CN108342528A - 一种熔渣输送及换热系统 - Google Patents
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Abstract
一种熔渣输送及换热系统，包括渣流输送装置、粒化装置和换热装置。渣流输送装置包括熔渣出流通道、设置在熔渣出流通道末端下方的渣槽和设置在渣槽出口端的拨流器。粒化装置设置在换热装置的前端，且位于渣槽下方；粒化装置的喷射口对着换热装置。换热装置和粒化装置之间连接有压力测量控制单元。压力测量控制单元包括控制装置以及分别与控制装置相连的测压板和执行机构；测压板设置在换热装置上部且朝向渣槽布置；执行机构同时与粒化装置相连；测压板测量压力并将压力值反馈给控制装置，控制装置根据压力值控制执行机构动作，带动粒化装置接近或远离换热装置。拨流器中心设有同轴的传动轴带动拨流器旋转。本发明渣流有序可控，粒化效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔渣输送及换热系统，属于能源工程领域。
背景技术
熔渣是在冶金生产过程中的高温、熔融态产物，如液态的高炉渣、钢渣、铜渣等，其中蕴含着丰富的热能资源。
例如液态高炉渣是一种典型的熔渣，急冷处理的高炉渣形成大量的玻璃相的非晶态物质，具有较高的水合活性，是生产水泥等建筑材料的优质原料。同时，液态高炉渣温度在1300℃到1600℃之间，具有很高的热能回收利用价值。
高温熔渣干法粒化并回收余热进行热利用，是当前技术开发的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔渣输送及换热系统，从渣流控制着手，使得渣流有序可控的进入粒化、换热装置，并通过压力信号反馈控制和优化粒化装置位置，提高粒化效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种熔渣输送及换热系统，所述系统包括渣流输送装置、粒化装置和换热装置；所述渣流输送装置包括熔渣出流通道、设置在熔渣出流通道末端下方的渣槽和设置在渣槽出口端的拨流器；所述渣槽出口设置在所述换热装置前端上部；所述拨流器设置在所述渣槽和所述换热装置之间；所述粒化装置设置在所述换热装置的前端，且位于所述渣槽下方；所述粒化装置的喷射口对着所述换热装置设置；所述拨流器能够绕其自身中心轴旋转。
作为进一步改进的技术方案，所述换热装置和所述粒化装置之间连接有压力测量控制单元。
上述技术方案中，所述压力测量控制单元包括控制装置以及分别与所述控制装置相连的测压板和执行机构；所述测压板设置在所述换热装置上部且朝向所述渣槽布置；所述执行机构同时与所述粒化装置相连；所述测压板测量压力并将压力值反馈给所述控制装置，所述控制装置根据压力值控制所述执行机构动作，带动所述粒化装置接近或远离所述换热装置。
上述技术方案中，控制装置选用PLC控制单元。
上述技术方案中，所述拨流器中心设有同轴的传动轴带动所述拨流器旋转。
作为进一步改进的技术方案，所述拨流器底部一侧设有刮板。
上述技术方案中，所述渣槽底部朝着所述换热装置倾斜，所述渣槽底部与水平方向的夹角为0~30°。
作为进一步改进的方案，所述粒化装置的喷射口方向可在垂直方向或水平两侧方向调节转动。
本发明具有以下优点及突出性效果：倾斜渣流通道使得熔渣输送顺畅，旋转式拨流器使得熔渣形成幕帘进入换热装置粒化，均匀性可控；压力信号控制和优化粒化装置，提高粒化效果。
附图说明
图1为本发明所涉及的一种熔渣输送及换热系统示意图。
图中：1－熔渣口；2－熔渣出流通道；3－渣槽；4－拨流器；5－传动轴；6－测压板；7－控制装置；8－换热装置；9－执行机构；10－排渣口；11－粒化装置；12－刮板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。
本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
如图1所示，一种熔渣输送及换热系统，包括渣流输送装置、粒化装置11和换热装置8。渣流输送装置能够将高温熔渣从熔渣口1输送到换热装置8，其包括熔渣出流通道2、设置在熔渣出流通道2末端下方的渣槽3和设置在渣槽3出口端的拨流器4。
渣槽3设置在熔渣出流通道2末端下方且与熔渣出流通道呈阶梯式布置。高温熔渣从熔渣口1流出，顺着熔渣出流通道2进入渣槽3。熔渣出流通道2通常比渣槽3陡峭，便于熔渣快速流动防止凝结。渣槽3出口设置在换热装置8前端。渣槽3底部朝着换热装置8倾斜，渣槽底部与水平方向的夹角为0~30°，可以使得渣流流畅而不滞留凝结。
拨流器4设置在渣槽3和换热装置8之间。拨流器4可绕其自身中心轴旋转或者拨流器4中心设有同轴的传动轴5带动拨流器4旋转。如图1所示，渣流来自左侧时，拨流器4顺时针旋转形成渣流幕帘。拨流器4底部一侧设有刮板12。刮板12的顶端接近拨流器4边缘，刮板12能够刮掉拨流器4上粘结的炉渣，保证拨流器4的清洁，进而保证转动的稳定性，形成稳定的渣幕。
所述粒化装置11设置在所述换热装置8的前端，且位于所述渣槽3下方；所述粒化装置11的喷射口对着所述换热装置8，且粒化装置11的喷射口对准从渣槽3出口拨流而下的高温熔渣幕帘。所述换热装置8和所述粒化装置11之间连接有压力测量控制单元。
所述压力测量控制单元包括控制装置7以及分别与所述控制装置7相连的测压板6和执行机构9；所述测压板6设置在所述换热装置8上部且朝向所述渣槽3布置；所述执行机构9同时与所述粒化装置11相连；所述测压板6测量压力并将压力值反馈给所述控制装置7，所述控制装置7根据压力值控制所述执行机构9动作，带动所述粒化装置11接近或远离所述换热装置8。控制装置7选用PLC控制单元。PLC是可编程逻辑控制器（Programmable LogicController）的简称，相对简单可控。
熔渣流在下落过程中，被从粒化装置11喷射口喷出的蒸汽、高压水或者高压气固两相流等粒化介质截流冲击并瞬间凝固而掉落到换热装置8或飞溅到换热装置8内的测压板6上。当测压板6上压力值大于设定值范围时，控制装置7控制执行机构9使粒化装置11后退远离换热装置8，直到测压板6上的压力值在设定值范围内。当测压板6上检测不到压力或压力值小于设定值范围时，控制装置7控制执行机构9使粒化装置11前进接近换热装置8，直到测压板6上的压力值在设定值范围内。
作为进一步改进的方案，粒化装置11的喷射口方向可在垂直方向或水平两侧方向调节转动，优化粒化效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种熔渣输送及换热系统，其特征在于：所述系统包括渣流输送装置、粒化装置（11）和换热装置（8）；所述渣流输送装置包括熔渣出流通道（2）、设置在熔渣出流通道（2）末端下方的渣槽（3）和设置在渣槽（3）出口端的拨流器（4）；所述渣槽（3）出口设置在所述换热装置（8）前端上部；所述拨流器（4）设置在所述渣槽（3）和所述换热装置（8）之间；所述粒化装置（11）设置在所述换热装置（8）的前端，且位于所述渣槽（3）下方；所述粒化装置（11）的喷射口对着所述换热装置（8）设置；所述拨流器（4）能够绕其自身中心轴旋转。
2.根据权利要求1所述的一种熔渣输送及换热系统，其特征在于：所述系统还包括压力测量控制单元，所述压力测量控制单元连接在所述换热装置（8）和所述粒化装置（11）之间。
3.根据权利要求2所述的一种熔渣输送及换热系统，其特征在于：所述压力测量控制单元包括控制装置（7）以及分别与所述控制装置（7）相连的测压板（6）和执行机构（9）；所述测压板（6）设置在所述换热装置（8）上部且朝向所述渣槽（3）布置；所述执行机构（9）同时与所述粒化装置（11）相连；所述测压板（6）测量压力并将压力值反馈给所述控制装置（7），所述控制装置（7）根据压力值控制所述执行机构（9）动作，带动所述粒化装置（11）接近或远离所述换热装置（8）。
4.根据权利要求3所述的一种熔渣输送及换热系统，其特征在于：所述控制装置（7）选用PLC控制单元。
5.根据权利要求1所述的一种熔渣输送及换热系统，其特征在于：所述拨流器（4）中心设有同轴的传动轴（5）带动所述拨流器（4）旋转。
6.根据权利要求1或5所述的一种熔渣输送及换热系统，其特征在于：所述拨流器（4）底部一侧设有刮板（12）。
7.根据权利要求1所述的一种熔渣输送及换热系统，其特征在于：所述渣槽（3）底部朝着所述换热装置（8）倾斜，所述渣槽（3）底部与水平方向的夹角为0~20°。
8.根据权利要求1所述的一种熔渣输送及换热系统，其特征在于：所述粒化装置（11）的喷射口方向能够在垂直方向或水平两侧方向调节。
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