CN114589602B - 一种一体化板材切割加工数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化板材切割加工数控机床，涉及数控机床技术领域，包括支撑架，支撑架上安装有用于承载板材的承托架，承托架上方设有与板材相对设置的砂轮片，转轮I上设置有拨杆I和拨杆II，传动框上安装有弹性卡接组件，所述弹性卡接组件上传动连接有传动条板，传动条板上固定有与板材相对设置的推板，推板与承托架阻尼滑动连接，所述支撑架竖直滑动安装有升降架，所述砂轮片转动安装在升降架上；本发明能通过转轮I的转动带动其上安装的拨杆I和拨杆II旋转，实现拨杆I和拨杆II旋转过程中对前进挡板和杆体I的抵推效果，此时弹性卡接组件传动固定楔块实现传动条板带动推板步进式的推动板材，实现板材的自动等距切割效果。

Description

一种一体化板材切割加工数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体是一种一体化板材切割加工数控机床。

背景技术

切割加工数控机床是一种进行物件切割的支撑设备，在一些板材、钢材等的建造场中经常会使用到切割加工数控机床对板材、钢材进行切割加工，以达到自己所需要的形状以及大小，随着科技的不断发展，人们对于切割加工数控机床的制造工艺要求也越来越高。

现有的切割加工数控机床在使用时存在一定的弊端，首先，在进行切割加工的时候不能很好的进行活动调节，调节较为麻烦，降低工作效率，不利于人们的使用，还有也不能实现对板材或者钢材的定距自动切割动作，导致切割效果不理想，为此，现提供一种一体化板材切割加工数控机床以解决上述技术问题。

发明内容

一种一体化板材切割加工数控机床，包括支撑架，支撑架上安装有用于承载板材的承托架，承托架上方设有与板材相对设置的砂轮片，支撑架上转动安装有转轮I，转轮I上设置有拨杆I和拨杆II，所述支撑架上滑动安装有滑杆，滑杆上通过锁紧组件安装有前进挡板，拨杆I、拨杆II与所述前进挡板旋转对应，所述支撑架上转动安装有V形杆，拨杆I、拨杆II与V形杆旋转对应，所述滑杆上固定有传动框，传动框上安装有弹性卡接组件，所述弹性卡接组件上传动连接有传动条板，传动条板上固定有与板材相对设置的推板，推板与承托架阻尼滑动连接，所述支撑架竖直滑动安装有升降架，所述砂轮片转动安装在升降架上。

作为本发明的一种改进方案：所述V形杆包括杆体I和杆体II，所述拨杆I、拨杆II与所述杆体I旋转对应，所述杆体II上开设有导向槽，导向槽上滑动适配有与滑杆固定的传动柱。

作为本发明的一种改进方案：所述弹性卡接组件包括转动安装在传动框上的滑动楔块，所述传动条板底部等间距安装有若干与滑动楔块抵接适配的固定楔块，所述传动框底部安装有底板，底板与滑动楔块之间安装有抵推弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述转轮I上转动安装有双头螺杆，双头螺杆上两端均螺纹连接有螺纹套筒，每个所述螺纹套筒上均固定有径向滑块，所述径向滑块滑动嵌设在转轮I上，所述拨杆I和所述拨杆II分别固定在两个所述径向滑块上，所述双头螺杆中部固定有调节轮。

作为本发明的一种改进方案：所述锁紧组件包括套设在滑杆上的套块，套块上螺纹连接安装有与滑杆抵接的锁紧螺柱。

作为本发明的一种改进方案：所述承托架侧壁滑动安装有延伸柱，延伸柱的一端安装有与板材侧壁摩擦接触的摩擦板，所述延伸柱的另一端固定有限位板，限位板与承托架之间安装有弹簧圈，所述承托架上通过轴承连接安装有螺纹杆，螺纹杆与限位板螺纹连接。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架上设有用于驱动转轮I旋转的电机II，电机II的输出轴通过皮带轮机构传动连接有转轮II，转轮II上偏心铰接有传动杆，传动杆远离转轮II的一端铰接在升降架上，所述升降架与支撑架之间连接有导向组件。

作为本发明的一种改进方案：所述导向组件包括竖直设置的导向筒，导向筒上滑动安装有与升降架固定的导向柱，导向柱与导向筒之间安装有支撑弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能通过转轮I的转动带动其上安装的拨杆I和拨杆II旋转，实现拨杆I和拨杆II旋转过程中对前进挡板和杆体I的抵推效果，此时弹性卡接组件传动固定楔块实现传动条板带动推板步进式的推动板材，实现板材的自动等距切割效果。

2、本发明的升降架能配合板材的等距滑动过程中进行往复式升降，使得砂轮片竖直往复式升降实现对板材的自动切割效果，大大提升了板材切割过程的自动程度和切割效率。

3、本发明的拨杆I和拨杆II能进行间距的调节效果，即拨杆I和拨杆II的旋转半径实现调节，即前进挡板线性位移量的调节效果，实现对板材单次进给长度的调节效果，实现灵活的调节，大大方便了板材的切割需要。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本发明的整体结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图；

图5为图4的爆炸结构示意图；

图6为本发明的局部结构示意图；

图7为本发明的局部结构示意图；

图8为本发明的局部爆炸结构示意图。

图中：1、支撑架；2、承托架；3、板材；4、砂轮片；5、升降架；6、电机I；7、推板；8、传动条板；9、电机II；10、滑杆；11、转轮I；12、径向滑块；13、拨杆I；14、前进挡板；15、双头螺杆；16、调节轮；17、螺纹套筒；18、传动杆；19、转轮II；20、皮带轮机构；21、支撑弹簧；22、滑动楔块；23、固定楔块；24、底板；25、传动框；26、抵推弹簧；27、套块；28、锁紧螺柱；29、导向槽；30、传动柱；31、拨杆II；32、V形杆；33、杆体I；34、杆体II；35、摩擦板；36、限位板；37、弹簧圈；38、螺纹杆；39、导向柱；40、导向筒；41、延伸柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-8，一种一体化板材切割加工数控机床，包括支撑架1，支撑架1上安装有用于承载板材3的承托架2，承托架2上方设有与板材3相对设置的砂轮片4，砂轮片4由电机I6驱动旋转，支撑架1上转动安装有转轮I11，转轮I11上设置有拨杆I13和拨杆II31。

支撑架1上滑动安装有滑杆10，滑杆10上通过锁紧组件安装有前进挡板14，拨杆I13和拨杆II31与前进挡板14旋转对应，支撑架1上转动安装有V形杆32，拨杆I13和拨杆II31与V形杆32旋转对应，滑杆10上固定有传动框25，传动框25上安装有弹性卡接组件，弹性卡接组件上传动连接有传动条板8，传动条板8上固定有与板材3相对设置的推板7，推板7与承托架2阻尼滑动连接，支撑架1竖直滑动安装有升降架5，砂轮片4转动安装在升降架5上。

其中，V形杆32包括杆体I33和杆体II34，拨杆I13和拨杆II31与杆体I33旋转对应，杆体II34上开设有导向槽29，导向槽29上滑动适配有与滑杆10固定的传动柱30。

而弹性卡接组件包括转动安装在传动框25上的滑动楔块22，传动条板8底部等间距安装有若干与滑动楔块22抵接适配的固定楔块23，传动框25底部安装有底板24，底板24与滑动楔块22之间安装有抵推弹簧26。

待切割的板材3 置于承托架2上，在转轮I11逆时针旋转时，转轮I11上安装的拨杆I13和拨杆II31逆时针旋转，在此过程中，当拨杆I13或拨杆II31与前进挡板14滑动抵接时，前进挡板14通过锁紧组件带动滑杆10向板材3一侧滑动，传动框25上的滑动楔块22在抵推弹簧26的抵推作用下卡接在相邻两个固定楔块23之间，滑动楔块22抵推固定楔块23带动传动条板8向板材3一侧滑动，进而实现推板7抵推板材3相对承托架2滑动一定距离。

当拨杆I13或拨杆II31与杆体I33滑动抵接时，V形杆32顺时针旋转，此时杆体II34带动传动柱30、滑杆10向远离板材3的方向滑动，此时传动框25上的滑动楔块22向远离板材3的方向滑动，滑动楔块22的楔面与固定楔块23相对滑动，而由于推板7与承托架2阻尼连接，且推板7与承托架2之间的摩擦力大于滑动楔块22的楔面与固定楔块23之间的摩擦力，使得在传动框25远离板材3滑动时不足以带动推板7滑动，在转轮I11旋转一周的过程中，拨杆I13和拨杆II31均分别和前进挡板14、杆体I33抵推一次，实现推板7推动板材3，实现板材3的定长滑动自动进给，大大提升了板材3的切割效率。

实施例2

请参阅图1-8，在实施例1的基础上，另外，转轮I11上转动安装有双头螺杆15，双头螺杆15上两端均螺纹连接有螺纹套筒17，每个螺纹套筒17上均固定有径向滑块12，径向滑块12滑动嵌设在转轮I11上，拨杆I13和拨杆II31分别固定在两个径向滑块12上，双头螺杆15中部固定有调节轮16。

通过旋转调节轮16能带动双头螺杆15旋转，双头螺杆15驱动螺纹套筒17、径向滑块12相对转轮I11径向滑动，实现拨杆I13、拨杆II31旋转半径的调节效果，即实现推板7推动板材3进给长度的调节效果，大大方便了板材3的切割长度需要。

另外，锁紧组件包括套设在滑杆10上的套块27，套块27上螺纹连接安装有与滑杆10抵接的锁紧螺柱28，通过套块27相对滑杆10滑动，并通过锁紧螺柱28将套块27锁紧固定，实现套块27位置的调节，以使得前进挡板14与调节后的拨杆I13能实现抵接，实现板材3进给长度调节后的稳定输送。

进一步地，在承托架2侧壁滑动安装有延伸柱41，延伸柱41的一端安装有与板材3侧壁摩擦接触的摩擦板35，延伸柱41的另一端固定有限位板36，限位板36与承托架2之间安装有弹簧圈37，承托架2上通过轴承连接安装有螺纹杆38，螺纹杆38与限位板36螺纹连接。

同步旋拧螺纹杆38能驱动限位板36滑动，限位板36通过延伸柱41带动摩擦板35滑动，使得摩擦板35与板材3侧壁摩擦接触，实现在保证板材3能被推板7推动的同时实现一定的限位效果，保证板材3的稳定切割。

而支撑架1上设有用于驱动转轮I11旋转的电机II9，电机II9的输出轴通过皮带轮机构20传动连接有转轮II19，转轮II19上偏心铰接有传动杆18，传动杆18远离转轮II19的一端铰接在升降架5上，升降架5与支撑架1之间连接有导向组件。导向组件包括竖直设置的导向筒40，导向筒40上滑动安装有与升降架5固定的导向柱39，导向柱39与导向筒40之间安装有支撑弹簧21。

通过上述设置，在转轮I11由电机II9旋转的过程中，电机II9的输出轴通过皮带轮机构20传动转轮II19旋转，转轮II19通过传动杆18拉动升降架5在导向柱39、支撑弹簧21的导向与支撑作用下实现往复式升降，配合板材3的定距进给，实现板材3的自动等长度切割效果，大大提升了板材3的切割效率。

综上，本发明能通过转轮I11的转动带动其上安装的拨杆I13和拨杆II31旋转，实现拨杆I13和拨杆II31旋转过程中对前进挡板14和杆体I33的抵推效果，此时弹性卡接组件传动固定楔块23实现传动条板8带动推板7步进式的推动板材3，实现板材3的自动等距切割效果。本发明的升降架5能配合板材3的等距滑动过程中进行往复式升降，使得砂轮片4竖直往复式升降实现对板材3的自动切割效果，大大提升了板材3切割过程的自动程度和切割效率。本发明的拨杆I13和拨杆II31能进行间距的调节效果，即拨杆I13和拨杆II31的旋转半径实现调节，即前进挡板14线性位移量的调节效果，实现对板材3单次进给长度的调节效果，实现灵活的调节，大大方便了板材3的切割需要。

应该指出，以上详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”“侧”“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种一体化板材切割加工数控机床，包括支撑架（1），支撑架（1）上安装有用于承载板材（3）的承托架（2），承托架（2）上方设有与板材（3）相对设置的砂轮片（4），其特征在于，所述支撑架（1）上转动安装有转轮I（11），转轮I（11）上设置有拨杆I（13）和拨杆II（31），所述支撑架（1）上滑动安装有滑杆（10），滑杆（10）上通过锁紧组件安装有前进挡板（14），拨杆I（13）、拨杆II（31）与所述前进挡板（14）旋转对应，所述支撑架（1）上转动安装有V形杆（32），拨杆I（13）、拨杆II（31）与V形杆（32）旋转对应，所述滑杆（10）上固定有传动框（25），传动框（25）上安装有弹性卡接组件，所述弹性卡接组件上传动连接有传动条板（8），传动条板（8）上固定有与板材（3）相对设置的推板（7），推板（7）与承托架（2）阻尼滑动连接，所述支撑架（1）竖直滑动安装有升降架（5），所述砂轮片（4）转动安装在升降架（5）上，所述V形杆（32）包括杆体I（33）和杆体II（34），所述拨杆I（13）、拨杆II（31）与所述杆体I（33）旋转对应，所述杆体II（34）上开设有导向槽（29），导向槽（29）上滑动适配有与滑杆（10）固定的传动柱（30），弹性卡接组件包括转动安装在传动框（25）上的滑动楔块（22），所述传动条板（8）底部等间距安装有若干与滑动楔块（22）抵接适配的固定楔块（23），所述传动框（25）底部安装有底板（24），底板（24）与滑动楔块（22）之间安装有抵推弹簧（26），支撑架（1）上设有用于驱动转轮I（11）旋转的电机II（9），电机II（9）的输出轴通过皮带轮机构（20）传动连接有转轮II（19），转轮II（19）上偏心铰接有传动杆（18），传动杆（18）远离转轮II（19）的一端铰接在升降架（5）上，所述升降架（5）与支撑架（1）之间连接有导向组件。

2.根据权利要求1所述的一种一体化板材切割加工数控机床，其特征在于，所述转轮I（11）上转动安装有双头螺杆（15），双头螺杆（15）上两端均螺纹连接有螺纹套筒（17），每个所述螺纹套筒（17）上均固定有径向滑块（12），所述径向滑块（12）滑动嵌设在转轮I（11）上，所述拨杆I（13）和所述拨杆II（31）分别固定在两个所述径向滑块（12）上，所述双头螺杆（15）中部固定有调节轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种一体化板材切割加工数控机床，其特征在于，所述锁紧组件包括套设在滑杆（10）上的套块（27），套块（27）上螺纹连接安装有与滑杆（10）抵接的锁紧螺柱（28）。

4.根据权利要求1所述的一种一体化板材切割加工数控机床，其特征在于，所述承托架（2）侧壁滑动安装有延伸柱（41），延伸柱（41）的一端安装有与板材（3）侧壁摩擦接触的摩擦板（35），所述延伸柱（41）的另一端固定有限位板（36），限位板（36）与承托架（2）之间安装有弹簧圈（37），所述承托架（2）上通过轴承连接安装有螺纹杆（38），螺纹杆（38）与限位板（36）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种一体化板材切割加工数控机床，其特征在于，所述导向组件包括竖直设置的导向筒（40），导向筒（40）上滑动安装有与升降架（5）固定的导向柱（39），导向柱（39）与导向筒（40）之间安装有支撑弹簧（21）。

Images