CN221069696U - 一种可调节式自动转弯输送机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送机设备领域，尤其涉及一种可调节式自动转弯输送机，其包括机架和设置在机架上的第一输送组件和与第一输送组件呈角度设置的第二输送组件，所述第一输送组件包括设置在机架上第一限位辊和绕设第一限位辊上的第一输送带，所述第一限位辊和第一输送带的输送方向呈角度设置，且第一限位辊的位置处于第一输送带的下料端，所述机架上设置有用于带动第一输送带转动的第一驱动件。本申请具有使整个输送机具有多样性功能的效果。

Description

一种可调节式自动转弯输送机

技术领域

本申请涉及输送机设备的技术领域，尤其是涉及一种可调节式自动转弯输送机。

背景技术

转弯输送机是一种把物料传送方向进行改变的一种新型输送装置；现有的输送装置包括第一输送组件、第二输送组件和连接组件，连接组件设置在第一输送组件和第二输送组件之间，且连接组件通常设置有弧形输送带，第一输送组件和第二输送组件之间呈角度设置，第一输送组件和第二输送组件之间的具体角度大小根据弧形输送带的角度进行设置，例如，当弧形输送带设置为四分之圆时，第一输送组件和第二输送组件垂直设置，此时物料通过第一输送组件和连接组件输送到第二输送组件的输送过程中，第一输送组件和第二输送组件上的物料放置方向垂直设置，也就是经过第二输送组件输送后的物料状态和在第一输送组件上的物料状态相互垂直。

上述相关技术中，通过弧形输送带的设置可以改变物料的传送方向，但是在实际的传送过程中，如果需要物料自身输送的角度（也就是第一输送组件上的物料和第二输送组件上的物料放置方向）相同时，需要借助两个垂直设置的输送带来使物料在输送机上的输送角度相同，每次运送不同状态的物料使，需要选用不同的输送组件，使用时过于复杂，且在使用时出现整个输送机的功能过于单一，同时由于第一输送组件和第二输送组件设置有连接组件，会增加整个设备的生产成本。

实用新型内容

为了使整个输送机具有多样性功能，本申请提供一种可调节式自动转弯输送机。

本申请提供的一种可调节式自动转弯输送机采用如下的技术方案：

一种可调节式自动转弯输送机，包括机架和设置在机架上的第一输送组件和与第一输送组件呈角度设置的第二输送组件，

所述第一输送组件包括设置在机架上第一限位辊和绕设第一限位辊上的第一输送带，所述第一限位辊和第一输送带的输送方向呈角度设置，且第一限位辊的位置处于第一输送带的下料端，所述机架上设置有用于带动第一输送带转动的第一驱动件；

所述第二输送组件包括设置在机架上第二限位辊和绕设第二限位辊上的第二输送带，所述第二限位辊和第二输送带的输送方向呈角度设置，且第二限位辊的位置处于第二输送带的上料端，所述机架上设置有用于带动第二输送带转动的第二驱动件；

所述第一限位辊和第二限位辊的轴线平行设置，且第一输送带上的物料从第一限位辊处的下料端进入到第二限位辊处的上料端进行输送；

当第一驱动件和转速大于第二驱动件的转速时，所述第一输送带上的物料和第二输送带上的物料放置方向相同；

当第一驱动件和第二驱动件的转速相同时，所述第一输送带上物料和第二输送带上的物料放置方向垂直设置。

通过采用上述技术方案，由于第一输送带上的第一限位辊倾斜设置，第二输送带上的第二限位辊也倾斜设置，当第一驱动件带动第一输送带上转动的速度大于第二输送带转动的速度时，在物料的运送过程中，第一输送带上的物料和第二输送带上的物料放置方向相同；

当第一输送带的转动速度和第二输送带的速度相同时，物料依次经过第一限位辊和第二限位辊，由于第一限位辊和第二限位辊均倾斜设置，且第二输送带会拉动物料转动，此时物料输送时，第一输送带上物料和第二输送带上的物料放置方向呈角度设置，根据需要调节第一驱动件的第二驱动件的转动速度，可以使整个输送机具有不同的输送模式，此时第二输送带上的物料也会根据需要输出不同状态，进而提高整个输送机的使用时的多样性，另一方面在物料输送过程中，不用设置弧形的皮带也能转弯输送，进而减少整个设备的生产成本。

可选的，所述第一输送组件还包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊和第二支撑辊的轴线垂直设置，且第一支撑辊和第一限位辊的轴线呈角度设置；

所述第二输送组件还包括第三支撑辊和第四支撑辊，所述第三支撑辊和第四支撑辊的轴线垂直设置，且第三支撑辊和第二限位辊的轴线呈角度设置。

通过采用上述技术方案，在第一支撑辊和第二支撑辊的作用下，使第一输送带转动时更加稳定，在第三支撑辊和第四支撑辊的作用下，使第二输送带转动时更加稳定。

可选的，所述第一支撑辊上穿设有第一支撑轴，所述第一支撑辊转动连接在第一支撑轴上，所述机架上设置有用于对第一支撑轴位置调节的调节组件。

通过采用上述技术方案，在调节组件的作用下，可以对第一支撑轴以及第一支撑辊的位置进行调节，从而可以对第一输送带的张紧度进行调节。

可选的，所述调节组件包括固定在机架上的安装板和螺纹连接在安装板上的调节杆，所述调节杆的一端转动连接在第一支撑轴上。

通过采用上述技术方案，在调节第一支撑辊时，直接转动调节杆，调节杆带动第一支撑轴移动，从而在调节第一支撑辊位置更加方便。

可选的，所述第二支撑辊上穿设有第二支撑轴，所述第二支撑辊转动连接在第二支撑轴上，所述机架上开设有用于安装第二支撑辊和第二支撑轴的安装槽。

通过采用上述技术方案，在安装槽的作用下，便于安装和拆卸第二支撑辊。

可选的，所述安装槽包括用于插接第二支撑辊的安装部和用于卡接第二支撑轴的限位部，所述机架上设置有用于把第二支撑轴固定在限位部内的固定组件。

通过采用上述技术方案，当第二支撑辊插入到安装部内，然后推动第二支撑轴移动，使第二支撑轴移动到限位部内，然后在固定组件的作用下，可以对第二支撑辊和第二支撑轴的位置进行固定，提高第二支撑辊使用时的稳定性。

可选的，所述固定组件包括固定在机架上的固定板和转动连接在固定板上的固定杆，所述固定杆穿设在第二支撑轴上，且固定杆和第二支撑轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在固定第二支撑轴时，直接使固定杆和第二支撑轴螺纹连接，另外通过转动固定杆可以对第二支撑辊的位置进行调节，从而在使用时更加方便。

可选的，所述第一限位辊上穿设有第一限位轴，所述第一限位辊转动连接在第一限位轴上，且机架上转动连接有用于插接第一限位轴的安装套。

通过采用上述技术方案，由于第一限位轴穿设在安装套上，进而实现便于安装和拆卸第一限位辊得目的。

可选的，所述安装套上转动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于和第一限位轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在锁紧螺栓的作用下，进而便于对第一限位轴的位置进行固定，提高第一限位轴的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的第一驱动辊和第二支撑辊连接示意图。

图3是本申请实施例的物料传送示意图。

图4是图1中A处的放大图。

图5是图1中B处的放大图。

图6是本申请实施例的安装套连接示意图。

图7是图6中C处的放大图。

附图标记：1、机架；11、第一驱动件；12、第二驱动件；2、第一输送组件；21、第一支撑辊；22、第二支撑辊；23、第一限位辊；24、第一输送带；25、第一驱动辊；3、第二输送组件；31、第三支撑辊；32、第四支撑辊；33、第二限位辊；34、第二输送带；35、第二驱动辊；4、调节组件；41、安装板；42、调节杆；5、第一支撑轴；51、第二支撑轴；6、安装槽；61、安装部；62、限位部；7、固定组件；71、固定板；72、固定杆；8、安装套；81、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调节式自动转弯输送机。参照图1，一种可调节式自动转弯输送机包括机架1和设置在机架1上的第一输送组件2和第二输送组件3，第一输送组件2和第二输送组件3成角度设置，第一输送组件2和第二输送组件3之间的角度可以根据实际需要进行设置，本实施例中，第一输送组件2和第二输送组件3垂直设置，在机架1上还设置有第一驱动件11和第二驱动件12，第一驱动件11用于带动第一输送组件2工作，第二驱动件12用于带动第二输送组件3工作。

参照图1和图2，第一输送组件2包括第一支撑辊21、第二支撑辊22、第一限位辊23和第一输送带24以及第一驱动辊25，第一支撑辊21、第二支撑辊22、第一限位辊23和第一驱动辊25均转动在机架1上，第一输送带24同时绕设在第一支撑辊21、第二支撑辊22、第一限位辊23和第一驱动辊25上，第一支撑辊21的轴线和第二支撑辊22的轴线垂直设置，且第一支撑辊21设置在第二支撑辊22的上方，同时第一限位辊23在机架1上倾斜设置，本实施例中，第一限位辊23的轴线和第一支撑辊21的轴线夹角为45度，同时第一限位辊23处于第一输送带24的下料端，第一驱动辊25和第一驱动件11连接，通过第一驱动件11带动第一驱动辊25以及第一输送带24转动。

参照图1和图2，第二输送组件3包括第三支撑辊31、第四支撑辊32、第二限位辊33和第二输送带34以及第二驱动辊35，第三支撑辊31、第四支撑辊32、第二限位辊33和第二驱动辊35均转动在机架1上，第二输送带34同时绕设在第三支撑辊31、第四支撑辊32、第二限位辊33和第二驱动辊35上，第三支撑辊31和第四支撑辊32垂直设置，且第三支撑辊31设置在第四支撑辊32的上方，同时第二限位辊33在机架1上倾斜设置，本实施例中，第二限位辊33的轴线和第三支撑辊31的轴线夹角为45度，同时第二限位辊33处于第二输送带34的上料端，第二驱动辊35和第二驱动件12连接，通过第二驱动件12带动第二驱动辊35以及第二输送带34转动；同时第一限位辊23的轴线和第二限位辊33的轴线在同一水平面上，且第一限位辊23的轴线和第二限位辊33的轴线平行间隔设置，从而使第一输送组件2和第二输送组件3垂直设置。

参照图2和图3，本实施例中，第一驱动件11设置为第一伺服电机，第二驱动件12设置为第二伺服电机，第一伺服电机用于带动第一驱动辊25转动，第二伺服电机用于带动第一驱动辊25转动，当第一伺服电机和第二伺服电机的转速且转动方向均相同时，物料在第一输送带24输送的过程中，N处的物料首先与第二输送带34接触，然后在传送的过程中M处的物料逐渐接触第二输送带34，由于第二输送带34的输送速度和第一输送带24的输送速度相同，此时N处的输送速度和M处的输送速度相同，首先进入到第二输送带34上的物料受到两个方向相同的输送力，第二输送带34会拉动物料转动，造成物料在传送的过程中出现转动，当传动到第二输送带34上的物料转动90度，然后输送出去，此时处于第二输送带34上的物料和处于第一输送带24上的物料放置方向垂直设置。

参照图2和图3，当第一输送带24的转动速度大于第二输送带34的输送时，物料在第一输送带24输送的过程中，N处的物料首先与第二输送带34接触，然后在传送的过程中M处的物料逐渐接触第二输送带34，由于第二输送带34的输送速度小于第一输送带24的输送速度，此时N处的输送速度慢，M处的输送速度快，N处的输送速度不能拉动物料转动，此时处于第二输送带34上的物料和处于第一输送带24上的物料放置方向相同，从而可以增大整个输送机的使用时的多样性。本实施例中的第一伺服电机和第二伺服电机的转速均有电机速度调节器进行控制，由于电机速度调节器属于现有技术，本实施例中对电机速度调节器的具体结构和工作远离不再详细赘述。

参照图1和图4，在机架1上设置有调节组件4，调节组件4用于对第一支撑辊21的位置进行调节，调节组件4包括安装板41和螺纹连接在安装板41上的调节杆42，在第一支撑辊21上穿设有第一支撑轴5，且第一支撑辊21转动连接在第一支撑轴5上，调节杆42的一端转动连接在第一支撑轴5上，进而转动调节杆42，调节杆42可以带动第一支撑轴5以及第一支撑辊21在水平方向移动，进而根据需要对第一支撑辊21的位置进行调节，一方面可以对第一输送带24的张紧度进行调节，另一方面使第一支撑辊21向靠近第二支撑辊22方向移动时，第一输送带24被松开，进而便于取下第一输送带24。

参照图1和图5，第二支撑辊22上穿设有第二支撑轴51，第二支撑辊22转动连接在第二支撑轴51上，在机架1上开设有用于穿设第二支撑辊22和第二支撑轴51的安装槽6，安装槽6包括安装部61和限位部62，安装部61的截面大于第二支撑辊22沿竖直方向的截面，限位部62的截面大于第二支撑轴51沿竖直方向的截面，在机架1上设置有用于对第二支撑轴51进行固定的固定组件7，本实施例中，固定组件7设置两组，两组固定组件7对第二支撑轴51的两端进行固定。

参照图1和图5，固定组件7包括固定板71和固定杆72，固定杆72转动连接在固定板71上，且固定杆72的一端穿设在第二支撑轴51上，同时和第二支撑轴51螺纹连接，固定杆72的轴线和第二支撑轴51的轴线垂直设置。在安装第二支撑辊22时，使第二支撑辊22和第二支撑轴51插入到安装槽6内，然后使固定杆72和第二支撑轴51螺纹连接，转动固定杆72，固定杆72带动第二支撑轴51移动到限位部62内，当需要拆卸时直接使第二支撑轴51和固定杆72脱离，然后直接从安装槽6内取出第二支撑辊22即可，从而一方面实现方便安装壳拆卸的目的，另一方面实现便于维修。

参照图6和图7，在机架1上转动连接有安装套8，第一限位辊23上穿设有第一限位轴，第一限位辊23转动连接在第一限位轴上，第一限位轴的一端穿设在机架1上，另一端抵接在安装套8上，安装套8上设置有用于对第一限位轴固定的锁紧件，锁紧件设置为锁紧螺栓81，锁紧螺栓81穿设在安装套8上，锁紧螺栓81用于和第一限位辊23的端面螺纹连接，进而在安装第一限位辊23时，直接使第一限位辊23处于机架1侧板和安装套8之间，然后通过锁紧螺栓81和第一限位辊23固定在安装套8上，由于安装套8直接设置在机架1上，进而在安装第一限位辊23时，不用对第一限位辊23进行特殊的生产，普通的辊直接端面开设用于和锁紧螺栓81螺纹连接的螺纹孔即可，进入减少生产成本，另一方面实现方便安装和拆卸第一限位辊23的目的。

本实施例中，第一输送组件2和第二输送组件3上的结构和功能相同，因此，对第二输送组件3上的固定组件7、安装套8、锁紧螺栓81以及调节组件4的结构和连接关系不在详细的赘述。

本申请实施例一种可调节式自动转弯输送机的实施原理为：在对物料进行输送时，根据需要调节第一伺服电机和第二伺服电机的转速，当第一输送带24的转动速度大于第二输送带34的转动速度时，第一输送带24上的物料经过第二输送带34上后会按照原来的状态进行输送，此时处于第二输送带34上的物料和处于第一输送带24上的物料放置状态相同；当第一输送带24的转动速度和第二输送带34的输送速度相同时，可以使传动到第二输送带34上的物料转动90度，然后输送出去，此时处于第二输送带34上的物料和处于第一输送带24上的物料垂直设置，从而可以增大整个输送机的使用时的多样性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节式自动转弯输送机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的第一输送组件（2）和与第一输送组件（2）呈角度设置的第二输送组件（3），其特征在于：

所述第一输送组件（2）包括设置在机架（1）上第一限位辊（23）和绕设第一限位辊（23）上的第一输送带（24），所述第一限位辊（23）和第一输送带（24）的输送方向呈角度设置，且第一限位辊（23）的位置处于第一输送带（24）的下料端，所述机架（1）上设置有用于带动第一输送带（24）转动的第一驱动件（11）；

所述第二输送组件（3）包括设置在机架（1）上第二限位辊（33）和绕设第二限位辊（33）上的第二输送带（34），所述第二限位辊（33）和第二输送带（34）的输送方向呈角度设置，且第二限位辊（33）的位置处于第二输送带（34）的上料端，所述机架（1）上设置有用于带动第二输送带（34）转动的第二驱动件（12）；

所述第一限位辊（23）和第二限位辊（33）的轴线平行间隔设置，且第一输送带（24）上的物料从第一限位辊（23）处的下料端进入到第二限位辊（33）处的上料端进行输送；

当第一驱动件（11）和转速大于第二驱动件（12）的转速时，所述第一输送带（24）上的物料和第二输送带（34）上的物料放置方向相同；

当第一驱动件（11）和第二驱动件（12）的转速相同时，所述第一输送带（24）上物料和第二输送带（34）上的物料放置方向垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式自动转弯输送机，其特征在于：所述第一输送组件（2）还包括第一支撑辊（21）和第二支撑辊（22），所述第一支撑辊（21）和第二支撑辊（22）的轴线垂直设置，且第一支撑辊（21）和第一限位辊（23）的轴线呈角度设置；

所述第二输送组件（3）还包括第三支撑辊（31）和第四支撑辊（32），所述第三支撑辊（31）和第四支撑辊（32）的轴线垂直设置，且第三支撑辊（31）和第二限位辊（33）的轴线呈角度设置。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式自动转弯输送机，其特征在于：所述第一支撑辊（21）上穿设有第一支撑轴（5），所述第一支撑辊（21）转动连接在第一支撑轴（5）上，所述机架（1）上设置有用于对第一支撑轴（5）位置调节的调节组件（4）。

4.根据权利要求3所述的一种可调节式自动转弯输送机，其特征在于：所述调节组件（4）包括固定在机架（1）上的安装板（41）和螺纹连接在安装板（41）上的调节杆（42），所述调节杆（42）的一端转动连接在第一支撑轴（5）上。

5.根据权利要求4所述的一种可调节式自动转弯输送机，其特征在于：所述第二支撑辊（22）上穿设有第二支撑轴（51），所述第二支撑辊（22）转动连接在第二支撑轴（51）上，所述机架（1）上开设有安装槽（6），所述第二支撑辊（22）和第二支撑轴（51）通过安装槽（6）插接到机架（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种可调节式自动转弯输送机，其特征在于：所述安装槽（6）包括用于插接第二支撑辊（22）的安装部（61）和用于卡接第二支撑轴（51）的限位部（62），所述安装部（61）和限位部（62）连通设置，所述机架（1）上设置有用于把第二支撑轴（51）固定在限位部（62）内的固定组件（7）。

7.根据权利要求6所述的一种可调节式自动转弯输送机，其特征在于：所述固定组件（7）包括固定在机架（1）上的固定板（71）和转动连接在固定板（71）上的固定杆（72），所述固定杆（72）穿设在第二支撑轴（51）上，且固定杆（72）和第二支撑轴（51）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种可调节式自动转弯输送机，其特征在于：所述第一限位辊（23）上穿设有第一限位轴，所述第一限位辊（23）转动连接在第一限位轴上，且机架（1）上转动连接有用于和第一限位轴连接的安装套（8），所述安装套（8）上设置有用于对第一限位轴位置固定的锁紧件。

9.根据权利要求8所述的一种可调节式自动转弯输送机，其特征在于：所述锁紧件设置为锁紧螺栓（81），所述锁紧螺栓（81）转动连接在安装套（8）上，所述锁紧螺栓（81）用于和第一限位轴螺纹连接。