CN114054839A - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管切割装置，属于钢管加工装置，其包括切割机本体、夹持组件和滑移组件，切割机本体包括工作台、连接柱和切割刀，连接柱固定连接在工作台上方的一侧，切割刀与连接柱滑动连接，夹持组件包括第一夹紧板、第二夹紧板和第一驱动件，钢管放置在第一夹紧板和第二夹紧板之间，第一夹紧板的一端和第二夹紧板的一端均靠近切割刀，第一夹紧板的另一端和第二夹紧板的另一端均远离切割刀，第一驱动件用于驱动第一夹紧板与第二夹紧板相互靠近或者相互远离，滑移组件位于第一夹紧件和第二夹紧件之间且用于使钢管沿第一夹紧板的长度方向移动。本申请具有使钢管在切割时的固定及移动过程更加便捷的效果。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本申请涉及钢管加工装置，尤其涉及一种钢管切割装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越注重生活品质的提高，注重对美的视觉享受。由于房屋是人们休息放松的场所，因此房屋美观化至关重要，窗户是房屋必不可少的结构，窗户的美观引起人们的重视，于是，窗饰逐渐趋于多样化，窗饰的加工过程中，诸如罗马杆等产品常常需要在初期对钢管进行切割。

目前通常使用钢管切割机对钢管进行切割，传统的钢管切割机包括底座、工作台和切割刀，工作台位于底座的上方且与底座焊接固定，切割刀位于工作台的上方且用于将钢管切割断。使用时，操作人员需要自行将管道进行固定，当需要对钢管进行连续切割时，需要操作人员手动移动钢管。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员自行移动钢管并固定钢管的过程比较繁琐。

发明内容

为了使钢管在切割时的固定及移动过程更加便捷，本申请提供一种钢管切割装置。

本申请提供的一种钢管切割装置，采用如下的技术方案：

一种钢管切割装置，包括切割机本体、夹持组件和滑移组件，切割机本体包括工作台、连接柱和切割刀，连接柱固定连接在工作台上方的一侧，切割刀与连接柱滑动连接，夹持组件包括第一夹紧板、第二夹紧板和第一驱动件，钢管放置在第一夹紧板和第二夹紧板之间，第一夹紧板的一端和第二夹紧板的一端均靠近切割刀，第一夹紧板的另一端和第二夹紧板的另一端均远离切割刀，第一驱动件用于驱动第一夹紧板与第二夹紧板相互靠近或者相互远离，滑移组件位于第一夹紧件和第二夹紧件之间且用于使钢管沿第一夹紧板的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，将钢管置于第一夹紧板和第二夹紧板之间，第一驱动件驱动第一夹紧板与第二夹紧板相互靠近，将整个钢管固定，通过滑移组件带动钢管移动至合适位置，切割刀将钢管切断，当需要对同一根钢管进行多次切割时，滑移组件可多次将夹持组件中的钢管移动至合适位置，整个钢管切割过程中，钢管的固定和移动不再需要操作人员手动操作，有助于提高钢管切割过程的便捷性。

可选的，所述工作台上固定连接有用于放置钢管的限位板，限位板为弧形板，限位板位于第一夹紧板和第二夹紧板之间且与第一夹紧板及第二夹紧板之间存在距离。

通过采用上述技术方案，弧形的限位板有助于使钢管在切割时不易发生移动，有助于使钢管被精准切割。

可选的，所述第一夹紧板与第二夹紧板相互靠近的侧壁沿其长度方向开设有卡槽，滑移组件包括固定块和第二驱动件，固定块设有两个且分别位于两个卡槽中，固定块沿卡槽滑动，第二驱动件用于驱动固定块滑动。

通过采用上述技术方案，当需要移动钢管时，第二驱动件驱动固定块在卡槽中滑动，固定块带动钢管在第一夹紧板和第二夹紧板之间移动，驱动钢管的方式简单高效，而且由于整个滑移组件均位于夹持组件中，有助于节约工作台上方的空间，进而有助于使整个工作台简洁利落。

可选的，所述第二驱动件包括丝杠和转动件，丝杠位于卡槽中且与夹持组件转动连接，固定块套设在丝杠的外壁且与丝杠螺纹连接，转动件与夹持组件连接且用于驱动丝杠转动。

通过采用上述技术方案，转动件驱动丝杠转动，使丝杠带动固定块移动，驱动固定块的方式简单。

可选的，所述固定块上设有夹紧组件，夹紧组件包括抵接块和弹性件，两块固定块相互靠近的侧壁开设有用于容纳抵接块的滑动槽，抵接块的一端位于滑动槽中，另一端位于滑动槽外部，弹性件位于滑动槽中且用于驱动抵接块移入或者移出滑动槽。

通过采用上述技术方案，当钢管与的外周壁与第一夹紧板和第二夹紧板接触时，两侧的抵接块在弹性件的弹力作用下可与钢管的外壁贴合更紧，首先使钢管被切割时不易发生位移，其次也可使钢管在被移动的过程中被固定块夹得更紧。

可选的，所述夹紧组件还包括导向杆，导向杆为伸缩杆，导向杆位于弹性件中且用于使弹性件不易弯曲。

通过采用上述技术方案，导向杆有助于使弹性件不易弯曲变形，有助于使抵接块更好地发挥夹紧钢管的作用。

可选的，所述抵接块相互靠近的侧壁固定连接有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，进一步增加钢管与抵接块之间的摩擦力，使抵接块能够进一步夹紧钢管，从而带动钢管前进。

可选的，所述第一夹紧板和第二夹紧板为光滑板。

通过采用上述技术方案，降低钢管与第一夹紧板和第二夹紧板之间的摩擦，使钢管更容易在第一夹紧板和第二夹紧板中移动。

可选的，钢管切割装置还包括收料组件，收料组件为收料导向框，收料导向框与工作台侧壁连接且位于切割刀远离夹持组件的一端，收料导向框远离底座的一端向靠近地面的方向倾斜，工作台的顶壁开设有限位槽，限位槽靠近收料导向框的一端开口且与收料导向框连通，限位槽的底壁与收料导向框的底壁平齐。

通过采用上述技术方案，被切割后的短钢管依靠自身重力依次顺着倾斜的限位槽和收料导向框移出工作台，有助于实现有序收料的目的，也有助于进一步使工作台干净利落。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置夹持组件和滑移组件，可使整个钢管的固定和移动过程都不需要操作人员手动操作，提高了钢管切割过程的便捷性，也有助于降低操作人员的劳动强度；

2.通过将滑移组件设置在夹持组件中，有助于节约工作台上方的空间，使工作台上方简洁利落；

3.通过设置收料组件，可使被切割后的短钢管及时有序地通过收料组件移出工作台，有助于进一步使工作台洁净利落，操作人员不需手动清理工作台上方切割后的短钢管。

附图说明

图1是本申请实施例一种钢管切割装置的立体结构示意图；

图2是本申请实施例一种钢管切割装置的局部剖面图；

图3是本申请实施例一种钢管切割装置中突出显示第一夹紧板的立体结构图；

图4是图2中局部A处放大图。

附图标记说明：1、切割机本体；11、底座；12、工作台；13、连接柱；14、切割刀；2、夹持组件；21、第一夹紧板；22、第二夹紧板；23、第一驱动件；3、滑移组件；31、固定块；32、第二驱动件；321、丝杠；322、转动件；33、卡槽；4、收料组件；5、限位板；6、滚动件；7、夹紧组件；71、抵接块；72、弹性件；73、导向杆；74、摩擦垫；75、滑动槽；8、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管切割装置。参照图1和图2，钢管切割装置包括切割机本体1、夹持组件2和滑移组件3，切割机本体1包括底座11、工作台12、连接柱13和切割刀14，底座11为长方体且水平放置在地面上，工作台12水平焊接在工作台12的上方，连接柱13竖直通过螺栓连接在工作台12的顶壁，连接柱13位于工作台12长度方向的一侧，切割刀14与连接柱13竖直滑动连接，连接柱13通过螺栓连接有移动气缸，移动气缸的活塞杆驱动切割刀13竖直移动。夹持组件2与工作台12顶壁连接且用于固定钢管，滑移组件3与夹持组件2连接且用于将夹持组件2中的钢管向靠近切割刀14的方向移动。工作台12位于切割刀14远离夹持组件2的一端设有用于使切割完的短钢管顺利有序离开工作台12的收料组件4。

将钢管置于夹持组件2中，然后将通过滑移组件3带动钢管移动至合适位置，切割刀14竖直移动将钢管割断，切割出合适长度的钢管，滑移组件3可多次将夹持组件2中的钢管移动至合适位置，使同一根钢管被切割成多个长度较小的钢管。切割后的短钢管经收料组件4有序输送后，有助于工作台12的清洁。钢管的固定和移动过程，不需要操作人员手动操作，有助于提高钢管切割过程的便捷性，也有助于降低操作人员的劳动强度。

结合图1和图2所示，工作台12顶壁焊接有限位板5，限位板5为弧形板，限位板5的长度方向与工作台12的长度方向平行。限位板5的顶壁设有滚动件6，滚动件6采用滚动珠，滚动珠设有多个且均嵌在限位板5的顶壁，滚动珠与限位板5转动连接，本实施例中滚动珠沿限位板5的长度方向平行设有多排。首先，弧形的限位板5有助于使钢管在切割时不易发生移动，其次当夹持组件2带动钢管移动时，钢管在滚动珠上滑动，有助于减小钢管与限位板5之间的摩擦力，使钢管在受力的情况下容易向靠近切割刀14的方向移动。

结合图1和图3所示，夹持组件2包括第一夹紧板21、第二夹紧板22和第一驱动件23，第一夹紧板21与第二夹紧板22相互平行且与工作台12的长度方向平行，第一夹紧板21和第二夹紧板22均为光滑板，第一夹紧板21的长度与第二夹紧板22的长度相等，且第一夹紧板21的长度与限位板5的长度相等。第一夹紧板21与第二夹紧板22均为内壁可与钢管贴合的弧形板，钢管放置在第一夹紧板21和第二夹紧板22之间。第一驱动件23包括至少两个气缸，一部分气缸的缸体与第一夹紧板21远离第二夹紧板22一侧的工作台12通过螺栓固定连接，这部分气缸的活塞杆与第一夹紧板21通过螺栓连接且用于驱动第一夹紧板21向靠近第二夹紧板22的方向移动，另一部分气缸的缸体与第二夹紧板22远离第一夹紧板21一侧的工作台12通过螺栓连接，这部分气缸的活塞杆与第二夹紧板22通过螺栓连接且用于驱动第二夹紧板22向靠近第一夹紧板21的方向移动。本实施例中设有四个气缸，且关于夹持组件2两两对称设置，限位板5位于第一夹紧板21和第二夹紧板22之间的下方，且与第一夹紧板21及第二夹紧板22之间存在距离。

将钢管放置在限位板5上后，多个气缸的活塞杆同时伸出，驱动第一夹紧板21和第二夹紧板22相互靠近，直至将钢管夹紧，当钢管切割完毕后需要取出剩余钢管时，多个气缸的活塞杆同时缩回，驱动第一夹紧板21和第二夹紧板22相互远离，此时，钢管在限位板5中不易移动。使用多个气缸有助于在钢管向靠近切割刀14方向移动时，第一夹紧板21与第二夹紧板22不易移动。

结合图3和图4所示，滑移组件3包括固定块31和第二驱动件32，第一夹紧板21与第二夹紧板22相互靠近的侧壁沿其长度方向开设有卡槽33，本实施例中卡槽33为T型槽，固定块31设有两个且分别位于两个卡槽33中，固定块31为T型块。第二驱动件32包括丝杠321和转动件322，丝杠321位于第一夹紧板21的卡槽33中且与第一夹紧板21通过轴承转动连接，与第一夹紧板21连接的固定块31套设在丝杠321的外壁且与丝杠321螺纹连接。转动件322为转动电机，转动电机的机壳与第一夹紧板21通过螺栓连接，转动电机的驱动轴与丝杠321通过联轴器连接。

如图4所示，固定块31上设有夹紧组件7，夹紧组件7包括抵接块71、弹性件72和导向杆73，两块固定块31相互靠近的侧壁开设有用于容纳抵接块71的滑动槽75，抵接块71的一端位于滑动槽75中，另一端位于滑动槽75外部。弹性件72为水平伸缩的弹簧，弹簧位于滑动槽75中，弹簧的一端与滑动槽75的内壁粘接，另一端与抵接块71位于滑动槽75中的一端侧壁焊接。导向杆73插设在弹簧中，导向杆73为伸缩杆，导向杆73的固定端与滑动槽75的内壁焊接固定，导向杆73的活动端与抵接块71焊接。两块抵接块71相互靠近的一端粘接有摩擦垫74，本实施例中的摩擦垫74采用设有防滑纹的橡胶垫。

当钢管与的外周壁与第一夹紧板21和第二夹紧板22接触时，两侧的抵接块71在弹性件72的弹力作用下可与钢管的外壁贴合更紧，此时，摩擦垫74增大了抵接块71与钢管之间的摩擦力，使抵接块71更易带动钢管在第一夹紧板21和第二夹紧板22之间移动，当钢管需要移动时，转动电机转动，带动丝杠321转动，丝杠321驱动两块固定块31在卡槽33中移动。移动方式简单便捷，且由于整个滑移组件3均在夹持组件2中设置，有助于整个工作台12的清洁，工作台12的占用面积较少。

如图1所示，收料组件4为收料导向框，收料导向框为无顶壁和两侧侧壁的矩形框，收料导向框与工作台12侧壁通过螺栓连接且位于切割刀14远离夹持组件2的一端。收料导向框远离底座11的一端向靠近地面的方向倾斜，工作台12的顶壁开设有限位槽8，限位槽8位于切割刀14的正下方。限位槽8靠近收料导向框的一端开口且与收料导向框连通，限位槽8的底壁与收料导向框的底壁平齐且共面。限位槽8对切割后的短钢管起到导向作用，使钢管能够依靠自身重力顺着限位槽8倾斜的底壁移动至收料导向框中，并顺利地通过倾斜设置的收料导向框，实现有序收料的目的。由于限位槽8的存在，被切割后的短钢管直接会顺着收料导向框中移出工作台12，有助于工作台12的清洁。

本申请实施例一种钢管切割装置的实施原理为：将钢管置于夹持组件2中，然后将通过滑移组件3带动钢管移动至合适位置，切割刀14切割出合适长度的钢管。切割后的短钢管经收料组件4有序输送后，可使工作台12保持清洁，也不需要操作人员自行清理工作台12上方的短钢管，比较便捷。当需要对同一根钢管进行多次切割时，滑移组件3可多次将夹持组件2中的钢管移动至合适位置，整个切割过程中，钢管的固定和移动过程均不需要操作人员手动操作，有助于提高钢管切割过程的便捷性，也有助于降低操作人员的劳动强度，由于滑移组件3位于夹持组件2中，有助于减少工作台12上方的占用空间，使工作台12上方简洁利落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管切割装置，其特征在于：包括切割机本体（1）、夹持组件（2）和滑移组件（3），切割机本体（1）包括工作台（12）、连接柱（13）和切割刀（14），连接柱（13）固定连接在工作台（12）上方的一侧，切割刀（14）与连接柱（13）滑动连接，夹持组件（2）包括第一夹紧板（21）、第二夹紧板（22）和第一驱动件（23），钢管放置在第一夹紧板（21）和第二夹紧板（22）之间，第一夹紧板（21）的一端和第二夹紧板（22）的一端均靠近切割刀（14），第一夹紧板（21）的另一端和第二夹紧板（22）的另一端均远离切割刀（14），第一驱动件（23）用于驱动第一夹紧板（21）与第二夹紧板（22）相互靠近或者相互远离，滑移组件（3）位于第一夹紧件和第二夹紧件之间且用于使钢管沿第一夹紧板（21）的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述工作台（12）上固定连接有用于放置钢管的限位板（5），限位板（5）为弧形板，限位板（5）位于第一夹紧板（21）和第二夹紧板（22）之间且与第一夹紧板（21）及第二夹紧板（22）之间存在距离。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第一夹紧板（21）与第二夹紧板（22）相互靠近的侧壁沿其长度方向开设有卡槽（33），滑移组件（3）包括固定块（31）和第二驱动件（32），固定块（31）设有两个且分别位于两个卡槽（33）中，固定块（31）沿卡槽（33）滑动，第二驱动件（32）用于驱动固定块（31）滑动。

4.根据权利要求3所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第二驱动件（32）包括丝杠（321）和转动件（322），丝杠（321）位于卡槽（33）中且与夹持组件（2）转动连接，固定块（31）套设在丝杠（321）的外壁且与丝杠（321）螺纹连接，转动件（322）与夹持组件（2）连接且用于驱动丝杠（321）转动。

5.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述限位板（5）的顶壁设有滚动件（6），滚动件（6）采用多个嵌在限位板（5）顶壁上的滚动珠，滚动珠与限位板（5）转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述固定块（31）上设有夹紧组件（7），夹紧组件（7）包括抵接块（71）和弹性件（72），两块固定块（31）相互靠近的侧壁开设有用于容纳抵接块（71）的滑动槽（75），抵接块（71）的一端位于滑动槽（75）中，另一端位于滑动槽（75）外部，弹性件（72）位于滑动槽（75）中且用于驱动抵接块（71）移入或者移出滑动槽（75）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述夹紧组件（7）还包括导向杆（73），导向杆（73）为伸缩杆，导向杆（73）位于弹性件（72）中且用于使弹性件（72）不易弯曲。

8.根据权利要求6所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述抵接块（71）相互靠近的侧壁固定连接有摩擦垫（74）。

9.根据权利要求6所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第一夹紧板（21）和第二夹紧板（22）为光滑板。

10.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：还包括收料组件（4），收料组件（4）为收料导向框，收料导向框与工作台（12）侧壁连接且位于切割刀（14）远离夹持组件（2）的一端，收料导向框远离底座（11）的一端向靠近地面的方向倾斜，工作台（12）的顶壁开设有限位槽（8），限位槽（8）靠近收料导向框的一端开口且与收料导向框连通，限位槽（8）的底壁与收料导向框的底壁平齐。

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