CN111482660B - 一种碳素波纹管智能加工机 - Google Patents

一种碳素波纹管智能加工机 Download PDF

Info

Publication number
CN111482660B
CN111482660B CN202010330114.8A CN202010330114A CN111482660B CN 111482660 B CN111482660 B CN 111482660B CN 202010330114 A CN202010330114 A CN 202010330114A CN 111482660 B CN111482660 B CN 111482660B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
rod
rectangular
frame
corrugated pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010330114.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111482660A (zh
Inventor
张学付
付子豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Yutong Pipeline Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010330114.8A priority Critical patent/CN111482660B/zh
Publication of CN111482660A publication Critical patent/CN111482660A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111482660B publication Critical patent/CN111482660B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B23Q3/064—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material for holding elongated workpieces, e.g. pipes, bars or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/28—Electric drives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种碳素波纹管智能加工机，包括工作台、输送装置、切割装置与收集装置，所述工作台左侧安装有输送装置，输送装置右端安装有切割装置，切割装置前端安装有收集装置，所述输送装置包括定位架、电机、转动杆、齿轮、滑动轨道、挡板与螺纹架，本发明通过输送装置对波纹管进行运输，使波纹管处于自然状态下进行定位与定长，通过螺纹架对波纹管切割处的内部进行限位，以防止波纹管在切割时由于受力较而产生变形，以防止波纹管在切割时由于受力较而产生变形，从而造成切口不平整，通过输送装置与切割装置相配合对波纹管进行定长切割，通过收集装置对波纹管进行收集。

Description

一种碳素波纹管智能加工机
技术领域
本发明涉及管件加工领域，具体的说是一种碳素波纹管智能加工机。
背景技术
碳素波纹管是一种使用高密度聚乙烯和改性碳素为主要原料生产成型的电缆护套管，它具有螺旋状物造型，具有较高的强度、高韧性、耐腐蚀、高温适应性较好、阻燃性好、质量轻使用时间长、不易变形等多种优点，因此是目前使用较为广泛的地下电缆护套管，碳素波纹管在使用时，通常需要根据需要对其进行切割加工，以使其符合使用标准。
在对碳素波纹管进行切割加工的过程中，由于碳素波纹管的结构与物理性能限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的碳素波纹管智能加工机在对波纹管进行加工时，由于波纹管柔韧性较好，因此在对其进行定长的过程中，波纹管的长度易受到外力作用而变形，因此加工后的波纹管原始状态下的尺寸易与标准要求的尺寸不同，从而影响加工质量。
(2)传统的碳素波纹管智能加工机在对波纹管进行加工时，由于波纹管受力易变形，因此在对波纹管进行切割时，易产生弯折，从而造成波纹管切口不平整，需要后续对其进行再处理，易影响波纹管的长度尺寸，增加了加工成本，甚至会影响加工质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种碳素波纹管智能加工机。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种碳素波纹管智能加工机，包括工作台、输送装置、切割装置与收集装置，所述工作台左侧安装有输送装置，输送装置右端安装有切割装置，切割装置前端安装有收集装置；其中：
所述输送装置包括定位架、电机、转动杆、齿轮、滑动轨道、挡板与螺纹架，工作台左侧安装有定位架，定位架中部下端通过电机座安装有电机，电机上端输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，定位架位于转动杆前后两侧对称均匀安装有转动杆，转动杆下端固定安装有齿轮，相邻的齿轮之间相啮合，工作台上端面位于转动杆右端开设有圆柱通孔，圆柱通孔右端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有滑动轨道，滑动轨道右端安装有挡板，挡板右端安装有螺纹架；通过定位架对波纹管进行定位，通过圆柱通孔对波纹管右端进行定位，通过电机与转动杆对波纹管向右进行运输，通过滑动轨道限制向右运输的波纹管的运动轨迹，通过挡板对波纹管最右端进行限位，从而对其进行定长，通过螺纹架对波纹管切割处的内部进行限位，以防止波纹管在切割时由于受力较而产生变形。
所述切割装置包括定位板、滚珠丝杠、倒L形板、可伸缩支架、支撑板与切割架，螺纹架前端固定安装有定位板，定位板上以螺纹连接的方式连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠上的螺母副上端固定安装有倒L形板，倒L形板下部下端以滑动配合的方式与工作台连接，倒L形板上部下端固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架下端固定安装有支撑板，支撑板与倒L形板之间均匀设置有可伸缩杆，支撑板下端均匀安装有切割架；通过定位板限制滚珠丝杠的运动轨迹，通过滚珠丝杠控制切割架对波纹管进行切割的长度，通过可伸缩支架调整切割架与波纹管之间的距离，通过可伸缩杆使支撑板受力平衡。
所述螺纹架包括矩形长板、螺纹长杆、控制杆、连接杆、圆柱杆一与圆柱杆二，挡板右端固定安装有矩形长板，矩形长板上均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式连接有螺纹长杆，位于矩形长板中部的螺纹长杆右端固定安装有支撑杆，相邻的螺纹长杆之间通过销轴安装有连接杆，最前端的螺纹长杆通过销轴安装有连接杆，连接杆前端通过销轴与滚珠丝杠相连接，螺纹长杆左端固定安装有圆柱杆一，圆柱杆一左端设置有磁石，磁石右端连接有圆柱杆二，圆柱杆二右端设置有磁石；通过矩形长板限制螺纹长杆的运动轨迹，通过控制杆控制矩形长板中部的螺纹长杆的运动，通过连接杆使矩形长板上前后两侧的螺纹长杆以及滚珠丝杠均进行与中部的螺纹长杆相同的运动，通过圆柱杆一与圆柱杆二对波纹管切割处的内部进行支撑，同时防止干涉波纹管的切割。
所述切割架包括矩形板、小电机、转动轴、转动柱、小齿轮、链条与切割刀，支撑板下端左右两侧均匀对称安装有矩形板，位于支撑板中部的矩形板左侧通过电机座固定安装有电机，电机右端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴前后两侧对称均匀安装有转动柱，转动轴与转动柱右端均固定安装有小齿轮，相邻的小齿轮之间均以滑动连接方式连接有链条，转动轴与转动柱上均固定安装有切割刀；通过矩形板对切割刀进行定位，通过小齿轮与链条相配合以达到使转动轴与转动柱同时进行相同运动的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集装置包括固定板、电动推杆、推板、连接长杆、推管架、倾斜通道与矩形框架，滚珠丝杠左端以螺纹连接方式连接有固定板，固定板下端以滑动配合的方式与工作台相连接，固定板后端固定安装有电动推杆，电动推杆后端固定安装有推板，推板中部下端通过销轴安装有连接长杆，连接长杆为可伸缩结构，连接长杆末端通过销轴安装有推管架，工作台后端面位于推板正后方固定安装有倾斜通道，倾斜通道左右两侧设置有矩形挡板，倾斜通道下端与工作台固定连接，倾斜通道后端卡接有矩形框架；通过电动推杆与连接长杆相配合使推管架向上运动，对经过切割后的波纹管进行向上推出，通过推板对经过推出后的波纹管向后进行推动，通过倾斜通道对波纹管的运动轨迹进行限制，通过矩形框架对波纹管进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位架包括小滚珠、圆筒板、大弹簧、圆柱板与定位柱，工作台左侧上端均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内沿周向以滑动配合的方式均匀连接有小滚珠，转动杆上端固定安装有圆筒板，圆筒板下侧上端面沿周向均匀固定安装有大弹簧，大弹簧上端固定安装有圆柱板，圆柱板中部固定安装有定位柱；通过圆筒板对波纹管进行收纳，通过大弹簧与圆柱板使波纹管在向有运输的过程中一直与滑动轨道相对齐，通过定位柱对波纹管进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动轨道为前后两端对称设置的矩形长条板，矩形长条板中部均匀通过销轴设置有滚柱，滚柱表面光滑；通过表面光滑的滚柱减小滑动轨道与波纹管之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆柱杆一与圆柱杆二为轻质杆，圆柱杆一与圆柱杆二连接处磁石磁性相反，且连接处表面均设置有非金属块，非金属块均开设有圆角；通过圆柱杆一与圆柱杆二连接处设置的非金属块，减小圆柱杆一与圆柱杆二之间的磁性，通过开设有圆角的非金属块减小切割刀在对波纹管进行切割时所受到的阻力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形板内侧均匀设置有小支架，小支架末端固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有矩形块，矩形块内侧以滑动配合的方式连接有小滚珠；通过小弹簧的弹力，使矩形块与切割刀紧密接触，对其限位，同时通过小滚珠降低矩形块与切割刀之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割刀刀刃表面涂有金刚石涂层，切割刀内的非金属材料含量大于金属材料含量；表面涂有金刚石涂层的切割刀使用寿命较长，且金刚石涂层与切割刀内含有的大量非金属材料防止切割刀与圆柱杆一与圆柱杆二接触时受到磁力的干涉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推管架前后两端以滑动配合的方式与工作台相连接，推管架上端均匀设置有矩形长条板，矩形长条板上端设置有橡胶块，推管架前端中部设置有圆柱短板，圆柱短板后端通过销轴与连接长杆下端相连接；通过矩形长条板对滑动轨道内的波纹管进行推出，通过橡胶块以防止切割刀与矩形长条板接触后使矩形长条板表面产生金属毛刺，从而影响波纹管的水平放置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种碳素波纹管智能加工机，通过输送装置对波纹管进行运输，使波纹管处于自然状态下进行定位与定长，并对波纹管切割处的内部进行限位，以防止波纹管在切割时由于受力较而产生变形，通过输送装置与切割装置相配合对波纹管进行定长切割，通过收集装置对波纹管进行收集。
2.本发明通过设置的输送装置，通过圆筒板对波纹管进行收纳，通过大弹簧与圆柱板使波纹管在向有运输的过程中一直与滑动轨道相对齐，通过定位柱对波纹管进行定位。
3.本发明通过设置的输送装置，通过矩形长板限制螺纹长杆的运动轨迹，通过控制杆控制矩形长板中部的螺纹长杆的运动，通过连接杆使矩形长板上前后两侧的螺纹长杆以及滚珠丝杠均进行与中部的螺纹长杆相同的运动，通过圆柱杆一与圆柱杆二对波纹管切割处的内部进行支撑，同时防止干涉波纹管的切割。
4.本发明通过设置的切割装置，通过矩形板对切割刀进行定位，通过小齿轮与链条相配合以达到使转动轴与转动柱同时进行相同运动的目的，表面涂有金刚石涂层的切割刀使用寿命较长，且金刚石涂层与切割刀内含有的大量非金属材料防止切割刀与圆柱杆一与圆柱杆二接触时受到磁力的干涉。
5.本发明通过设置的收集装置，通过电动推杆与连接长杆相配合使推管架向上运动，对经过切割后的波纹管进行向上推出，通过推板对经过推出后的波纹管向后进行推动，通过倾斜通道对波纹管的运动轨迹进行限制，通过矩形框架对波纹管进行收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视的平面结构示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的左视的平面结构示意图；
图4是本发明的切割刀的平面结构示意图；
图5是本发明的滑动轨道的平面结构示意图；
图6是本发明的小齿轮与链条的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种碳素波纹管智能加工机，包括工作台1、输送装置2、切割装置3与收集装置4，所述工作台1左侧安装有输送装置2，输送装置2右端安装有切割装置3，切割装置3前端安装有收集装置4；其中：
所述输送装置2包括定位架21、电机22、转动杆23、齿轮24、滑动轨道25、挡板26与螺纹架27，工作台1左侧安装有定位架21，定位架21中部下端通过电机22座安装有电机22，电机22上端输出轴通过联轴器固定安装有转动杆23，定位架21位于转动杆23前后两侧对称均匀安装有转动杆23，转动杆23下端固定安装有齿轮24，相邻的齿轮24之间相啮合，工作台1上端面位于转动杆23右端开设有圆柱通孔，圆柱通孔右端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有滑动轨道25，滑动轨道25右端安装有挡板26，挡板26右端安装有螺纹架27；
所述定位架21包括小滚珠211、圆筒板212、大弹簧213、圆柱板214与定位柱215，工作台1左侧上端均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内沿周向以滑动配合的方式均匀连接有小滚珠211，转动杆23上端固定安装有圆筒板212，圆筒板212下侧上端面沿周向均匀固定安装有大弹簧213，大弹簧213上端固定安装有圆柱板214，圆柱板214中部固定安装有定位柱215；
所述滑动轨道25为前后两端对称设置的矩形长条板，矩形长条板中部均匀通过销轴设置有滚柱，滚柱表面光滑；
所述螺纹架27包括矩形长板271、螺纹长杆272、控制杆273、连接杆274、圆柱杆一275与圆柱杆二276，挡板26右端固定安装有矩形长板271，矩形长板271上均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式连接有螺纹长杆272，位于矩形长板271中部的螺纹长杆272右端固定安装有支撑杆，相邻的螺纹长杆272之间通过销轴安装有连接杆274，最前端的螺纹长杆272通过销轴安装有连接杆274，连接杆274前端通过销轴与滚珠丝杠32相连接，螺纹长杆272左端固定安装有圆柱杆一275，圆柱杆一275左端设置有磁石，磁石右端连接有圆柱杆二276，圆柱杆二276右端设置有磁石；
所述圆柱杆一275与圆柱杆二276为轻质杆，圆柱杆一275与圆柱杆二276连接处磁石磁性相反，且连接处表面均设置有非金属块，非金属块均开设有圆角；
通过定位架21对波纹管进行定位，通过圆柱通孔对波纹管右端进行定位，通过电机22与转动杆23对波纹管向右进行运输，通过滑动轨道25限制向右运输的波纹管的运动轨迹，通过挡板26对波纹管最右端进行限位，从而对其进行定长，通过螺纹架27对波纹管切割处的内部进行限位，以防止波纹管在切割时由于受力较而产生变形；
通过圆筒板212对波纹管进行收纳，通过大弹簧213与圆柱板214使波纹管在向有运输的过程中一直与滑动轨道25相对齐，通过定位柱215对波纹管进行定位；
通过表面光滑的滚柱减小滑动轨道25与波纹管之间的摩擦力；
通过矩形长板271限制螺纹长杆272的运动轨迹，通过控制杆273控制矩形长板271中部的螺纹长杆272的运动，通过连接杆274使矩形长板271上前后两侧的螺纹长杆272以及滚珠丝杠32均进行与中部的螺纹长杆272相同的运动，通过圆柱杆一275与圆柱杆二276对波纹管切割处的内部进行支撑，同时防止干涉波纹管的切割；
通过圆柱杆一275与圆柱杆二276连接处设置的非金属块，减小圆柱杆一275与圆柱杆二276之间的磁性，通过开设有圆角的非金属块减小切割刀367在对波纹管进行切割时所受到的阻力。
所述切割装置3包括定位板31、滚珠丝杠32、倒L形板33、可伸缩支架34、支撑板35与切割架36，螺纹架27前端固定安装有定位板31，定位板31上以螺纹连接的方式连接有滚珠丝杠32，滚珠丝杠32上的螺母副上端固定安装有倒L形板33，倒L形板33下部下端以滑动配合的方式与工作台1连接，倒L形板33上部下端固定安装有可伸缩支架34，可伸缩支架34下端固定安装有支撑板35，支撑板35与倒L形板33之间均匀设置有可伸缩杆，支撑板35下端均匀安装有切割架36；
所述切割架36包括矩形板361、小电机362、转动轴363、转动柱364、小齿轮365、链条366与切割刀367，支撑板35下端左右两侧均匀对称安装有矩形板361，位于支撑板35中部的矩形板361左侧通过电机22座固定安装有电机22，电机22右端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴363，转动轴363前后两侧对称均匀安装有转动柱364，转动轴363与转动柱364右端均固定安装有小齿轮365，相邻的小齿轮365之间均以滑动连接方式连接有链条366，转动轴363与转动柱364上均固定安装有切割刀367；
所述矩形板361内侧均匀设置有小支架，小支架末端固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有矩形块，矩形块内侧以滑动配合的方式连接有小滚珠211；
所述切割刀367刀刃表面涂有金刚石涂层，切割刀367内的非金属材料含量大于金属材料含量；
通过定位板31限制滚珠丝杠32的运动轨迹，通过滚珠丝杠32控制切割架36对波纹管进行切割的长度，通过可伸缩支架34调整切割架36与波纹管之间的距离，通过可伸缩杆使支撑板35受力平衡；
通过矩形板361对切割刀367进行定位，通过小齿轮365与链条366相配合以达到使转动轴363与转动柱364同时进行相同运动的目的；
通过小弹簧的弹力，使矩形块与切割刀367紧密接触，对其限位，同时通过小滚珠211降低矩形块与切割刀367之间的摩擦力；
表面涂有金刚石涂层的切割刀367使用寿命较长，且金刚石涂层与切割刀367内含有的大量的非金属材料防止切割刀367与圆柱杆一275与圆柱杆二276接触时受到磁力的干涉。
所述收集装置4包括固定板41、电动推杆42、推板43、连接长杆44、推管架45、倾斜通道46与矩形框架47，滚珠丝杠32左端以螺纹连接方式连接有固定板41，固定板41下端以滑动配合的方式与工作台1相连接，固定板41后端固定安装有电动推杆42，电动推杆42后端固定安装有推板43，推板43中部下端通过销轴安装有连接长杆44，连接长杆44为可伸缩结构，连接长杆44末端通过销轴安装有推管架45，工作台1后端面位于推板43正后方固定安装有倾斜通道46，倾斜通道46左右两侧设置有矩形挡板，倾斜通道46下端与工作台固定连接，倾斜通道46后端卡接有矩形框架47；
所述推管架45前后两端以滑动配合的方式与工作台1相连接，推管架45上端均匀设置有矩形长条板，矩形长条板上端设置有橡胶块，推管架45前端中部设置有圆柱短板，圆柱短板后端通过销轴与连接长杆44下端相连接；
通过电动推杆42与连接长杆44相配合使推管架45向上运动，对经过切割后的波纹管进行向上推出，通过推板43对经过推出后的波纹管向后进行推动，通过倾斜通道46对波纹管的运动轨迹进行限制，通过矩形框架47对波纹管进行收集；
通过矩形长条板对滑动轨道25内的波纹管进行推出，通过橡胶块以防止切割刀367与矩形长条板接触后使矩形长条板表面产生金属毛刺，从而影响波纹管的水平放置。
具体工作时，波纹管通过定位柱215与圆筒板212进行固定，波纹管一端通过工作台1右端的圆柱通孔向右伸出，此时通过电机22带动波纹管进行转动，从而使波纹管右端继续向右运动，直至波纹管右端与挡板26相接触，同时由于在圆筒板212内的波纹管减少，从而使大弹簧213带动圆柱板214向上运动，对波纹管进行补位，此时通过控制杆273转动中部的螺纹长杆272，从而通过连接杆274带动前后两侧的螺纹长杆272以及滚珠丝杠32进行转动，使圆柱杆一275与圆柱杆二276以及倒L形板33向左运动，直至运动至切割位置，此时通过可伸缩支架34带动支撑板35向下运动直至切割刀367与波纹管相接触，此时通过小电机362带动转动轴363与转动柱364，从而带动切割刀367对波纹管进行切割，由于圆柱杆一275与圆柱杆二276之间的磁性较弱，因此切割刀367在对波纹管进行切割时，使圆柱杆一275与圆柱杆二276相分离，以达到对波纹管进行定型切割的目的，当切割完成后，通过可伸缩支架34带动切割刀367向上运动，此时圆柱杆一275与圆柱杆二276由于磁性重新连接，通过控制杆273控制圆柱杆一275与圆柱杆二276以及倒L形板33向右运动，此时通过电动推杆42带动连接长杆44使推管架45对滑动轨道25内的波纹管进行推出，同时电动推杆42带动工作台1前端的推板43将波纹管向后推动，直至波纹管通过倾斜通道46进入矩形框架47进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种碳素波纹管智能加工机，包括工作台(1)、输送装置(2)、切割装置(3)与收集装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)左侧安装有输送装置(2)，输送装置(2)右端安装有切割装置(3)，切割装置(3)前端安装有收集装置(4)；其中：
所述输送装置(2)包括定位架(21)、电机(22)、转动杆(23)、齿轮(24)、滑动轨道(25)、挡板(26)与螺纹架(27)，工作台(1)左侧安装有定位架(21)，定位架(21)中部下端通过电机(22)座安装有电机(22)，电机(22)上端输出轴通过联轴器固定安装有转动杆(23)，定位架(21)位于转动杆(23)前后两侧对称均匀安装有转动杆(23)，转动杆(23)下端固定安装有齿轮(24)，相邻的齿轮(24)之间相啮合，工作台(1)上端面位于转动杆(23)右端开设有圆柱通孔，圆柱通孔右端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有滑动轨道(25)，滑动轨道(25)右端安装有挡板(26)，挡板(26)右端安装有螺纹架(27)；
所述切割装置(3)包括定位板(31)、滚珠丝杠(32)、倒L形板(33)、可伸缩支架(34)、支撑板(35)与切割架(36)，螺纹架(27)前端固定安装有定位板(31)，定位板(31)上以螺纹连接的方式连接有滚珠丝杠(32)，滚珠丝杠(32)上的螺母副上端固定安装有倒L形板(33)，倒L形板(33)下部下端以滑动配合的方式与工作台(1)连接，倒L形板(33)上部下端固定安装有可伸缩支架(34)，可伸缩支架(34)下端固定安装有支撑板(35)，支撑板(35)与倒L形板(33)之间均匀设置有可伸缩杆，支撑板(35)下端均匀安装有切割架(36)；
所述螺纹架(27)包括矩形长板(271)、螺纹长杆(272)、控制杆(273)、连接杆(274)、圆柱杆一(275)与圆柱杆二(276)，挡板(26)右端固定安装有矩形长板(271)，矩形长板(271)上均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式连接有螺纹长杆(272)，位于矩形长板(271)中部的螺纹长杆(272)右端固定安装有支撑杆，相邻的螺纹长杆(272)之间通过销轴安装有连接杆(274)，最前端的螺纹长杆(272)通过销轴安装有连接杆(274)，连接杆(274)前端通过销轴与滚珠丝杠(32)相连接，螺纹长杆(272)左端固定安装有圆柱杆一(275)，圆柱杆一(275)左端设置有磁石，磁石右端连接有圆柱杆二(276)，圆柱杆二(276)右端设置有磁石；
所述切割架(36)包括矩形板(361)、小电机(362)、转动轴(363)、转动柱(364)、小齿轮(365)、链条(366)与切割刀(367)，支撑板(35)下端左右两侧均匀对称安装有矩形板(361)，位于支撑板(35)中部的矩形板(361)左侧通过电机(22)座固定安装有电机(22)，电机(22)右端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴(363)，转动轴(363)前后两侧对称均匀安装有转动柱(364)，转动轴(363)与转动柱(364)右端均固定安装有小齿轮(365)，相邻的小齿轮(365)之间均以滑动连接方式连接有链条(366)，转动轴(363)与转动柱(364)上均固定安装有切割刀(367)。
2.根据权利要求1所述的一种碳素波纹管智能加工机，其特征在于：所述收集装置(4)包括固定板(41)、电动推杆(42)、推板(43)、连接长杆(44)、推管架(45)、倾斜通道(46)与矩形框架(47)，滚珠丝杠(32)左端以螺纹连接方式连接有固定板(41)，固定板(41)下端以滑动配合的方式与工作台(1)相连接，固定板(41)后端固定安装有电动推杆(42)，电动推杆(42)后端固定安装有推板(43)，推板(43)中部下端通过销轴安装有连接长杆(44)，连接长杆(44)为可伸缩结构，连接长杆(44)末端通过销轴安装有推管架(45)，工作台(1)后端面位于推板(43)正后方固定安装有倾斜通道(46)，倾斜通道(46)左右两侧设置有矩形挡板，倾斜通道(46)下端与工作台固定连接，倾斜通道(46)后端卡接有矩形框架(47)。
3.根据权利要求1所述的一种碳素波纹管智能加工机，其特征在于：所述定位架(21)包括小滚珠(211)、圆筒板(212)、大弹簧(213)、圆柱板(214)与定位柱(215)，工作台(1)左侧上端均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内沿周向以滑动配合的方式均匀连接有小滚珠(211)，转动杆(23)上端固定安装有圆筒板(212)，圆筒板(212)下侧上端面沿周向均匀固定安装有大弹簧(213)，大弹簧(213)上端固定安装有圆柱板(214)，圆柱板(214)中部固定安装有定位柱(215)。
4.根据权利要求1所述的一种碳素波纹管智能加工机，其特征在于：所述滑动轨道(25)为前后两端对称设置的矩形长条板，矩形长条板中部均匀通过销轴设置有滚柱，滚柱表面光滑。
5.根据权利要求1所述的一种碳素波纹管智能加工机，其特征在于：所述圆柱杆一(275)与圆柱杆二(276)为轻质杆，圆柱杆一(275)与圆柱杆二(276)连接处磁石磁性相反，且连接处表面均设置有非金属块，非金属块均开设有圆角。
6.根据权利要求1所述的一种碳素波纹管智能加工机，其特征在于：所述矩形板(361)内侧均匀设置有小支架，小支架末端固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有矩形块，矩形块内侧以滑动配合的方式连接有小滚珠(211)。
7.根据权利要求1所述的一种碳素波纹管智能加工机，其特征在于：所述切割刀(367)刀刃表面涂有金刚石涂层，切割刀(367)内的非金属材料含量大于金属材料含量。
8.根据权利要求2所述的一种碳素波纹管智能加工机，其特征在于：所述推管架(45)前后两端以滑动配合的方式与工作台(1)相连接，推管架(45)上端均匀设置有矩形长条板，矩形长条板上端设置有橡胶块，推管架(45)前端中部设置有圆柱短板，圆柱短板后端通过销轴与连接长杆(44)下端相连接。
CN202010330114.8A 2020-04-24 2020-04-24 一种碳素波纹管智能加工机 Active CN111482660B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010330114.8A CN111482660B (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种碳素波纹管智能加工机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010330114.8A CN111482660B (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种碳素波纹管智能加工机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111482660A CN111482660A (zh) 2020-08-04
CN111482660B true CN111482660B (zh) 2021-07-20

Family

ID=71800223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010330114.8A Active CN111482660B (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种碳素波纹管智能加工机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111482660B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115647465B (zh) * 2022-12-29 2023-04-11 达州市全锦建材有限责任公司 一种铝管切割系统

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005111592A (ja) * 2003-10-06 2005-04-28 Sankoo Gas Seiki Kk 被覆コルゲート管カッター及び被覆コルゲート管の切断方法
CN203253996U (zh) * 2013-05-24 2013-10-30 萧水帛 一种薄壁钢管旋切机
CN106272595A (zh) * 2015-05-27 2017-01-04 上海长园电子材料有限公司 波纹管自动裁切设备
CN107571313A (zh) * 2017-10-17 2018-01-12 永高股份有限公司 一种波纹管切管机
CN209063188U (zh) * 2018-08-27 2019-07-05 贵州山盟新材料科技有限公司 波纹管切割装置
CN109365914A (zh) * 2018-12-13 2019-02-22 天津市金顺德预应力材料有限公司 一种用于高铁的预应力波纹管切割装置
CN209521241U (zh) * 2019-01-12 2019-10-22 潍坊中云机器有限公司 双壁波纹管生产线
CN210254528U (zh) * 2019-03-25 2020-04-07 丽水市伊凡家模具科技有限公司 一种用于不锈钢波纹管接头安装用被覆层剥离设备
CN110696072B (zh) * 2019-10-21 2021-08-27 南京幸庄科技创新产业园管理有限公司 一种增强塑料软管切口机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111482660A (zh) 2020-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111347097B (zh) 用于不锈钢管件加工的双锯环绕切割机
CN211889272U (zh) 一种高效管材切割设备
CN111482660B (zh) 一种碳素波纹管智能加工机
CN208033938U (zh) 自动切管机
CN115847355B (zh) 导向式配合定位用管道连接机
CN114799234A (zh) 一种不锈钢螺栓加工用倒角装置
CN108942143A (zh) 一种插片机的自动插楔片机构
CN103151678B (zh) 剥线机用送线模组
CN208854214U (zh) 一种新型多段弯管件工装夹具
CN203526270U (zh) 一种对中线弯管机
CN109664531B (zh) 一种v型传送带带芯倒角单元及带芯倒角装置
CN210550026U (zh) 一种管材送料倒角机
CN211387202U (zh) 无缝管件双头自动坡口机
CN213498760U (zh) 一种快速工装夹具
CN108311760B (zh) 一种钢板圆角切割装置
CN214590979U (zh) 精准定距的微型直线滑台
CN211386157U (zh) 一种随动抽尘机构
CN209303809U (zh) 一种圆管自动夹紧与输送机构
CN112475896A (zh) 一种钢板切割设备
CN219853149U (zh) 一种制管机切台夹管机构
CN220863790U (zh) 一种具有维修矿用机械零件功能的夹具结构
CN216104183U (zh) 联管自动传输装置
CN211248541U (zh) 一种带伺服系统全自动铝型材切割机
CN217143173U (zh) 一种具有自定心功能的进给装置
CN211218118U (zh) 一种钢管矫直机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 40033570

Country of ref document: HK

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210628

Address after: 318000 No.144, Tianli village, Jiantiao Town, Sanmen County, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Ye Dongsheng

Address before: 234000 Suzhou College, Suzhou Education Park, Anhui Province

Applicant before: Zhang Xuefu

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220531

Address after: Pengjiazhuang village, Puji Town, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province 266300

Patentee after: QINGDAO YUTONG PIPELINE Co.,Ltd.

Address before: 318000 No.144, Tianli village, Jiantiao Town, Sanmen County, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Ye Dongsheng