CN219597923U - 一种钢筋定位折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋定位折弯装置，一种钢筋定位折弯装置，包括工作台以及安装在工作台上的钢筋牵引组件及折弯组件，钢筋牵引组件包括导引钢筋的进料套筒、牵引钢筋的驱动组件，驱动组件包括构成夹持、推送钢筋限位通道的多个第一定位导向轮以及对应设置的多个第二定位导向轮，限位通道的宽度通过移动第二定位导向轮调节，折弯组件设置于限位通道终端，折弯组件包括折弯驱动电机和由其驱动的折弯转动盘，折弯转动盘上设置有折弯夹具。

Description

一种钢筋定位折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯折设备的技术领域，尤其涉及一种钢筋定位折弯装置。

背景技术

钢筋是常用的建筑材料，通常需要加工成各种形状以满足使用要求，钢筋的折弯加工需要施加较大的外力，通常需要采用折弯设备来处理，且钢筋的直径不同，则需要施加的外力差异大，而现有的折弯设备通常只能对单一规格的钢筋进行弯折处理，无法适应不同直径的钢筋折弯加工，而钢筋的加工往往还需要在生产现场进行，同一施工现场往往需要准备多种不同尺寸的折弯设备，导致在加工现场的折弯设备过多且更换频繁、严重妨碍生产现场管理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可适应不同尺寸的钢筋的房建工程用的钢筋定位折弯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋定位折弯装置，包括工作台以及安装在所述工作台上的钢筋牵引组件及折弯组件，所述钢筋牵引组件包括导引钢筋的进料套筒、牵引钢筋的驱动组件，所述驱动组件包括构成夹持、推送钢筋限位通道的多个第一定位导向轮以及对应设置的多个第二定位导向轮，所述限位通道的宽度通过移动第二定位导向轮调节，所述折弯组件设置于限位通道终端，所述折弯组件包括折弯驱动电机和由其驱动的折弯转动盘，所述折弯转动盘上设置有折弯夹具。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动组件包括与所述工作台滑动连接的连接外罩，所述连接外罩上设有多个第一轴承座，多个所述第二导向轮分别安装在多个第一轴承座上。

所述连接外罩上设有第二轴承座，所述第二轴承座上设有辅助驱动轮；所述工作台上设有与所述辅助驱动轮正对布置的进料驱动轮。

所述工作台上设有进料驱动电机和主动轮，所述进料驱动电机的输出端连接所述主动轮，所述主动轮通过传动带与所述进料驱动轮连接。

所述进料驱动轮、所述辅助驱动轮设于所述限位通道的前端。

所述连接外罩上设有第二轴承座，所述第二轴承座上设有辅助驱动轮，所述辅助驱动轮与所述进料驱动轮正对布置。

所述进料套筒设有进料通道，所述进料通道朝向所述限位通道的方向布置；所述进料通道的两端分别可拆卸安装有限位套环。

所述工作台上设有滑槽，所述滑槽包括主滑槽和辅助滑槽，所述连接外罩的两端分别设有移动块，所述移动块与所述辅助滑槽滑动连接，所述自锁滑块与所述连接外罩的中部连接，所述自锁滑块与所述主滑槽滑动连接。

所述折弯夹具包括限位条和两个间隔布置的夹持件，所述限位条的两端分别连接两个所述夹持件的顶部，所述夹持件的底部连接所述折弯转动盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的钢筋定位折弯装置，可通过多个第一定位导向轮和第二定位导向轮将待加工钢筋夹持推送，通过调节连接外罩使第一定位导向轮和第二定位导向轮的距离使其刚好与钢筋直径相匹配，形成限位推送通道，使钢筋头精准插入折弯转动盘上折弯机构内空中，通过折弯转动盘转动对钢筋进行折弯处理时，钢筋被限位套环径向限位，且可根据钢筋的直径选择不同内径的限位套环，钢筋的反作用力被第一定位导向轮和第二定位导向轮夹持消化，确保钢筋在实际的弯折过程中的稳定性，有效保障折弯精度。通过自锁滑块锁定，可保持限位通道的宽度固定，便于同一尺寸的钢筋批量加工，松开时可调整限位通道的宽度，便于灵活处理不同尺寸的钢筋。本实用新型结构简单，自重较轻，适应在施工现场使用。

附图说明

图1是本实用新型的钢筋定位折弯装置立体结构示意图。

图2是本实用新型的连接外罩的纵向截面结构示意图。

图3是本实用新型的折弯夹具的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、工作台；2、稳定支架；3、进料套筒；4、连接外罩；5、限位环套；6、进料驱动电机；7、传动带；8、主动轮；9、进料驱动轮；10、第一定位导向轮；11、折弯转动盘；12、主滑槽；13、自锁滑块；14、辅助滑槽；15、夹持件；16、限位条；17、折弯驱动电机；18、第二轴承座；19、辅助驱动轮；20、第一轴承座；21、第二定位导向轮。

具体实施方式

图1至图3示出了本实用新型钢筋定位折弯装置的一种实施例，为了方便理解本申请实施例提供的钢筋定位折弯装置，首先说明一下其应用场景，本实施例属于房建工程用的钢筋定位折弯装置。

一种钢筋定位折弯装置，包括工作台1以及安装在工作台1上的钢筋牵引组件及折弯组件，钢筋牵引组件包括导引钢筋的进料套筒3、牵引钢筋的驱动组件，进料套筒3具有进料通道，进料通道的两端安装有限位套环5，可根据钢筋尺寸选择合适的限位套环5，驱动组件包括构成夹持、推送钢筋限位通道的多个第一定位导向轮10及对应设置的多个第二定位导向轮21，工作台1上滑动连接有连接外罩4，第二定位导向轮21安装在连接外罩4上，通过移动连接外罩4与第一定位导向轮10的距离，可以调节第一定位导向轮10与第二定位导向轮21之间的距离，从而适用不同直径的钢筋经过限位通道，折弯组件设置于限位通道终端，折弯组件包括折弯驱动电机17和由其驱动的折弯转动盘11，折弯转动盘11上设置有折弯夹具。该钢筋定位折弯装置，可通过多个第一定位导向轮10和第二定位导向轮21将待加工钢筋夹持推送，通过调节连接外罩4使第一定位导向轮10和第二定位导向轮21的距离使其刚好与钢筋直径相匹配，形成限位推送通道，使钢筋头精准插入折弯转动盘11上折弯机构内空中，通过折弯转动盘11转动对钢筋进行折弯处理时，钢筋被限位套环5径向限位，且可根据钢筋的直径选择不同内径的限位套环5，钢筋的反作用力被第一定位导向轮10和第二定位导向轮21夹持消化，确保钢筋在实际的弯折过程中的稳定性，有效保障折弯精度。通过自锁滑块13锁定，可保持限位通道的宽度固定，便于同一尺寸的钢筋批量加工，松开时可调整限位通道的宽度，便于灵活处理不同尺寸的钢筋。本实用新型结构简单，自重较轻，适应在施工现场使用。

本实施例中，连接外罩4上设有多个第一轴承座20，多个第二定位导向轮21分别安装在多个第一轴承座20上；连接外罩4上设有第二轴承座18，第二轴承座18上设有辅助驱动轮19；工作台1上设有与辅助驱动轮19正对布置的进料驱动轮9。

本实施例中，工作台1上设有进料驱动电机6和主动轮8，进料驱动电机6安装在工作台1的前端，折弯驱动电机17安装在工作台1的后端，进料驱动电机6的输出端连接有主动轮8，主动轮8通过传动带7连接有进料驱动轮9，钢筋进入时，通过主动轮8带动进料驱动轮9转动，配合辅助驱动轮19，带动钢筋进入限位通道，折弯驱动电机17的输出端传动连接有折弯转动盘11，折弯转动盘11连接有折弯夹具，通过折弯夹具对钢筋进行折弯操作。

工作台1上设有连接外罩4和多个第一定位导向轮10，多个第一定位导向轮10沿直线型间隔排列布置在进料驱动轮9与折弯转动盘11之间；连接外罩4上设有多个第一轴承座20，多个第一轴承座20与多个第一定位导向轮10一一对应布置，第一轴承座20上安装有第二定位导向轮21，第一定位导向轮10与第二定位导向轮21之间形成限位通道，通过限位通道对钢筋进行限位导向。

工作台1上设有滑槽，连接外罩4与滑槽滑动连接，滑槽的端部沿远离所述第一定位导向轮10的方向延伸，滑槽内设有自锁滑块13，通过移动连接外罩4在滑槽内的位置调节第一定位导向轮10与第二定位导向轮21之间的距离，从而便于对不同尺寸的钢筋进行折弯处理。

本实施例中，进料套筒3具有进料通道，进料通道朝向限位通道的方向布置，且进料通道的两端分别可拆卸安装有限位套环5，可根据钢筋的直径选择不同内径的限位套环5，便于对钢筋进行径向限位，具有良好的导向效果，保证钢筋在实际折弯过程中的稳定性。

本实施例中，滑槽包括主滑槽12和辅助滑槽14，连接外罩4的两端分别设有移动块，移动块与辅助滑槽14滑动连接，自锁滑块13与连接外罩4的中部连接，自锁滑块13与主滑槽12滑动连接，自锁滑块13的表面设有自锁螺栓，移动时，通过自锁滑块13与移动块在主滑槽12和辅助滑槽14内移动，便于连接外罩4整体更好的滑移，调节第一定位导向轮10与第二定位导向轮21之间的限位通道的宽度，应用不同直径的钢筋，调节完成后，利用自锁滑块13表面的自锁螺栓对连接外罩4进行限位固定。

本实施例中，折弯夹具包括限位条16和两个间隔布置的夹持件15，限位条16的两端分别连接两个夹持件15的顶部，夹持件15的底部连接折弯转动盘11，通过折弯驱动电机17驱动折弯转动盘11转动，由折弯转动盘11带动折弯夹具转动，钢筋则嵌入在两个夹持件15之间，当折弯转动盘11带动折弯夹具转动时，两个夹持件15则将钢筋折弯，同时夹持件15顶部设置的限位条16可防止折弯过程中，钢筋从折弯夹具的顶部滑出，对钢筋起到一个限位作用。

本实施例中，折弯工作台1底端的两边侧均固定安装有稳定支架2，两个稳定支架2均呈“川”字型结构，用以提高折弯工作台1的稳定性。

实际使用时，首先预估或者确定钢筋的直径，调节连接外罩4到合适的位置，利用自锁滑块13表面的自锁螺栓进行限位固定，选择合适的限位环套安装到进料套筒3的两端，再将钢筋插入到限位环套的内部，并以此经过进料驱动轮9、辅助驱动力以及多个第一定位导向轮10和多个第二定位导向轮21，最终对准折弯部位到折弯夹具，启动进料驱动电机6和折弯驱动电机17，带动钢筋进料以及实现折弯作业，本实用新型由于可调节第二定位导向轮21和第一定位导向轮10之间的间距，从而可应对不同直径的钢筋，再通过选择合适的限位环套安装到进料套筒3处，不仅仅方便对钢筋进行径向限位，且具有良好的导向效果，保证钢筋在实际的折弯过程中的稳定性，有效保障折弯精度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋定位折弯装置，包括工作台(1)以及安装在所述工作台(1)上的钢筋牵引组件及折弯组件，其特征在于：所述钢筋牵引组件包括导引钢筋的进料套筒(3)、牵引钢筋的驱动组件，所述驱动组件包括构成夹持、推送钢筋限位通道的多个第一定位导向轮(10)及对应设置的多个第二定位导向轮(21)，所述限位通道的宽度通过移动第二定位导向轮(21)调节，所述折弯组件设置于限位通道终端，所述折弯组件包括折弯驱动电机(17)和由其驱动的折弯转动盘(11)，所述折弯转动盘(11)上设置有折弯夹具。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋定位折弯装置，其特征在于：所述驱动组件包括与所述工作台(1)滑动连接的连接外罩(4)，所述连接外罩(4)上设有多个第一轴承座(20)，多个所述第二定位导向轮(21)分别安装在多个第一轴承座(20)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋定位折弯装置，其特征在于：所述连接外罩(4)上设有第二轴承座(18)，所述第二轴承座(18)上设有辅助驱动轮(19)；所述工作台(1)上设有与所述辅助驱动轮(19)正对布置的进料驱动轮(9)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋定位折弯装置，其特征在于：所述工作台上设有进料驱动电机(6)和主动轮(8)，所述进料驱动电机(6)的输出端连接所述主动轮(8)，所述主动轮(8)通过传动带(7)与所述进料驱动轮(9)连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋定位折弯装置，其特征在于：所述进料驱动轮(9)、所述辅助驱动轮(19)设于所述限位通道的前端。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋定位折弯装置，其特征在于：所述进料套筒(3)设有进料通道，所述进料通道朝向所述限位通道的方向布置；所述进料通道的两端分别可拆卸安装有限位套环(5)。

7.根据权利要求2所述的一种钢筋定位折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有滑槽，所述滑槽包括主滑槽(12)和辅助滑槽(14)，所述连接外罩(4)的两端分别设有移动块，所述移动块与所述辅助滑槽(14)滑动连接，所述连接外罩(4)的中部设有自锁滑块(13)，所述自锁滑块(13)与所述主滑槽(12)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋定位折弯装置，其特征在于：所述折弯夹具包括限位条(16)和两个间隔布置的夹持件(15)，所述限位条(16)的两端分别连接两个所述夹持件(15)的顶部，所述夹持件(15)的底部连接所述折弯转动盘(11)。