CN220721517U - 一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，属于手机玻璃盖板生产用覆膜设备技术领域，针对了现有技术的手机玻璃盖板生产用覆膜装置在使用过程中，需要人工手动端正放置手机玻璃盖板，缺乏对随意放置在输送带上的手机玻璃盖板进行自动推正的结构，大大降低覆膜质量的问题，包括在覆膜机主体的机架顶端固接的两个对称设置的Z型支架，覆膜机主体的机架一侧壁上固接有两个对称设置的电机，电机的输出轴均连接有输送带传送组件，两个所述Z型支架上通过张紧力调节组件连接有导辊；本实用新型，通过设置的往复推正组件，则在电机驱动输送带传送组件进行运行的同时，使得输送带对放置的手机玻璃盖板进行输送的同时，且使得斜盘能够转动。

Description

一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置

技术领域

本实用新型属于手机玻璃盖板生产用覆膜设备技术领域，具体涉及一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置。

背景技术

手机盖板覆膜机是一种专门用于手机盖板覆膜的设备，它主要用于将薄膜覆盖在手机盖板表面，以提供保护和美观效果，主要将薄膜均匀地涂覆在手机盖板表面。涂覆方式可以是滚涂、喷涂或者其他涂覆方式，以确保薄膜能够均匀地附着在盖板上，手机盖板覆膜机在手机制造行业中起到重要的作用，它可以提高手机盖板的质量和外观，保护手机屏幕免受划痕和损坏，同时也提升了手机的整体价值和竞争力。

目前，手机玻璃盖板在进行批量覆膜时，需要使用到覆膜机设备，但是现有技术的手机玻璃盖板生产用覆膜装置在使用过程中，一般都是人工将手机玻璃盖板手动一个接着一个的端正放置在输送带上，这样就导致端正效率低，继而缺乏对随意放置在输送带上的手机玻璃盖板进行自动推正的结构，大大降低覆膜质量，为此，我们提出了一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，包括在覆膜机主体的机架顶端固接的两个对称设置的Z型支架，覆膜机主体的机架一侧壁上固接有两个对称设置的电机，电机的输出轴均连接有输送带传送组件，两个所述Z型支架上通过张紧力调节组件连接有导辊，靠近导辊地所述输送带传送组件的另一端延伸至覆膜机主体的机架外侧，并连接有往复推正组件，覆膜机主体的机架顶端远离往复推正组件的位置处固接有两个限位块，两个限位块活动套设在同一个U型杆的外侧，U型杆上朝向输送带传送组件中部的两端固接有同一个对位板，对位板的底端活动贴合在输送带传送组件的顶端表面，两个限位块的顶端均螺纹连接有手拧螺钉b，手拧螺钉b锁紧后均抵紧在U型杆的顶部。

作为一种优选的实施方式，所述张紧力调节组件包括在两个Z型支架的同一侧壁上均固接的连接座，连接座的横截面均呈U形结构，连接座上均通过转轴转动连接有转动杆，导辊的两端分别转动连接在转动杆上。

作为一种优选的实施方式，所述转动杆均活动套设在弧形杆的外侧，转动杆上均开设有与弧形杆相配合的弧形通道a，弧形杆均活动插设在连接座上，连接座上均开设有便于弧形杆活动的弧形通道b。

作为一种优选的实施方式，所述转动杆的底端均与对应一侧地连接座顶端之间设有套设在弧形杆外侧的弹簧。

作为一种优选的实施方式，两个所述转动杆相背离的一侧壁上均活动插设有手拧螺钉a，两个弧形杆的外侧均开设有与手拧螺钉a相配合的多个螺孔。

作为一种优选的实施方式，所述往复推正组件包括在输送带传送组件的另一端延伸部外侧固接的斜盘，斜盘的两侧斜面上均活动搭接有导向柱，两个导向柱相背离的一端均固接有连接块，两个连接块分别固接在同一连接板的两侧壁上，连接板的顶端固接在U型板的底端。

作为一种优选的实施方式，所述U型板的外侧活动套设有限位板，限位板的底端固定在覆膜机主体的机架顶端，U型板朝向对位板的两端固接有同一个推正板，推正板的底端活动贴合在输送带传送组件顶端表面。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置的往复推正组件，则在电机驱动输送带传送组件进行运行的同时，使得输送带对放置的手机玻璃盖板进行输送的同时，且使得斜盘能够转动，结合两个导向柱以及多个部件的作用，进而使得U型板可带动推正板进行往复移动，另外配合对位板的作用，使得放置在输送带上的手机玻璃盖板能够被统一推正位置，进而使得覆膜后的手机玻璃盖板不易出现歪斜的现象而影响覆膜产品的质量；

(2)通过设置的张紧力调节组件，经弹簧和弧形杆、转动杆的作用，进而使得导辊的张紧力可自动调节，从而避免覆膜时易出现起皱或不平整的现象，其次，通过松卸两个手拧螺钉a，则可手动调节转动杆对弹簧的压缩形变力度，且调节后可锁紧对应的螺孔，从而达到张紧力度便于调节的目的，再者，当需要对弹簧进行更换时，可通过松卸两个手拧螺钉a，由于转动杆均可在弧形杆外侧进行活动，从而便于对弹簧进行取下，避免弹簧出现使用过久而导致弹力失效的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体三维前视结构示意图；

图2为本实用新型的整体三维后视结构示意图；

图3为本实用新型的张紧力调节组件中各部件三维展开结构示意图；

图4为本实用新型的往复推正组件中各部件三维仰视结构示意图。

图中：1、覆膜机主体；2、Z型支架；3、张紧力调节组件；31、连接座；32、转轴；33、转动杆；34、弧形杆；35、弹簧；36、手拧螺钉a；37、螺孔；4、导辊；5、电机；6、限位块；61、U型杆；62、对位板；63、手拧螺钉b；7、往复推正组件；71、斜盘；72、导向柱；73、连接块；74、连接板；75、U型板；76、限位板；77、推正板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

一般都是人工将手机玻璃盖板手动一个接着一个的端正放置在输送带上，这样就导致端正效率低，继而缺乏对随意放置在输送带上的手机玻璃盖板进行自动推正的结构，大大降低覆膜质量。

为此，请参阅图1-4，本实用新型提供一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，包括：

在覆膜机主体1的机架顶端固接的两个对称设置的Z型支架2，覆膜机主体1的机架一侧壁上固接有两个对称设置的电机5，电机5的输出轴均连接有输送带传送组件，两个Z型支架2上通过张紧力调节组件3连接有导辊4，靠近导辊4地输送带传送组件的另一端延伸至覆膜机主体1的机架外侧，并连接有往复推正组件7，覆膜机主体1的机架顶端远离往复推正组件7的位置处固接有两个限位块6，两个限位块6活动套设在同一个U型杆61的外侧，U型杆61上朝向输送带传送组件中部的两端固接有同一个对位板62，对位板62的底端活动贴合在输送带传送组件的顶端表面，两个限位块6的顶端均螺纹连接有手拧螺钉b63，手拧螺钉b63锁紧后均抵紧在U型杆61的顶部。

其中，输送带传送组件为现有技术的输送结构，不作具体撰述，膜料经送料辊上绕过导辊4，且至两个输送带传送组件之间所设的两个碾压辊之间，则使得两个碾压辊对膜料进行碾压在收集玻璃盖板上，而在调节对位板62的位置时，可通过松动两个手拧螺钉b63，则使得U型杆61可在两个限位块6上进行活动调节，调节完毕后，可对两个手拧螺钉b63进行锁紧，调节对位板62的位置，是因为推正板77的往复移动距离固定，则调节对位板62的位置，能够便于对不同宽度尺寸的手机玻璃盖板进行调节使用。

进一步地如图3示，值得具体说明的是，为了能够便于导辊4的张紧力可自动调节，避免覆膜时易出现起皱或不平整的现象，因此设置张紧力调节组件3包括在两个Z型支架2的同一侧壁上均固接的连接座31，连接座31的横截面均呈U形结构，连接座31上均通过转轴32转动连接有转动杆33，导辊4的两端分别转动连接在转动杆33上，转动杆33均活动套设在弧形杆34的外侧，转动杆33上均开设有与弧形杆34相配合的弧形通道a，弧形杆34均活动插设在连接座31上，连接座31上均开设有便于弧形杆34活动的弧形通道b，转动杆33的底端均与对应一侧地连接座31顶端之间设有套设在弧形杆34外侧的弹簧35。

其中，弧形通道a以及弧形通道b在附图中没有画出，弹簧35呈弧形状结构，且弹簧35在附图中处于被转动杆33压缩的状态。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，为了能够便于对弹簧35进行更换以及对张紧力度进行调节，因此设置两个转动杆33相背离的一侧壁上均活动插设有手拧螺钉a36，两个弧形杆34的外侧均开设有与手拧螺钉a36相配合的多个螺孔37。

其中，在需要对两个弹簧35更换时，可通过松卸两个手拧螺钉a36，进而使得转动杆33可在弧形杆34的外侧进行活动脱离，则使得弹簧35能够被取下更换，且同时，当调节弹簧35的压缩力度时，可通过松卸两个手拧螺钉a36，并手动调节转动杆33在弧形杆34外侧活动，从而便于对弹簧35的压缩力度进行调节。

进一步地如图2和图4所示，值得具体说明的是，为了能够对放置在输送带上的手机玻璃盖板进行自动推正，使得覆膜时不易出现歪斜而影响覆膜产品质量的问题，因此设置往复推正组件7包括在输送带传送组件的另一端延伸部外侧固接的斜盘71，斜盘71的两侧斜面上均活动搭接有导向柱72，两个导向柱72相背离的一端均固接有连接块73，两个连接块73分别固接在同一连接板74的两侧壁上，连接板74的顶端固接在U型板75的底端，U型板75的外侧活动套设有限位板76，限位板76的底端固定在覆膜机主体1的机架顶端，U型板75朝向对位板62的两端固接有同一个推正板77，推正板77的底端活动贴合在输送带传送组件顶端表面。

其中，在斜盘71随之输送带传送组件的另一端进行转动时，进而配合两个导向柱72的作用，从而使得U型板75可在限位板76上进行往复移动，且带动推正板77进行往复移动，结合对位板62的作用，使得放置在输送带上的手机玻璃盖板能够被自动正位，进而有效避免覆膜时出现歪斜而影响覆膜质量的问题。

综上：在使用手机玻璃盖板生产用覆膜装置时，人工在附图1中所示的输送带上进行手动依次放置多个手机玻璃盖板，则使得两个电机5驱动输送带传送组件进行运行，从而使得输送带对多个手机玻璃盖板进行输送的同时，且斜盘71转动，结合两个导向柱72的作用，从而使得U型板75可在限位板76上进行往复移动，且带动推正板77进行往复移动，结合对位板62的作用，使得放置在输送带上的手机玻璃盖板能够被自动正位，进而有效避免覆膜时出现歪斜而影响覆膜质量的问题，另外，转动杆33通过弹簧35与对应的连接座31之间弹性连接，进而使得导辊4的张紧力可自动调节，从而避免覆膜时易出现起皱或不平整的现象，且在需要对弹簧35进行更换时，可通过松卸两个手拧螺钉a36，由于转动杆33均可在弧形杆34外侧进行活动，则便于对弹簧35进行取下更换，避免弹簧35出现使用过久而导致弹力失效。

电机5可采用市场购置，电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (7)

1.一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，包括在覆膜机主体(1)的机架顶端固接的两个对称设置的Z型支架(2)，覆膜机主体(1)的机架一侧壁上固接有两个对称设置的电机(5)，电机(5)的输出轴均连接有输送带传送组件，其特征在于，两个所述Z型支架(2)上通过张紧力调节组件(3)连接有导辊(4)，靠近导辊(4)地所述输送带传送组件的另一端延伸至覆膜机主体(1)的机架外侧，并连接有往复推正组件(7)，覆膜机主体(1)的机架顶端远离往复推正组件(7)的位置处固接有两个限位块(6)，两个限位块(6)活动套设在同一个U型杆(61)的外侧，U型杆(61)上朝向输送带传送组件中部的两端固接有同一个对位板(62)，对位板(62)的底端活动贴合在输送带传送组件的顶端表面，两个限位块(6)的顶端均螺纹连接有手拧螺钉b(63)，手拧螺钉b(63)锁紧后均抵紧在U型杆(61)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，其特征在于：所述张紧力调节组件(3)包括在两个Z型支架(2)的同一侧壁上均固接的连接座(31)，连接座(31)的横截面均呈U形结构，连接座(31)上均通过转轴(32)转动连接有转动杆(33)，导辊(4)的两端分别转动连接在转动杆(33)上。

3.根据权利要求2所述的一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，其特征在于：所述转动杆(33)均活动套设在弧形杆(34)的外侧，转动杆(33)上均开设有与弧形杆(34)相配合的弧形通道a，弧形杆(34)均活动插设在连接座(31)上，连接座(31)上均开设有便于弧形杆(34)活动的弧形通道b。

4.根据权利要求3所述的一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，其特征在于：所述转动杆(33)的底端均与对应一侧地连接座(31)顶端之间设有套设在弧形杆(34)外侧的弹簧(35)。

5.根据权利要求4所述的一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，其特征在于：两个所述转动杆(33)相背离的一侧壁上均活动插设有手拧螺钉a(36)，两个弧形杆(34)的外侧均开设有与手拧螺钉a(36)相配合的多个螺孔(37)。

6.根据权利要求1所述的一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，其特征在于：所述往复推正组件(7)包括在输送带传送组件的另一端延伸部外侧固接的斜盘(71)，斜盘(71)的两侧斜面上均活动搭接有导向柱(72)，两个导向柱(72)相背离的一端均固接有连接块(73)，两个连接块(73)分别固接在同一连接板(74)的两侧壁上，连接板(74)的顶端固接在U型板(75)的底端。

7.根据权利要求6所述的一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，其特征在于：所述U型板(75)的外侧活动套设有限位板(76)，限位板(76)的底端固定在覆膜机主体(1)的机架顶端，U型板(75)朝向对位板(62)的两端固接有同一个推正板(77)，推正板(77)的底端活动贴合在输送带传送组件顶端表面。