CN108660269A - 一种射流粒化喷枪及熔渣粒化换热装置 - Google Patents
一种射流粒化喷枪及熔渣粒化换热装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108660269A CN108660269A CN201810781320.3A CN201810781320A CN108660269A CN 108660269 A CN108660269 A CN 108660269A CN 201810781320 A CN201810781320 A CN 201810781320A CN 108660269 A CN108660269 A CN 108660269A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nozzle
- spray gun
- jet
- jet stream
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000007908 dry granulation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
本发明公开了一种射流粒化喷枪及熔渣粒化换热装置。装置包括粒化换热室、射流粒化器和渣流槽。射流粒化器设置有射流粒化喷枪，射流粒化喷枪设置在粒化换热室的上部，且位于渣流槽下方。射流粒化喷枪包括从上到下依次并列布置的第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，且第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴的喷口直径依次增大。第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴均为水平或向上倾斜设置，且其喷出口中心轴线与水平面的夹角依次为α、β和θ，0≤α≤15°、0≤β≤25°、0≤θ≤35°。射流粒化喷枪设置两个以上，两个以上射流粒化喷枪沿述粒化换热室周向均匀布置，且射流粒化喷枪喷口方向均朝向渣流槽正下方。本发明具有结构简单、破碎效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种射流粒化喷枪及熔渣粒化换热装置，属于节能环保领域的冶金熔渣处理与余热回收利用技术领域。
背景技术
熔渣是在冶金生产过程中的高温、熔融态产物，如液态的高炉渣、钢渣、铜渣等，其中蕴含着丰富的热能资源。
例如液态高炉渣是一种典型的熔渣，急冷处理的高炉渣形成大量的玻璃相的非晶态物质，具有较高的水合活性，是生产水泥等建筑材料的优质原料。同时，液态高炉渣温度在1300℃到1600℃之间，具有很高的热能回收利用价值。
目前，液态高炉渣主要采用水淬法处理，水淬后的高炉渣可用于制作水泥等建筑材料，水淬法存在的主要问题有：耗水量大；产生H2S和SOx造成大气污染；热能没有得到回收；水淬渣含水率高，研磨需进行干燥处理；循环水中所含微细颗粒对水泵和阀门等部件的磨损和堵塞非常严重，系统维护工作量大，增加了维护费用。
针对高炉熔渣水淬工艺的缺点，20世纪70年代国外就已经开始研究干式粒化熔渣的方法，比较有代表性的有风淬法和离心法。风淬法是用大功率造粒风机产生高速气流吹散液态高炉渣，其主要缺点是动力消耗大、设备庞大复杂、占地面积大、投资和运行费用高，在液态高炉渣流量变化时，风速和风量不易协调，且大量的冷风进入系统也降低了热量回收的品质。离心法是依靠转盘或转杯高速旋转产生的离心力将液态高炉渣粒化，虽然不需要造粒风机这样的高耗能设备，但是高速旋转的转盘或转杯与高温熔渣直接接触，因此降低了粒化设备运行的可靠性，加之粒化效果对液态高炉渣的温度和流量变化较为敏感，仅靠调节转速效果并不理想，并且熔渣向四周高速飞散也不利于设备的紧凑设计，高温熔渣集中高速撞击设备内部某一部位，也易造成设备的局部过热而损坏设备。
近几年，国内的部分科研团队也对熔渣的粒化工艺进行了相关的研究，例如转杯粒化、机械轮粒化、高压气体粒化等，在熔渣粒化工艺发展的基础上也试图开发分体式或一体式粒化和能量回收装置，并在实践过程中不断针对问题优化。
发明内容
本发明的目的是提供一种射流粒化喷枪及熔渣粒化换热装置。
本发明通过如下技术方案实现：
一种射流粒化喷枪，能够用于喷出高压射流介质对从渣流槽溢下来的液态熔渣进行破碎，所述射流粒化喷枪包括从上到下依次并列布置的第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，且所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴的喷口直径依次增大；所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴均为水平或向上倾斜设置。
上述技术方案中，所述第一喷嘴水平设置或向上倾斜设置，其喷出口中心轴线与水平面的夹角α为0≤α≤15°。
上述技术方案中，所述第二喷嘴水平设置或向上倾斜设置，其喷出口中心轴线与水平面的夹角β为0≤β≤25°。
上述技术方案中，所述第三喷嘴水平设置或向上倾斜设置，其喷出口中心轴线与水平面的夹角θ为0≤θ≤35°。
上述技术方案中，所述射流粒化喷枪能够喷出的高压射流介质包括高压水、高压蒸汽、高压气固两相流或高压固体颗粒。
一种熔渣粒化换热装置，所述装置包括粒化换热室、射流粒化器和设置在粒化换热室上部一侧的渣流槽；所述射流粒化器设置有射流粒化喷枪，所述射流粒化喷枪设置在所述粒化换热室的上部，且位于所述渣流槽下方；所述射流粒化喷枪包括从上到下依次并列布置的第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，且所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴的喷口直径依次增大；所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴均为水平或向上倾斜设置。
上述技术方案中，所述射流粒化喷枪设置两个以上，所述两个以上射流粒化喷枪沿所述粒化换热室周向均匀布置，且所述射流粒化喷枪喷口方向均朝向所述渣流槽正下方。
作为一种优化的技术方案。所述第一喷嘴水平设置或向上倾斜设置，其喷出口中心轴线与水平面的夹角α为0≤α≤15°。
作为一种优化的技术方案。所述第二喷嘴水平设置或向上倾斜设置，其喷出口中心轴线与水平面的夹角β为0≤β≤25°。
作为一种优化的技术方案。所述第三喷嘴水平设置或向上倾斜设置，其喷出口中心轴线与水平面的夹角θ为0≤θ≤35°。
上述技术方案中，所述粒化换热室下部呈渐缩设置。
上述技术方案中，所述粒化换热室壁面选用水冷壁结构。
本发明与现有技术相比具有以下优点：通过更高效的配置喷枪及喷水量，不仅可以显著改善粒化效果，还可以显著减少总的喷水量，在节约用水的同时，大大提高热回收率，降低动力消耗。
附图说明
图1为本发明所涉及的一种熔渣粒化换热装置示意图。
图中：1－粒化换热室；2－渣流槽；3－第一喷嘴；4－第二喷嘴5；5－第三喷嘴；6－布风装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。
本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
如图1所示，本发明提供了一种熔渣粒化换热装置，能够用于将渣流槽2内的液态熔渣干法粒化后回收余热。装置包括粒化换热室1、射流粒化器和设置在粒化换热室1上部一侧的渣流槽2。1000~ 1500℃的液态熔渣通过渣流槽2溢流成为渣流帘进入粒化换热室1。粒化换热室1下部呈渐缩设置，便于收集渣粒。粒化换热室1壁面选用水冷壁结构，便于与高温渣粒及时进行换热冷却。
射流粒化器设置有射流粒化喷枪，射流粒化喷枪被设置为能够喷出高压射流介质，高压射流介质包括高压水、高压蒸汽、高压气固两相流或高压固体颗粒。
射流粒化喷枪设置在粒化换热室1的上部，且位于渣流槽2下方。为了对渣流帘形成多次破碎，射流粒化喷枪包括从上到下依次并列布置的第一喷嘴3、第二喷嘴4和第三喷嘴5，且第一喷嘴3、第二喷嘴4和第三喷嘴5的喷口直径依次增大，使得喷射的高压射流介质流束也依次增大，对渣流帘的破碎范围也逐级增大，并形成有效的二次破碎，使最终的颗粒粒径更小，更易于快速冷却。
第一喷嘴3、第二喷嘴4和第三喷嘴5均为水平或向上倾斜设置，对渣流帘形成水平或向上的剪力，增强破碎效果。
射流粒化喷枪能够设置两个以上，两个以上射流粒化喷枪沿所述粒化换热室1周向均匀布置，且射流粒化喷枪喷口方向均朝向渣流槽正下方，正对着从渣流槽溢流下来的液态熔渣帘。每个射流粒化喷枪均包括从上到下依次并列布置的第一喷嘴3、第二喷嘴4和第三喷嘴5，且第一喷嘴3、第二喷嘴4和第三喷嘴5的喷口直径依次增大；第一喷嘴3、第二喷嘴4和第三喷嘴5均为水平或向上倾斜设置。
第一喷嘴3水平设置或向上倾斜设置，其喷出口中心轴线与水平面的夹角α为0≤α≤15°。
第二喷嘴4水平设置或向上倾斜设置，其喷出口中心轴线与水平面的夹角β为0≤β≤25°。
第三喷嘴5水平设置或向上倾斜设置，其喷出口中心轴线与水平面的夹角θ为0≤θ≤35°。
粒化换热室底部设置有配风系统6用于通入空气作为渣粒的冷却介质。换热后的冷却介质从粒化换热室上部一侧的烟气出口排出粒化换热器。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种射流粒化喷枪，能够用于喷出高压射流介质对从渣流槽（2）溢流下来的液态熔渣进行破碎，其特征在于：所述射流粒化喷枪包括从上到下依次并列布置的第一喷嘴（3）、第二喷嘴（4）和第三喷嘴（5），且所述第一喷嘴（3）、第二喷嘴（4）和第三喷嘴（5）的喷口直径依次增大；所述第一喷嘴（3）、第二喷嘴（4）和第三喷嘴（5）均为水平或向上倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种射流粒化喷枪，其特征在于：所述第一喷嘴（3）水平设置或向上倾斜设置，其喷出口中心轴线与水平面的夹角α为0≤α≤15°。
3.根据权利要求1所述的一种射流粒化喷枪，其特征在于：所述第二喷嘴（4）水平设置或向上倾斜设置，其喷出口中心轴线与水平面的夹角β为0≤β≤25°。
4.根据权利要求1所述的一种射流粒化喷枪，其特征在于：所述第三喷嘴（5）水平设置或向上倾斜设置，其喷出口中心轴线与水平面的夹角θ为0≤θ≤35°。
5.根据权利要求1所述的一种射流粒化喷枪，其特征在于：所述射流粒化喷枪能够喷出的高压射流介质包括高压水、高压蒸汽、高压气固两相流或高压固体颗粒。
6.一种熔渣粒化换热装置，其特征在于：所述装置包括粒化换热室（1）、射流粒化器和设置在粒化换热室（1）上部一侧的渣流槽（2）；所述射流粒化器设置有射流粒化喷枪，所述射流粒化喷枪设置在所述粒化换热室（1）的上部，且位于所述渣流槽（2）下方；所述射流粒化喷枪包括从上到下依次并列布置的第一喷嘴（3）、第二喷嘴（4）和第三喷嘴（5），且所述第一喷嘴（3）、第二喷嘴（4）和第三喷嘴（5）的喷口直径依次增大；所述第一喷嘴（3）、第二喷嘴（4）和第三喷嘴（5）均为水平或向上倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种熔渣粒化换热装置，其特征在于：所述射流粒化喷枪设置两个以上，所述两个以上射流粒化喷枪沿所述粒化换热室（1）周向均匀布置，且所述射流粒化喷枪喷口方向均朝向所述渣流槽（2）正下方。
8.根据权利要求6所述的一种射流粒化喷枪，其特征在于：所述第一喷嘴（3）水平设置或向上倾斜设置，其喷出口中心轴线与水平面的夹角α为0≤α≤15°。
9.根据权利要求6所述的一种射流粒化喷枪，其特征在于：所述第二喷嘴（4）水平设置或向上倾斜设置，其喷出口中心轴线与水平面的夹角β为≤β≤25°。
10.根据权利要求6所述的一种射流粒化喷枪，其特征在于：所述第三喷嘴（5）水平设置或向上倾斜设置，其喷出口中心轴线与水平面的夹角θ为0≤θ≤35°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810781320.3A CN108660269A (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种射流粒化喷枪及熔渣粒化换热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810781320.3A CN108660269A (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种射流粒化喷枪及熔渣粒化换热装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108660269A true CN108660269A (zh) | 2018-10-16 |
Family
ID=63789269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810781320.3A Pending CN108660269A (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种射流粒化喷枪及熔渣粒化换热装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108660269A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115418420A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-02 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种改善钢渣风碎结渣的处理装置及其处理方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101665845A (zh) * | 2009-09-28 | 2010-03-10 | 清华大学 | 一种液态高炉渣粒化方法及其装置 |
| CN102453781A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-05-16 | 河南科技大学 | 一种高温液态钢渣粒化装置及粒化工艺 |
| CN102690911A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-26 | 四川川润股份有限公司 | 一种高炉炉渣造粒装置 |
| CN102864254A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-09 | 清华大学 | 一种熔渣造粒和显热回收的方法及系统 |
| CN203754730U (zh) * | 2014-01-22 | 2014-08-06 | 北京天素阳光低碳技术有限公司 | 液态熔渣干法粒化装置 |
| CN104745749A (zh) * | 2013-12-27 | 2015-07-01 | 河南圣石节能环保工程有限公司 | 一种液态高炉渣粒化装置 |
| CN105154604A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 提高炼铁工序能效的方法及装置 |
| CN106435062A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 北京立化科技有限公司 | 一种高温液态熔渣粒化系统 |
| CN206052056U (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-29 | 北京立化科技有限公司 | 一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置 |
| CN208649354U (zh) * | 2018-07-17 | 2019-03-26 | 中能立化科技有限公司 | 一种射流粒化喷枪及熔渣粒化换热装置 |
-
2018
- 2018-07-17 CN CN201810781320.3A patent/CN108660269A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101665845A (zh) * | 2009-09-28 | 2010-03-10 | 清华大学 | 一种液态高炉渣粒化方法及其装置 |
| CN102453781A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-05-16 | 河南科技大学 | 一种高温液态钢渣粒化装置及粒化工艺 |
| CN102690911A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-26 | 四川川润股份有限公司 | 一种高炉炉渣造粒装置 |
| CN102864254A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-09 | 清华大学 | 一种熔渣造粒和显热回收的方法及系统 |
| CN104745749A (zh) * | 2013-12-27 | 2015-07-01 | 河南圣石节能环保工程有限公司 | 一种液态高炉渣粒化装置 |
| CN203754730U (zh) * | 2014-01-22 | 2014-08-06 | 北京天素阳光低碳技术有限公司 | 液态熔渣干法粒化装置 |
| CN105154604A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 提高炼铁工序能效的方法及装置 |
| CN206052056U (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-29 | 北京立化科技有限公司 | 一种高炉渣粒化过程中粒化渣粒轨迹调整装置 |
| CN106435062A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 北京立化科技有限公司 | 一种高温液态熔渣粒化系统 |
| CN208649354U (zh) * | 2018-07-17 | 2019-03-26 | 中能立化科技有限公司 | 一种射流粒化喷枪及熔渣粒化换热装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115418420A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-02 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种改善钢渣风碎结渣的处理装置及其处理方法 |
| CN115418420B (zh) * | 2022-09-26 | 2023-07-25 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种改善钢渣风碎结渣的处理装置及其处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105603135B (zh) | 一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统与方法 | |
| CN103924012B (zh) | 一种冶金熔渣干法粒化余热回收装置及方法 | |
| CN101921884B (zh) | 一种高炉熔渣干式显热回收系统和生产工艺 | |
| CN101871025B (zh) | 冶金熔渣干式处理装置及其处理方法 | |
| CN201400690Y (zh) | 一种用于液态熔渣进行粒化的超音速气体喷嘴 | |
| CN105624347B (zh) | 一种液态高温熔渣粒化及余热回收装置 | |
| CN102864254B (zh) | 一种熔渣造粒和显热回收的方法及系统 | |
| CN102864252A (zh) | 一种熔渣粒化和显热回收的方法及系统 | |
| CN203754731U (zh) | 高炉渣干法造粒装置 | |
| CN103014201A (zh) | 一种熔融高炉渣气固喷射粒化装置及方法 | |
| KR101031588B1 (ko) | 현열 회수가 가능한 미립 슬래그 제조장치 | |
| CN103757155A (zh) | 一种干熄渣水雾粒化装置 | |
| CN106435068B (zh) | 一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置 | |
| CN107879602A (zh) | 窑炉玻璃液的快速降温破碎系统 | |
| CN203754730U (zh) | 液态熔渣干法粒化装置 | |
| CN104388611B (zh) | 干式粒化处理余热回收系统 | |
| WO2019161697A1 (zh) | 液态熔渣干式离心粒化渣粒品质调控方法 | |
| CN208649354U (zh) | 一种射流粒化喷枪及熔渣粒化换热装置 | |
| CN108660269A (zh) | 一种射流粒化喷枪及熔渣粒化换热装置 | |
| CN219174524U (zh) | 一种利用雾化喷嘴将熔渣快速冷却的装置 | |
| CN201825962U (zh) | 冶金熔渣干式处理装置 | |
| CN102690915A (zh) | 一种模块式的高炉炉渣干法粒化冷却装置 | |
| CN114042514A (zh) | 一种液态高炉渣旋转切割破碎装置 | |
| CN203577343U (zh) | 瓷砖原料喷雾干燥装置 | |
| CN110195133A (zh) | 一种转炉熔渣处理系统及处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |