CN112563979A - 一种高效自动裁线系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效自动裁线系统，其包括固定台，固定台设有传递组件，固定台与传递组件连接的外壁为工作面，工作面设有切割组件，传递组件包括传送带和若干传送辊，传送辊转动连接在工作面上，传送辊两端固设有传动轮，传送带的周向内壁与传动轮的周向外壁抵紧，固定台内设有带动传送辊转动的电机，传送带周向外壁设有若干用于夹持线缆的线夹，工作面固设有支撑板，支撑板的上表面固设有使线夹对线缆进行夹持的抵接板，本申请具有通过提高多组线缆传递的稳定性，进而提高线缆切割后的成品合格率的效果。

Description

一种高效自动裁线系统

技术领域

本申请涉及线缆自动裁切的技术领域，尤其是涉及一种高效自动裁线系统。

背景技术

线缆是指传输电能的导线，线缆包括内部导电的金属线和将金属线进行包裹的绝缘层；线缆在使用时需要将两端处的绝缘层进行去除，以方便线缆的连接；所以，线缆在生产时需要进行切割和去除两端处的绝缘层的加工，简称切线剥皮加工。

现有的进行切线剥皮加工的设备包括固定台，固定台用于安装切线剥皮装置的侧壁为工作面，工作面上设有带动线缆传动的传递组件，传递组件一般为多组转动连接在工作面上的辊子，每组辊子的周向内壁将线缆顶紧、并通过转动带动线缆进行传动，工作面上还设有对线缆进行切割剥皮的切割组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过转动辊同时带动多个线缆进行移动时，会产生线缆传递速度不同的情况，进而时切割后的线缆成品长度不一，存在线缆成品的合格率降低的缺陷。

发明内容

为了改善传送辊带动多个线缆进行移动使线缆切割的长度不一，导致线缆成品合格率降低的缺陷，本申请提供一种高效自动裁线系统。

本申请提供的一种高效自动裁线系统采用如下技术方案：

一种高效自动裁线系统，包括固定台，固定台设有传递线缆的传递组件，固定台与传递组件连接的外壁为工作面，工作面设有对线缆进行切线剥皮的切割组件，所述传递组件包括传送带和若干传送辊，传送辊转动连接在工作面上，传送辊两端固设有传动轮，传送带的周向内壁与传动轮的周向外壁抵紧，固定台内设有带动传送辊转动的电机，传送带周向外壁沿传送带的传递方向设有若干组用于夹持线缆的线夹，线夹自身的转动轴线平行于传送带的传递方向，每组线夹内的若干线夹沿垂直于传送带的传递方向分布；

线夹位于传送带外的部分为夹线板，线夹位于传送带所围空间内的部分为开启板，开启板相互远离的侧壁固设有扭簧，扭簧的另一端与传送带的周向内壁固定连接、并使夹线板相互远离；

工作面固设有支撑板，支撑板位于传送带所围空间内，支撑板的上表面固设有长度方向平行于传送带传递方向的抵接板，开启板之间的空隙供抵接板的两端伸入，开启板与抵接板滑移的过程中，夹线板相互靠近、并将位于夹线板之间的线缆夹紧。

通过采用上述技术方案，进行线缆的传递时，先将线缆搭接在位于传送带上方的线夹上，通过电机带动传送辊进行转动，传送辊通过传动轮使传送带进行传动，在开启板与抵接板抵接后，两个开启板相互远离，进而使两个夹线板相互靠近、并将上方的线缆夹紧，开启板在传送带的作用下将夹紧的线缆向传递方向传送，由于每个线夹的传送速度相同，被同组线夹夹紧的线缆的传递速度也相同，线缆通过切割组件被切割时，相邻线缆被切割的量误差减少，进而提高了线缆生产的质量；开启板与抵接板分离的过程中，开启板在扭簧的作用下相互靠近，进而使夹线板将夹持的线缆松开、并随传送带进行传动，完成线缆传递的流程，提高了线缆传递的稳定性。

可选的，所述两个开启板相对的外壁与相邻外壁的连接处为倒圆角设置，抵接板的两端固设有插入柱，插入柱由靠近抵接板的一端到远离抵接板的一端外径逐渐变小，插入柱的周向外壁与抵接板的外壁连接，扭簧处于自然状态时，两个开启板中间部分留有供插入柱插入的空隙，插入柱远离抵接板的一端为凸起圆弧设置。

通过采用上述技术方案，在开启板向抵接板移动时，插入柱与开启板的倒圆角处抵接后、位于两个开启板之间的缝隙中，开启板由插入柱滑移到抵接板的过程中，两个开启板逐渐相互远离，提高了线夹将线缆夹紧过程的稳定性。

可选的，所述两个开启板相对的外壁底部均转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠与抵接板抵接滑移，通过滚动的方式有效的减少了开启板受到的摩擦力，提高了线夹与抵接板抵接后滑移的稳定性。

可选的，所述传送带周向外壁正对线夹的位置均开设有安装孔，安装孔安装有调节板，线夹固设在调节板上，扭簧远离开启板的一端与调节板远离夹线板的外壁固定连接；

安装孔的周向内壁开设有安装槽，安装板正对安装槽的侧壁开设有锁定槽，锁定槽内沿传送带的传递方向滑移连接有锁定板，安装板远离传送带的外壁开设有与锁定槽连通的锁定槽，锁定槽内沿锁定板的滑移方向滑移连接有解锁板，解锁板与锁定板固定连接，锁定槽远离自身开口的内壁固设有复位弹簧，复位弹簧与锁定板固定连接，复位弹簧处于压紧状态时，锁定板完全位于锁定槽内，复位弹簧处于自然状态时，锁定板同时位于锁定槽和安装槽内。

通过采用上述技术方案，进行线夹的拆卸时，将两个解锁板相互靠近，解锁板使锁定板与安装槽脱离，再将安装板从安装孔内取出，完成线夹在传送带上的拆卸；通过解锁板使锁定板与安装槽脱离，再将安装板放入安装孔内，松开解锁板，锁定板在复位弹簧的作用下同时位于锁定槽和安装槽内，完成线夹的安装，提高了线夹更换的效率。

可选的，沿垂直于传送带传递方向相邻的安装槽相互连通，沿垂直于传送带传递方向相邻的安装孔相互连通。

通过采用上述技术方案，线夹安装后，通过安装槽进行安装后的位置调节，使开启板之间的空隙和插入柱的位置正对，提高了线夹对线缆进行夹紧过程的稳定性。

可选的，所述安装孔周向内壁远离夹线板的位置固设有顶紧板，安装板安装在安装孔内时，安装板与顶紧板抵接，安装板远离顶紧板的外壁螺纹连接有若干固定螺栓，固定螺栓与安装板顶紧。

通过采用上述技术方案，在安装板的位置调节完成后，通过固定螺栓与顶紧板顶紧的方式对安装板进行固定，提高了线夹使用时的稳定性。

可选的，所述安装板设有调节组件，调节组件包括笔直的校准杆和若干校准夹，校准夹固设在安装板远离顶紧板的外壁上，校准夹远离安装板的外壁开设有校准槽，校准槽供校准杆位于其中，校准夹在垂直于传送带的传递方向上远离线夹。

通过采用上述技术方案，对安装板的位置进行调节时，移动安装板，使校准杆位于与同一个抵接板抵接的安装板上的校准槽内，进而对安装板的位置进行校准，再通过固定螺栓对安装板的位置进行固定，提高了线夹使用时的稳定性。

可选的，所述两个夹线板相互靠近的侧壁固设有夹紧胶垫，夹紧胶垫相对的侧壁开设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，夹线板将夹紧胶垫向线缆顶紧，完成对线缆的夹持，夹紧胶垫和防滑纹路有效的提高了夹线板对线缆夹持的稳定性，进而提高了线缆成品的合格率。

可选的，所述两个夹线板相对的侧壁沿相互靠近的方向滑移连接有胶垫板，夹紧胶垫固设在胶垫板上，夹线板远离胶垫板的侧壁螺纹连接有调节螺栓，胶垫板靠近调节螺栓的侧壁开设有插入槽，插入槽的周向内壁开设有转动槽，转动槽、插入槽、调节螺栓的中心轴线均平行于胶垫板的滑移方向，转动槽内沿自身中心轴线转动连接有转动板，调节螺栓伸入插入槽与转动板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过转动调节螺栓对两个胶垫板之间的距离进行调节，使夹线板能够稳定的夹持不同直径的线缆，进而提高了线缆传递的稳定性，提高了线缆成品的合格率。

可选的，所述夹线板远离胶垫板的侧壁开设有稳定孔，胶垫板靠近稳定孔的侧壁固设有稳定杆，稳定杆沿胶垫板的滑移方向始终滑移连接在稳定孔内。

通过采用上述技术方案，胶垫板进行滑移时，稳定杆在稳定孔内滑移，有效的对胶垫板的转动进行限制，提高了胶垫板的调节时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传送带带动线夹移动的过程中，开启板与插入板抵接后向抵接板滑移，两个开启板相互远离，同时夹线板相互靠近、并将夹线板之间的线缆夹紧，夹线板将线缆夹紧后带动线缆进行传递，在开启板与抵接板脱离后，夹线板将线缆松开，使相邻线缆的传递量相同，进而提高了线缆成品的合格率；

2.使两个解锁板相互靠近，解锁板使锁定板与安装槽脱离，再将安装板从安装孔内取出，再使新安装板的锁定板完全位于锁定槽内，将新安装板移动到安装孔后松开解锁板，安装板在复位弹簧的作用下同时位于安装槽和锁定槽内完成线夹的更换，提高了线夹更换的效率；

3.对线夹的位置进行调整时，将校准杆放置在与同一个抵接板抵接的线夹旁的校准槽内，再移动未与抵接板抵接的安装板，使校准杆位于其安装槽内，完成线夹的位置调整，通过固定螺栓对安装板的位置进行固定，提高了线夹使用时的稳定性，进而提高了线缆成品的合格率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示传递组件的局部示意图；

图3是为显示线夹的局部示意图；

图4是为显示抵接板与开启板抵接状态的局部示意图；

图5是为仅显示抵接板、支撑板和插入柱的结构示意图；

图6是将部分安装板和部分线夹隐藏后为显示安装槽的局部示意图；

图7是为显示拆卸组件的局部剖视图；

图8是为显示调节组件使用状态的局部示意图；

图9是为显示调节组件的局部剖视图；

图10是为显示切割组件的局部示意图。

图中，1、固定台；11、支撑板；111、抵接板；1111、插入柱；12、工作面；121、导线管；2、传递组件；21、传送辊；211、传动轮；22、传送带；221、安装孔；2211、安装槽；2212、顶紧板；3、切割组件；31、切割架；32、上压框；321、刀片；33、下压板；4、线夹；41、夹线板；411、稳定孔；42、开启板；421、扭簧；422、滚珠；5、安装板；51、线夹孔；52、锁定槽；53、解锁槽；54、固定螺栓；6、拆卸组件；61、锁定板；611、复位弹簧；62、解锁板；7、调节组件；71、胶垫板；711、夹紧胶垫；7111、防滑纹路；712、插入槽；713、转动槽；714、稳定杆；72、调节螺栓；721、转动板；8、校准组件；81、校准夹；811、校准槽；82、校准杆。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效自动裁线系统。

参考图1，高效自动裁线系统包括水平设置的固定台1，固定台1长度方向平行于水平方向的一个侧壁为工作面12，工作面12设有对线缆进行切割的切割组件3，工作面12设有传递线缆的传递组件2，传递组件2为两个、并分设于切割组件3的两侧，一个用于将线缆传递给切割组件3，另一个用于将切割后的线缆成品进行运输；进行线缆切割加工时，通过传递组件2将线缆运输到切割组件3处，再通过切割组件3对线缆进行切割加工，最后再通过另个一传递组件2对线缆成品进行传递，完成线缆的切割加工，提高了线缆切割加工的效率。

参考图1和图2，传递组件2包括两个传送辊21和传送带22，传送带22在本实施例中为履带，两组传送辊21均转动连接在工作面12上，两组传递组件2共四个传送辊21的转动轴线均垂直于工作面12、且处于同一水平面，传送辊21通过位于固定台1内的电机驱动，传送辊21周向侧壁两端的位置均固设有传动轮211，传送辊21通过传动轮211带动传送带22转动，传送带22的传递方向为平行于工作面12的水平方向，线缆位于传送带22的上方，传送带22的外壁设有若干带动线缆进行移动的线夹4，切割组件3位于两个传送带22之间；进行线缆切割时，将线缆放在传送带22上方的线夹4上，通过电机带动传送辊21进行传动，传送辊21通过传动轮211使传送带22转动，通过线夹4使线缆向切割组件3传递，再通过切割组件3将线缆进行切割加工，切割后的线缆成品通过另一侧传送带22的线夹4进行传送，提高了线缆传递的效率。

参考图2和图3，线夹4为两个转动连接在一起的弧板组成的夹子，其转动轴线平行于传送带22的传递方向，传送带22开设有若干长度方向平行于传送辊21转动轴线的安装孔221，安装孔221沿传送带22的进给方向均布，安装孔221内设有四个安装板5，安装板5的上表面开设有供线夹4转动连接在内的线夹孔51，线夹4的转动轴固设在线夹孔51的内壁上，线夹4位于传送带22围成空间内的部分为开启板42，线夹4位于传送带22围成空间外的部分为夹线板41，两个夹线板41的转动轴位于与开启板42连接处、且两个夹线板41相互远离时两个开启板42相互靠近，开启板42的侧壁固设有扭簧421，扭簧421的另一端与线夹孔51的内壁固定连接，利用扭簧421使两个开启板42相互靠近，进而使两个夹线板41相互远离。

结合图3和图4，工作面12固设有水平设置的支撑板11，支撑板11位于传送带22围绕形成的空间内，支撑板11上表面正对传送带22周向内壁顶部。

结合图4和图5，支撑板11上表面固设有若干长度方向平行于传送带22传递方向的抵接板111，抵接板111长度方向两端均固设有插入柱1111，插入柱1111由远离抵接板111的一端到靠近抵接板111的一端纵截面面积逐渐增大、且周向侧壁与抵接板111的周向侧壁连接。

结合图3和图4扭簧421处于自然状态时，开启板42中间部分之间留有供插入柱1111伸入的空间，插入柱1111远离抵接板111的两端与周向侧壁连接处为倒圆角设置，两个开启板42相对的侧壁与相邻的侧壁连接处为倒圆角设置，两个开启板42相对的侧壁中间位置、沿竖直方向转动连接有三个滚珠422，开启板42与抵接板111抵接时，夹线板41将位于两个夹线板41之间的线缆夹紧。

进行线缆的传递时，先将四个线缆依次放在正对同一安装孔221的四组夹线板41内，电机通过传送辊21和传动轮211带动传送带22转动，传送带22带动线夹4进行移动，线夹4随传送带22移动到线缆下方，并使线缆处于相对的夹线板41之间，在插入柱1111与开启板42抵接并使两个开启板42相互远离，进而使两个夹线板41相互靠近、并将线缆夹紧，插入柱1111和开启板42的倒圆角设置有效的提高了插入柱1111位于两个开启板42之间滑移的稳定性，开启板42与抵接板111滑移时，滚珠422与抵接板111抵接滑移，进一步提高了开启板42与抵接板111抵接滑移的稳定性；随着传送带22的移动，传送带22上的线夹4带动四个线缆一同移动，由于每个线夹4的移动速度与传送带22的传动速度相同，进而使每个线缆的传递速度相同，在对线缆进行裁切加工时，线缆切割的长度和位置的精确度更高，进而提高了线缆成品的合格率。

参考图6和图7，安装板5设有将安装板5从传送带22上拆下的拆卸组件6，拆卸组件6包括两个锁定板61、两个解锁板62和若干复位弹簧611，安装孔221平行于传送辊21转动轴线的侧壁开设有安装槽2211，安装板5正对安装槽2211的侧壁开设有与安装槽2211连通的锁定槽52，锁定板61沿传送带22的传递方向滑移连接在锁定槽52内，安装板5远离开启板42的外壁开设有与锁定槽52连通的解锁槽53，解锁板62穿过解锁槽53与锁定板61固定连接，复位弹簧611的一端固定连接在锁定槽52远离自身开口的内壁，另一端与锁定板61固定连接，解锁槽53供解锁板62沿锁定板61的滑移方向滑移。

安装孔221平行于传送辊21转动轴线的内壁靠近开启板42的部分固设有顶紧板2212，安装板5安装在安装孔221内后，安装板5与顶紧板2212抵接，安装板5远离顶紧板2212的外壁螺纹连接有固定螺栓54，固定螺栓54穿透安装板5后与顶紧板2212靠近线夹4的外壁顶紧，固定螺栓54位于安装板5的四角处。

进行线夹4的更换时，需要将安装板5一同进行更换，使两个解锁板62相互靠近，解锁板62带动锁定板61进行滑移，进而使解锁板62从安装槽2211内脱离，再将安装板5从安装槽2211内取出，完成安装板5的拆卸；移动新安装板5，并通过解锁板62使锁定板61完全位于锁定槽52内，将安装板5移动到安装孔221内，安装板5与顶紧板2212抵接，松开解锁板62，锁定板61在复位弹簧611的作用下同时位于锁定槽52和安装槽2211内，完成安装板5的安装，同时转动固定螺栓54，固定螺栓54与顶紧板2212顶紧，实现安装板5的固定，进而完成线夹4的更换，提高了线夹4更换的效率，通过更换线夹4实现对线缆的稳定传送，提高了线缆成品的合格率。

参考图8和图9，安装板5上设有对安装板5的位置进行校准的校准组件8，校准组件8包括两个校准夹81和笔直的校准杆82，校准夹81固设在安装板5远离顶紧板2212的侧壁、且远离工作面12的位置，同一安装板5上的两个校准夹81沿传送带22传送方向分布，校准夹81远离安装板5的外壁开设有校准槽811，同一安装板5上的两个校准槽811供校准杆82沿传送带22传送方向放置在内；安装板5在安装后需要进行位置调节，使开启板42能够正常的与插入柱1111抵接，在安装板5安装后，将校准杆82放入到与抵接板111抵接的开启板42上方的校准槽811内，再调节即将位于插入柱1111上方安装板5的位置，使安装板5上的校准槽811与校准杆82抵接，再通过固定螺栓54对安装板5的位置进行固定，使安装板5上的开启板42能够正常的与抵接板111抵接，进而提高了线夹4夹持线缆的稳定性，最终提高了线缆成品的合格率。

参考图9，夹线板41设有对不同直径的线缆进行夹紧的调节组件7，调节组件7包括胶垫板71和调节螺栓72，胶垫板71沿传送辊21的转动方向滑移连接在两个夹线板41相对的侧壁上，胶垫板71远离夹线板41的侧壁固设有夹紧胶垫711，夹紧胶垫711远离夹线板41的侧壁布有防滑纹路7111，调节螺栓72螺纹连接在夹线板41远离胶垫板71的侧壁上，调节螺栓72的长度方向平行于胶垫板71的滑移方向，胶垫板71靠近夹线板41的侧壁开设有插入槽712，插入槽712周向内壁远离自身开口的位置开设有转动槽713，转动槽713内沿调节螺栓72的中心轴线转动连接有转动板721，调节螺栓72伸入插入槽712与转动板721固定连接，胶垫板71靠近夹线板41的侧壁固设有稳定杆714，稳定杆714位于靠近胶垫板71两端的位置，夹线板41侧壁正对稳定杆714的位置开设有供稳定杆714伸入、并沿胶垫板71滑移方向滑移的稳定孔411，稳定杆714始终与稳定孔411抵接。

更换不同之间的线缆时，转动调节螺栓72，调节螺栓72带动胶垫板71进行滑移，进而两个夹紧胶垫711之间的距离进行调节，提高了夹线板41对不同直径的线缆进行夹持的稳定性，有效的减少了线夹4更换的频率，提高了线夹4的适用范围；在胶垫板71移动时，稳定杆714与稳定孔411抵接滑移，提高了胶垫板71滑移的稳定性。

参考图10，切割组件3包括切割架31、上压框32和下压板33，固设在工作面12上、且位于两个传送带22之间上方的位置，下压板33沿竖直方向滑移连接在切割架31的底部，下压板33沿竖直方向滑移连接在切割架31的底部，下压板33的下表面和上压框32的内底壁均固设有切割线缆并对线缆进行剥皮的刀片321，刀片321的刀头相对，下压板33和上压框32带动刀片321相互靠近、并对导线进行切割加工。

切割架31和位于切割架31进线方向一侧的传送带22之间设有将线缆向切割架31传递的导线管121，导线管121固设在工作面12上，导线管121有四个、且沿水平方向相互固定连接，传送带22上的四个线缆通过各自对应的导线管121后位于刀头之间。

线夹4将线缆运送带导线管121内，再通过导线管121将线缆穿过切割架31后运输给切割架31另一侧的线夹4上，切割架31使上压框32和下压板33带动两个刀片321相互靠近，通过不同的进给量完成对线缆的切断和切皮，进而完成线缆的切割加工。

本申请实施例一种高效自动裁线系统的实施原理为：将线缆搭接在位于传送带22上方的夹线板41上，传送辊21在电机的作用下通过传动轮211带动传送带22转动，进而使线夹4随传送带22移动，两个开启板42与抵接板111抵接后相互远离，进而使夹线板41相互靠近、并将位于两个夹线板41之间的线缆夹紧，使线缆随着线夹4一同移动，开启板42与抵接板111分离后在扭簧421的作用下相互靠近，进而使两个夹线板41相互远离、并将线缆松开，通过线夹4带动多根并排的线缆进行传递，有效的减少了每个线缆传递速度的误差，进而提高了线缆切割加工后的合格率。

更换线夹4时，将两个解锁板62向相互靠近的方向移动，解锁板62使锁定板61与安装槽2211脱离，进而将安装板5和线夹4一同从安装孔221取出，使新安装板5上的两个解锁按相互靠近，并使锁定板61完全位于锁定槽52内，将新安装板5放入安装孔221后松开解锁板62，锁定板61在复位弹簧611的作用下同时位于锁定槽52和安装槽2211内，完成安装板5和线夹4在安装孔221内的安装；将调节杆插入到位于抵接板111上方的校准槽811内，再移动新安装的安装板5，使新安装板5上的校准槽811与校准杆82抵接，再通过固定螺栓54对新安装板5的位置固定，使新安装板5上的线夹4能够正常的对线缆进行夹持，完成线夹4的更换，提高了线夹4更换后使用的稳定性。

在线缆的厚度改变时，转动调节螺栓72，调节螺栓72带动胶垫板71进行移动，进而对两个夹紧胶垫711之间的距离进行调节，提高了线夹4对不同厚度的线缆夹持的稳定性，进而提高了线缆切割后的成品合格率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效自动裁线系统，包括固定台(1)，固定台(1)设有传递线缆的传递组件(2)，固定台(1)与传递组件(2)连接的外壁为工作面(12)，工作面(12)设有对线缆进行切线剥皮的切割组件(3)，其特征在于：所述传递组件(2)包括传送带(22)和若干传送辊(21)，传送辊(21)转动连接在工作面(12)上，传送辊(21)两端固设有传动轮(211)，传送带(22)的周向内壁与传动轮(211)的周向外壁抵紧，固定台(1)内设有带动传送辊(21)转动的电机，传送带(22)周向外壁沿传送带(22)的传递方向设有若干组用于夹持线缆的线夹(4)，线夹(4)自身的转动轴线平行于传送带(22)的传递方向，每组线夹(4)内的若干线夹(4)沿垂直于传送带(22)的传递方向分布；

线夹(4)位于传送带(22)外的部分为夹线板(41)，线夹(4)位于传送带(22)所围空间内的部分为开启板(42)，开启板(42)相互远离的侧壁固设有扭簧(421)，扭簧(421)的另一端与传送带(22)的周向内壁固定连接、并使夹线板(41)相互远离；

工作面(12)固设有支撑板(11)，支撑板(11)位于传送带(22)所围空间内，支撑板(11)的上表面固设有长度方向平行于传送带(22)传递方向的抵接板(111)，开启板(42)之间的空隙供抵接板(111)的两端伸入，开启板(42)与抵接板(111)滑移的过程中，夹线板(41)相互靠近、并将位于夹线板(41)之间的线缆夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动裁线系统，其特征在于：所述两个开启板(42)相对的外壁与相邻外壁的连接处为倒圆角设置，抵接板(111)的两端固设有插入柱(1111)，插入柱(1111)由靠近抵接板(111)的一端到远离抵接板(111)的一端外径逐渐变小，插入柱(1111)的周向外壁与抵接板(111)的外壁连接，扭簧(421)处于自然状态时，两个开启板(42)中间部分留有供插入柱(1111)插入的空隙，插入柱(1111)远离抵接板(111)的一端为凸起圆弧设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效自动裁线系统，其特征在于：所述两个开启板(42)相对的外壁底部均转动连接有滚珠(422)。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动裁线系统，其特征在于：所述传送带(22)周向外壁正对线夹(4)的位置均开设有安装孔(221)，安装孔(221)安装有调节板，线夹(4)固设在调节板上，扭簧(421)远离开启板(42)的一端与调节板远离夹线板(41)的外壁固定连接；

安装孔(221)的周向内壁开设有安装槽(2211)，安装板(5)正对安装槽(2211)的侧壁开设有锁定槽(52)，锁定槽(52)内沿传送带(22)的传递方向滑移连接有锁定板(61)，安装板(5)远离传送带(22)的外壁开设有与锁定槽(52)连通的锁定槽(52)，锁定槽(52)内沿锁定板(61)的滑移方向滑移连接有解锁板(62)，解锁板(62)与锁定板(61)固定连接，锁定槽(52)远离自身开口的内壁固设有复位弹簧(611)，复位弹簧(611)与锁定板(61)固定连接，复位弹簧(611)处于压紧状态时，锁定板(61)完全位于锁定槽(52)内，复位弹簧(611)处于自然状态时，锁定板(61)同时位于锁定槽(52)和安装槽(2211)内。

5.根据权利要求4所述的一种高效自动裁线系统，其特征在于：沿垂直于传送带(22)传递方向相邻的安装槽(2211)相互连通，沿垂直于传送带(22)传递方向相邻的安装孔(221)相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种高效自动裁线系统，其特征在于：所述安装孔(221)周向内壁远离夹线板(41)的位置固设有顶紧板(2212)，安装板(5)安装在安装孔(221)内时，安装板(5)与顶紧板(2212)抵接，安装板(5)远离顶紧板(2212)的外壁螺纹连接有若干固定螺栓(54)，固定螺栓(54)与安装板(5)顶紧。

7.根据权利要求6所述的一种高效自动裁线系统，其特征在于：所述安装板(5)设有调节组件(7)，调节组件(7)包括笔直的校准杆(82)和若干校准夹(81)，校准夹(81)固设在安装板(5)远离顶紧板(2212)的外壁上，校准夹(81)远离安装板(5)的外壁开设有校准槽(811)，校准槽(811)供校准杆(82)位于其中，校准夹(81)在垂直于传送带(22)的传递方向上远离线夹(4)。

8.根据权利要求1所述的一种高效自动裁线系统，其特征在于：所述两个夹线板(41)相互靠近的侧壁固设有夹紧胶垫(711)，夹紧胶垫(711)相对的侧壁开设有防滑纹路(7111)。

9.根据权利要求8所述的一种高效自动裁线系统，其特征在于：所述两个夹线板(41)相对的侧壁沿相互靠近的方向滑移连接有胶垫板(71)，夹紧胶垫(711)固设在胶垫板(71)上，夹线板(41)远离胶垫板(71)的侧壁螺纹连接有调节螺栓(72)，胶垫板(71)靠近调节螺栓(72)的侧壁开设有插入槽(712)，插入槽(712)的周向内壁开设有转动槽(713)，转动槽(713)、插入槽(712)、调节螺栓(72)的中心轴线均平行于胶垫板(71)的滑移方向，转动槽(713)内沿自身中心轴线转动连接有转动板(721)，调节螺栓(72)伸入插入槽(712)与转动板(721)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种高效自动裁线系统，其特征在于：所述夹线板(41)远离胶垫板(71)的侧壁开设有稳定孔(411)，胶垫板(71)靠近稳定孔(411)的侧壁固设有稳定杆(714)，稳定杆(714)沿胶垫板(71)的滑移方向始终滑移连接在稳定孔(411)内。

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