CN206052056U - 一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置，其应用于高炉炉渣粒化系统，其包括：配风管道和配风管道安装支架；所述配风管道安装支架固定在锅炉内水冷壁上，配风管道安装于配风管道安装支架上。本实用新型通过风管喷射出的高压冷却风与粒化颗粒进行对流换热，强化了换热，加快粒化后炉渣的冷却速率，使粒化颗粒急速冷却，避免其互相之间的粘结，从而保证了粒化颗粒被打散的均匀性，增强了粒化效果。通过调整配风，改变了粒化后颗粒原有的运动轨迹，使得轨迹整体向下偏移，降低了粒化颗粒打到对面水冷壁上的机率，从而减少了粒化颗粒对水冷壁的冲刷，延长了水冷壁的使用寿命。

Description

一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置

技术领域

本实用新型涉及高炉渣处理领域，尤其涉及一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置。

背景技术

冶金行业的高温液态熔渣是钢铁企业的副产品，不仅具有很高的温度，其能源品质很高，是很好的余热资源，对高温炉渣的处理工艺主要有干渣的自然冷却处理和水淬法处理，干渣的自然冷却处理不仅造成高温炉渣中能量的白白浪费，而且冷却下来的渣块在进行处理的过程中难度较大；水淬法处理主要有底虑法、因巴法、图拉法、拉萨法、明特克法等，处理以后的熔渣可以用来进一步做建筑材料，然而存在耗水量大、耗电多，环境污染严重的缺点。

据此，研发一种高温液态熔渣粒化工艺，该工艺具有环保、节能特点，并且能够适应现在的循环经济发展的战略。目前有研究人员在炉体内设置高温炉渣处理系统，该高温炉渣处理系统的结构如图1所示，包括渣槽1、渣缝调节装置2和粒化装置3，高温炉渣从出渣口经过渣沟进入渣槽1，炉渣在渣槽1中稳流后且进过渣缝调节装置2的渣缝后形成渣幕，粒化装置3将渣幕打散粒化成为一定粒径的小颗粒，由于粒化用流体往往是高压急流，在成粒过程中会有很大一部分打到与粒化装置喷嘴对侧的炉体壁面上，致使水冷壁冲刷厉害。

目前解决以上问题的方法尝试过减小粒化水流的初速度或是加大粒化后渣粒飞行的有效空间，但是由于要将高温液态熔渣粒化成直径一定的小颗粒，如果粒化水流的初速度减小，那么成粒效果不好；若是加大粒化后渣粒飞行的有效空间，建设成本会增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前存在的问题，提供一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置，其能够改变粒化渣粒轨迹，因此能够避免被粒化颗粒打到与粒化装置喷嘴对侧的炉体壁面，从而能够避免水冷壁被冲刷。

本实用新型通过如下技术方案实现：

本实用新型提供一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置，其应用于高炉炉渣粒化系统，所述高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置包括：

配风管道和配风管道安装支架；

所述配风管道安装支架固定在锅炉内水冷壁上，配风管道安装于配风管道安装支架上。

更优选地，所述一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置还包括：

介质混合器和供给室；

介质混合器的出口接所述配风管道，介质混合器的入口为多个，分别接用于供给不同介质的供给室。

更优选地，所述一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置还包括：在所述介质混合器与所述供给室之间安放的计量器和调节阀。

更优选地，所述配风管道为多个，呈直线排列或抛物线排列。

更优选地，所述配风管道的截面形状为圆形、矩形、梯形、半圆形或扇形。

更优选地，所述配风管道的出口是能够形成风幕的条状出口。

更优选地，所述配风管道的出口是能够形成风幕的圆形出口。

更优选地，所述配风管道出口为多排，呈顺列或错列排列。

更优选地，在所述圆形出口位置加装喷嘴。

更优选地，所述喷嘴的形式可以是如下任意一种或者多种的组合：直通式喷嘴、渐缩式喷嘴、渐缩加直管段喷嘴、流线型外伸喷嘴、流线型外伸加直管段喷嘴。

由上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型具有如下技术效果：

1、本实用新型通过风管喷射出的高压冷却风与粒化颗粒进行对流换热，强化了换热，加快粒化后炉渣的冷却速率，使粒化颗粒急速冷却，避免其互相之间的粘结，从而保证了粒化颗粒被打散的均匀性，增强了粒化效果。

2、本实用新型通过调整配风，改变了粒化后颗粒原有的运动轨迹，使得轨迹整体向下偏移，降低了粒化颗粒打到对面水冷壁上的机率，从而减少了粒化颗粒对水冷壁的冲刷，延长了水冷壁的使用寿命。

附图说明

图1为现有高温炉渣处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型的安装位置示意图；

图3a为本实用新型中的第一种喷嘴的结构示意图；

图3b为本实用新型中的第二种喷嘴的结构示意图；

图3c为本实用新型中的第三种喷嘴的结构示意图；

图3d为本实用新型中的第四种喷嘴的结构示意图；

图3e为本实用新型中的第五种喷嘴的结构示意图。

附图中：

渣槽1、渣缝调节装置2、粒化装置3、粒化渣粒轨迹调整装置4。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“多个”的含义是指两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型中，属于“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实用新型提供一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置，该装置被应用于高温炉渣处理系统中，如图2所示，该一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置4安装于渣幕正后方到对侧水冷壁之间任意位置。

渣缝调节装置2在该高温炉渣处理系统中对高炉来渣起到了缓冲作用。来渣在渣槽1中被缓冲形成稳定的渣流，经可渣缝调节装置2形成厚度均匀的渣幕，渣幕形成后经在渣缝的下端的粒化装置3打碎成小颗粒，之后小颗粒做平抛运动，在运动过程中会被高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置4吹出的高速气流改变走向，使渣粒的整个飞行轨迹整体向下偏移，避免了冲刷对面的水冷壁。

本实用新型的一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置4的结构包括：配风管道和配风管道安装支架。

配风管道安装支架固定在锅炉内水冷壁上，配风管道安装于配风管道安装支架上。

该配风管道为多个，分布在渣幕正后方到对侧水冷壁之间任意位置，呈直线排列或是抛物线排列。配风管道的截面形状为圆形、矩形、梯形、半圆形或扇形等。

配风管道的出口可以是一排或多排能够形成风幕的条状出口，也可以是一排或多排能够形成风幕的圆形出口。若配风管道出口为多排，则配风管道出口的排列方式可以是顺列或错列排列。

若配风管道出口为一排或多排圆形出口，还可以在圆形出口位置加装喷嘴，该喷嘴的形式可以是如下任意一种或者多种的组合：

第一种喷嘴的形式如图3a所示，该喷嘴为直通式喷嘴，其内部通道为通孔形式。

第二种喷嘴的形式如图3b所示，该喷嘴为渐缩式喷嘴，其内部通道自配风管道出口处向外延伸，截面直径逐渐缩小。

第三种喷嘴的形式如图3c所示，该喷嘴为渐缩加直管段喷嘴，其内部通道自配风管道出口处向外延伸，截面直径先逐渐缩小后呈直段延伸。

第四种喷嘴的形式如图3d所示，该喷嘴为流线型外伸喷嘴，喷嘴的一端呈喇叭状，且喷嘴母线与配风管道出口的母线相切，喷嘴的另一端呈流线型向外延伸。

第五种喷嘴的形式如图3e所示，该喷嘴为流线型外伸加直管段喷嘴，喷嘴的一端呈喇叭状，且喷嘴母线与配风管道出口的母线相切，喷嘴的另一端先呈流线型向外延伸而后变成直段向外延伸。

上述配风管道中的介质有以下几种：空气、蒸汽和水的混合物，或是上述三种介质中任意两种的混合物。配风管道的上游接介质混合器的出口，介质混合器的入口为多个，分别接用于不同介质的供给室。该供给室包括用于供给风量的送风室、用于供给蒸汽的送汽室、用于供给水的供水室。且介质混合器与供给室之间安放有计量器和调节阀，计量器用于计量供给的介质用量，以便调节阀调节相应的介质用量。

本实用新型是以安装于图1所示的高温炉渣处理系统为例进行说明的，但是本实用新型并不局限于此图1所示的高温炉渣处理系统，还可以应用于其它能够形成渣幕的高温炉渣处理系统。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本实用新型的。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。

Claims (10)

1.一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置，其应用于高炉炉渣粒化系统，其特征在于，所述高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置包括：

配风管道和配风管道安装支架；

所述配风管道安装支架固定在锅炉内水冷壁上，配风管道安装于配风管道安装支架上。

2.根据权利要求1所述的一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置，其特征在于，所述一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置还包括：

介质混合器和供给室；

介质混合器的出口接所述配风管道，介质混合器的入口为多个，分别接用于供给不同介质的供给室。

3.根据权利要求2所述的一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置，其特征在于，所述一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置还包括：在所述介质混合器与所述供给室之间安放的计量器和调节阀。

4.根据权利要求2或3所述的一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置，其特征在于，所述配风管道为多个，呈直线排列或抛物线排列。

5.根据权利要求1所述的一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置，其特征在于，所述配风管道的截面形状为圆形、矩形、梯形、半圆形或扇形。

6.根据权利要求5所述的一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置，其特征在于，所述配风管道的出口是能够形成风幕的条状出口。

7.根据权利要求5所述的一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置，其特征在于，所述配风管道的出口是能够形成风幕的圆形出口。

8.根据权利要求6或7所述的一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置，其特征在于，所述配风管道出口为多排，呈顺列或错列排列。

9.根据权利要求8所述的一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置，其特征在于，在所述圆形出口位置加装喷嘴。

10.根据权利要求9所述的一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置，其特征在于，所述喷嘴的形式可以是如下任意一种或者多种的组合：直通式喷嘴、渐缩式喷嘴、渐缩加直管段喷嘴、流线型外伸喷嘴、流线型外伸加直管段喷嘴。