的温度为500℃左右的氧化后的红丹粉均匀的送入冷却塔；
2)冷气吹散，用引风机吸入的空气经冷却帽将进入冷却塔内的氧化后的红丹粉吹散，空气与氧化后的红丹粉混合，空气被加热，氧化后的红丹粉的温度下降；
3)第一次余热回收，被加热的空气与氧化后的红丹粉下行与第一冷却板接触，第一冷却板内的冷却介质被加热，氧化后的红丹粉的温度再次下降；
4)震荡降温，通过振动器对筛网的振动，使氧化后的红丹粉颗粒在第一冷却板下方实现搅拌混合，使温度不同的红丹粉颗粒之间在碰撞的过程中进行热量传导，并与第一冷却板下方的空气实现热传递，实现氧化后的红丹粉颗粒的震荡降温，氧化后的红丹粉的温度继续下降；
5)第二次余热回收，第一冷却板下方的空气与氧化后的红丹粉继续下行，与第二冷却板接触，第二冷却板内的冷却介质被加热，氧化后的红丹粉的温度再次下降；
6)第三次余热回收，穿过第二冷却板的氧化后的红丹粉落入冷却塔的出料口，穿过第二冷却板的空气被引风机从冷却塔下部的出风口吸走，在换热器内将热量传导给冷却介质，空气被冷却介质降温，并被引风机送入冷却塔，冷却介质被加热；
7)扬尘回收，出料口处的氧化后的红丹粉被冷却，在出料口处产生的氧化后的红丹粉扬尘被引风机从除尘罩送入冷却塔，和气流一起用于冷气吹散步骤。
进一步，所述的关风机将温度在500℃左右的氧化后的红丹粉以10kg/min 的速度匀速的送入冷却塔。
进一步，所述的引风机吸入的空气的流量为120m3/h。
进一步，所述的冷却介质为水。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：本发明对温度在 500℃左右的氧化后的红丹粉经过常温空气的冷却，和两次冷却板的冷却，使氧化后的红丹粉从出料口流出的温度低于60℃，工作人员可直接对其进行包装，且出料口处通过除尘罩和引风机的作用，不仅实现了氧化后的红丹粉扬尘的回收利用，而且消除了氧化后的红丹粉扬尘对工作人员的危害。
附图说明
图1为本发明所用的装置的结构示意图。
图2为冷却帽的结构示意图。
图3为冷却板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，本发明所述的氧化后的红丹粉的余热利用方法所用的装置，包括关风机12、进水管道2、出水管道24、换热器8、引风机3和冷却塔1，冷却塔1上设有进料口11和出料口13，关风机12安装于冷却塔1的进料口11上，关风机12可将温度在500℃左右的氧化后的红丹粉以10kg/min的速度匀速的送入该装置。
冷却塔1内的上部设有冷却帽5，冷却帽5包括锥形帽体51、导风锥52和连接架53，导风锥52设置于锥形帽体51的锥顶内，连接架53将锥形帽体51 固定在冷风管道31的出风口上，导风锥52位于冷风管道31出风口中心处的上方，冷风管道31与引风机3连接，引风机3为轴流风机，冷风管道31的出风口垂直向上，且位于冷却塔1的中心轴线上，引风机3位于冷却塔1的外部。 500℃左右的氧化后的红丹粉进入冷却塔1后会落在冷却帽5上，然后在重力的作用下，沿帽体51向下滑落，当其离开帽体51时，冷风管道31流出的常温空气经导风锥52的扩散作用，沿帽体51底部向四周吹扫，使氧化后的红丹粉离开帽体51后被吹散，使常温空气与氧化后的红丹粉充分接触，达到对氧化后的红丹粉的初次降温，初次降温后的氧化后的红丹粉的温度在270℃左右。
冷却帽5的下方的冷却塔1的塔壁上设有上层挡圈71和下层挡圈72，上层挡圈71和下层挡圈72之间的距离为150cm，上层挡圈71和下层挡圈72上分别安装有冷却板6，冷却板6由承重圈63和降温管65构成，冷却板6的承重圈 63下表面还安装有振动器16，振动器16与控制面板电连接。
承重圈63为中空结构，安装于承重圈63的底部，承重圈63上设有进水口 61和出水口62，进水口61一侧的承重圈63与出水口62一侧的承重圈63之间被隔断块64隔断，降温管65的两端分别安装于进水口61一侧和出水口62一侧的承重圈63上，降温管65在承重圈63内平行设置。
冷却板6分别通过水管一21和水管一22与冷却塔1外部的冷却管道27连接，冷却管道27上设有流量控制阀20，冷却板6分别通过热管一25和热管二 26与冷却塔1外部的出水管道24连接，冷却管道27通过三通阀与进水管道2 和水管三23连接，上层挡圈71上的冷却板6下方还安装有筛网7，筛网7为倒锥形。温度在270℃左右氧化后的红丹粉在重力的作用下和下行气流的带动下，穿过或落到上层挡圈71上的冷却板6上，经冷却板6内的降温管65之间形成的低温气流和降温管65与温度在270℃左右氧化后的红丹粉和下行气流接触，对其再次降温，使氧化后的红丹粉和下行气流的温度下降到160℃左右，同时降温管65内的水被加热，实现对氧化后的红丹粉的热量吸收；温度在160℃左右的氧化后的红丹粉穿过上层挡圈71上的冷却板6，落到筛网7处，在振动器16 的振动下，避免了氧化后的红丹粉在降温管65上积累，落到筛网7上的红丹粉也被振起，穿过筛网7，筛网7的震动对下降中的红丹粉具有搅拌混合作用，使温度不同的红丹粉颗粒之间产生碰撞，对热量进行传导，同时也与上层挡圈71 和下层挡圈72之间的气流实现充分的热交换。
位于上层挡圈71和下层挡圈72之间的气流和氧化后的红丹粉继续下行，到达下层挡圈72上的冷却板6，在振动器16的振动下，避免了氧化后的红丹粉在降温管65上积累，与下层挡圈72上的冷却板6进行换热后，冷却板6内的水被加热，气流和氧化后的红丹粉穿过下层挡圈72上的冷却板6，此时的氧化后的红丹粉的温度下降到70度左右。
下层挡圈72下方的冷却塔1塔壁上还设有出风口19和温度计17，出风口 19处设有滤网18，温度计17和出风口19与下层挡圈72之间的距离为120cm，出料口13设置于出风口19的下方，出风口19通过气体管道32与换热器8连接，换热器8通过气体管道32与引风机3连接，换热器8还与水管三23和出水管道24连接，出料口13上还安装有控制面板，控制面板分别与关风机12、引风机3和温度计17电连接，温度计17为热电偶温度计17，控制面板上可显示温度计17所测的温度，控制面板与外接电源电连接。
穿过下层挡圈72上的冷却板6的气流从出风口被引风机3吸走，而被降温后的氧化后的红丹粉落入出料口13，从出料口13流出。从出风口被引风机3吸走的气流在换热器8处与水管三23内的冷水换热，气流被冷却后经引风机3被送入冷却塔1，而水管三23内被加热的水与热管一25和热管二26内的热水汇流到出水管道24，使出水管道24内的水温保持在70℃左右，实现对冷却塔1 内氧化后的红丹粉的热量的回收。
由于出料口13处会产生氧化后的红丹粉扬尘，本发明在出料口13的下端还安装有除尘罩4，除尘罩4通过气体管道32与出料口13连通，除尘罩4还通过气体管道32与引风机3连接。除尘罩4可将出料口13处的氧化后的红丹粉扬尘经引风机3送入冷却塔1内，实现氧化后的红丹粉扬尘的回收利用，同时也避免了装料口处产生扬尘。出料口13内还设置有上下两层纵横交错的挡料辊 41出料口13下方可放置包装袋，用于接收冷却的氧化后的红丹粉，出料口13 内的挡料辊41可以阻止氧化后的红丹粉以泄洪式的下落方式流出，产生较大的扬尘。
该装置在使用时，将进水管道2通入冷水，然后通过控制面板打开关风机 12、引风机3、振动器16和温度计17的电源，使该装置工作，控制面板上可显示温度计17处的冷却塔1内的温度，当温度计17处的温度超过80℃时，工作人员可通过流量控制阀20增加冷却管道27内的水流量，使单位时间内流经冷却塔1内的水流量增加，提高降温效果。
本发明所述的氧化后的红丹粉的余热利用方法，包括以下步骤：
1)定量进料，关风机12将从红丹氧化炉内流出的温度为500℃的氧化后的红丹粉均匀的送入冷却塔1；
2)冷气吹散，用引风机3吸入的常温空气经冷却帽5将进入冷却塔1内的氧化后的红丹粉吹散，空气与氧化后的红丹粉混合，空气被加热，氧化后的红丹粉的温度下降；
3)第一次余热回收，被加热的空气与氧化后的红丹粉下行与第一冷却板6 接触，第一冷却板6内的冷却介质被加热，氧化后的红丹粉的温度再次下降；
4)震荡降温，通过振动器16对筛网7的振动，使氧化后的红丹粉颗粒在第一冷却板6下方接触筛网7时被弹起，使红丹粉颗粒运动加剧，红丹粉颗粒之间发生碰撞，实现搅拌混合，使温度不同的红丹粉颗粒之间在碰撞的过程中进行热量传导，并与第一冷却板6下方的空气实现热传递，实现氧化后的红丹粉颗粒的震荡降温，氧化后的红丹粉的温度继续下降；
5)第二次余热回收，第一冷却板6下方的空气与氧化后的红丹粉继续下行，与第二冷却板6接触，第二冷却板6内的冷却介质被加热，氧化后的红丹粉的温度再次下降；
6)第三次余热回收，穿过第二冷却板6的氧化后的红丹粉落入冷却塔1的出料口13，穿过第二冷却板6的空气被引风机3从冷却塔1下部的出风口吸走，在换热器8内将热量传导给冷却介质，空气被冷却介质降温，并被引风机3送入冷却塔1，冷却介质被加热；
7)扬尘回收，出料口13处的氧化后的红丹粉被冷却，在出料口13处产生的氧化后的红丹粉扬尘被引风机3从除尘罩4送入冷却塔1，和气流一起用于冷气吹散步骤。
另外，本发明的控制面板10上可显示温度计17测得的温度，并根据温度计的温度对引风机3的引凤量进行自动控制，当温度计17处的温度超过80℃时，控制面板会将引风机3的引凤量提高到150m3/h，当温度低于50℃时，控制面板 10会将引风机的引凤量降低到90m3/h，温度在50-80℃范围内时，引风机的引凤量为120m3/h，使出水管道内的水温保持在70℃左右，便于对收集的余热进行利用。
本发明对温度在500左右的氧化后的红丹粉经过常温空气的冷却，和两次冷却板6的冷却，使氧化后的红丹粉从出料口13流出的温度低于60℃，工作人员可直接对其进行包装，且出料口13处通过除尘罩4和引风机3的作用，不仅实现了氧化后的红丹粉扬尘的回收利用，而且消除了氧化后的红丹粉扬尘对工作人员的危害。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.氧化后的红丹粉的余热利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)定量进料，关风机将从红丹氧化炉内流出的温度为500℃左右的氧化后的红丹粉均匀的送入冷却塔；
2)冷气吹散，用引风机吸入的空气经冷却帽将进入冷却塔内的氧化后的红丹粉吹散，空气与氧化后的红丹粉混合，空气被加热，氧化后的红丹粉的温度下降；
3)第一次余热回收，被加热的空气与氧化后的红丹粉下行与第一冷却板接触，第一冷却板内的冷却介质被加热，氧化后的红丹粉的温度再次下降；
4)震荡降温，通过振动器对筛网的振动，使氧化后的红丹粉颗粒在第一冷却板下方实现搅拌混合，使温度不同的红丹粉颗粒之间在碰撞的过程中进行热量传导，并与第一冷却板下方的空气实现热传递，实现氧化后的红丹粉颗粒的震荡降温，氧化后的红丹粉的温度继续下降；
5)第二次余热回收，第一冷却板下方的空气与氧化后的红丹粉继续下行，与第二冷却板接触，第二冷却板内的冷却介质被加热，氧化后的红丹粉的温度再次下降；
6)第三次余热回收，穿过第二冷却板的氧化后的红丹粉落入冷却塔的出料口，穿过第二冷却板的空气被引风机从冷却塔下部的出风口吸走，在换热器内将热量传导给冷却介质，空气被冷却介质降温，并被引风机送入冷却塔，冷却介质被加热；
7)扬尘回收，出料口处的氧化后的红丹粉被冷却，在出料口处产生的氧化后的红丹粉扬尘被引风机从除尘罩送入冷却塔，和气流一起用于冷气吹散步骤。
2.根据权利要求1所述的氧化后的红丹粉的余热利用方法，其特征在于，所述的关风机将温度在500℃左右的氧化后的红丹粉以10kg/min的速度匀速的送入冷却塔。
3.根据权利要求1所述的氧化后的红丹粉的余热利用方法，其特征在于，所述的引风机吸入的空气的流量为120m3/h。
4.根据权利要求1所述的氧化后的红丹粉的余热利用方法，其特征在于，所述的冷却介质为水。
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