CN204051242U - 一种触媒干燥尾气排放管结构 - Google Patents
一种触媒干燥尾气排放管结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种触媒干燥尾气排放管结构,包括平衡管及与平衡管相连的若干进气管,所述进气管下端连接引风机,所述平衡管的侧面中心处设置有与进气管直径大小相匹配的进气口,进气管通过进气口与平衡管连通,所述平衡管的端面安装有盲板。本实用新型利用粉尘沉降原理,把传统的干燥尾气总管改造成平衡管,并将管径扩大到700mm,使干燥炉尾气从平衡管侧面中心进入,使尾气内粉尘在平衡管下半部分沉降,从而减少粉尘的排放量,减少对环境的污染;由于在平衡管端面装有便于装卸的盲板,可定期拆开盲板清理平衡管内粉尘。
Description
技术领域
本实用新型属于汞触媒生产技术领域,具体是涉及一种触媒干燥尾气排放管结构。
背景技术
触媒尾气干燥是触媒生产中必不可少关键工序,在干燥工序中尾气的处理排放至关重要,其尾气排放方式和排放系统的好坏直接排放尾气对环境的污染程度。目前,大部分触媒干燥时由多套干燥系统组成,如图1所示,在干燥过程中,干燥尾气经引风机3后,通过进气管2从底部进入直径为600mm的尾气总管1,尾气总管1一端直接连接引风机3,另一端进入尾气处理系统,最后经环保设施处理并排放。
采用上述触媒尾气排放管结构在实际应用中存在如下不足:
(1)由于干燥尾气是从尾气总管的底部进入,因此氯化汞触媒干燥尾气中含有的大量粉尘不能在尾气总管内沉降,含有剧毒品氯化汞的触媒粉尘随着尾气排放后,对环境造成严重的污染;
(2)由于尾气总管直接与引风机连接,因此不便于清理尾气总管内的粉尘,当粉尘过多或其它杂物造成管内堵塞时,需要换掉尾气总管,从而造成不必要的资源浪费,同时增加了触媒的生产成本。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种触媒干燥尾气排放管结构。从而减少含大量粉尘尾气的排放,减少尾气排放对环境的污染。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种触媒干燥尾气排放管结构,包括平衡管及与平衡管相连的若干进气管,所述进气管下端连接引风机,所述平衡管的侧面中心处设置有与进气管直径大小相匹配的进气口,进气管通过进气口与平衡管连通。
所述平衡管的端面安装有盲板。
所述平衡管的管径为700mm。这样有利于尾气内粉尘沉降。
所述平衡管上设置的进气口为八个,且在平衡管侧面中心上均匀布置。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,本实用新型利用粉尘沉降原理,把传统的干燥尾气总管改造成平衡管,并将管径扩大到700mm,使干燥炉尾气从平衡管侧面中心进入,使尾气内粉尘在平衡管下半部分沉降,从而减少粉尘的排放量,减少对环境的污染;由于在平衡管端面装有便于装卸的盲板,可定期拆开盲板清理平衡管内粉尘。本实用新型投资少、占地省,通过重量衡算证明,本实用新型所述平衡管可回收尾气中30~45%的粉尘。
附图说明
图1为传统触媒干燥尾气排放管结构示意图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为本实用新型中平衡管的结构示意图;
图4为本实用新型中平衡管与进气管的立体连接结构示意图。
图中:1-尾气总管,2-进气管,3-引风机,4-平衡管,41-进气口,42-盲板。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图2至图4所示,本实用新型所述的一种触媒干燥尾气排放管结构,包括平衡管4及与平衡管4相连的若干进气管2,所述进气管2下端连接引风机3,所述平衡管4的侧面中心处设置有与进气管2直径大小相匹配的进气口41,进气管2通过进气口41与平衡管4连通。采用本技术方案,由于进气管2是与平衡管4的侧面中心进气口41相连,因此干燥炉尾气经进气管2后从平衡管4侧面中心进入,根据粉尘沉降原理,干燥尾气内粉尘在平衡管4下半部分沉降,从而减少粉尘的排放量,减少对环境的污染;通过重量衡算证明,该平衡管结构可回收尾气中30~45%的粉尘。
所述平衡管4的端面安装有盲板42。通过盲板42对平衡管4端面进行堵塞,便于装卸,可定期拆开盲板41清理平衡管4内粉尘。
所述平衡管4的管径为700mm。这样有利于尾气内粉尘沉降。
所述平衡管4上设置的进气口41为八个,且在平衡管4侧面中心上均匀布置。这样可以通过进气管2连接八台干燥炉;均匀布置有粉尘沉降。
本实用新型在使用时,平衡管4分别通过进气口41经进气管2与相应的干燥炉连通,平衡管4的一端用盲板41封堵,另一端与尾气处理系统连接,最后经环保设施处理并排放。通过重量衡算证明,采用本实用新型所述排放管结构,其平衡管可回收干燥尾气中30~45%的粉尘。
Claims (4)
1.一种触媒干燥尾气排放管结构,包括平衡管(4)及与平衡管(4)相连的若干进气管(2),所述进气管(2)下端连接引风机(3),其特征在于:所述平衡管(4)的侧面中心处设置有与进气管(2)直径大小相匹配的进气口(41),进气管(2)通过进气口(41)与平衡管(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种触媒干燥尾气排放管结构,其特征在于:所述平衡管(4)的端面安装有盲板(42)。
3.根据权利要求1所述的一种触媒干燥尾气排放管结构,其特征在于:所述平衡管(4)的管径为700mm。
4.根据权利要求1所述的一种触媒干燥尾气排放管结构,其特征在于:所述平衡管(4)上设置的进气口(41)为八个,且在平衡管(4)侧面中心上均匀布置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201420451292.6U CN204051242U (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 一种触媒干燥尾气排放管结构 |
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CN201420451292.6U CN204051242U (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 一种触媒干燥尾气排放管结构 |
Publications (1)
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ID=52192838
Family Applications (1)
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CN201420451292.6U Active CN204051242U (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 一种触媒干燥尾气排放管结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN204051242U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113307271A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-27 | 新疆硅基新材料创新中心有限公司 | 一种尾气排放结构和还原炉 |
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2014
- 2014-08-11 CN CN201420451292.6U patent/CN204051242U/zh active Active
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