CN211248541U - 一种带伺服系统全自动铝型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带伺服系统全自动铝型材切割机，其结构包括箱体、控制面板、按钮、电源导线、工作台、铝管件、固定架、第一气缸、压块、第二气缸、电机外壳、驱动电机、切割轮、切割槽和倒料机构，本实用新型为解决现有的全自动铝材切割机不易将铝管件进行收集，需要工人将成型的铝管件扫入收集框内，降低了工作效率的问题，通过在工作台顶部右端设置了倒料机构，通过弹簧将倒料板弹起，使强力磁铁对倒料板进行吸附，通过第一气缸带动压块向上移动，使压块通过强力磁铁带动倒料板向右摆动，使倒料板顶部的铝管件向右滑动，并通过箱体右侧设置的收集框进行同一收集，为工作人员提供了便利。

Description

一种带伺服系统全自动铝型材切割机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种带伺服系统全自动铝型材切割机。

背景技术

全自动铝材切割机，适合小件铝材,切割量大,精度有要求的切割工作，小件铝材可成束切割,一次可切断多支,效率极高，由PLC控制实现自动化切割工作，采用钨钢圆锯片切割，锯片转速每分钟3200转，切割材料断面光洁无毛刺，适合各类铝产品制造切割精度要求。

现有的全自动铝材切割机往往通过压块将铝管件进行固定，再由切割片对铝管件进行切割分离，但切断的铝管件往往停留在工作台上，现有的全自动铝材切割机不易将铝管件进行收集，需要工人将成型的铝管件扫入收集框内，降低了工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种带伺服系统全自动铝型材切割机，解决了现有的全自动铝材切割机不易将铝管件进行收集，需要工人将成型的铝管件扫入收集框内，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带伺服系统全自动铝型材切割机，包括箱体、控制面板、按钮、电源导线、工作台、铝管件、固定架、第一气缸、压块、第二气缸、电机外壳、驱动电机、切割轮、切割槽和倒料机构，所述箱体前端安装有控制面板，所述倒料机构设置于工作台顶部右端，所述倒料机构包括弹簧、倒料板、转轴、卡槽、滑槽、滑块、复位弹簧、连接杆、卡块、强力磁铁和限位块，所述弹簧一端与电机外壳固定连接，并且弹簧另一端与倒料板相抵触，所述倒料板右端前后两侧安装有转轴，并且倒料板通过转轴与工作台顶部右端设置的凹槽内转动连接，所述倒料板顶部左端设置有卡槽，所述箱体内部后侧设置有滑槽，所述滑块沿滑槽内侧滑动，所述复位弹簧一端与滑块固定连接，并且复位弹簧另一端与滑槽固定连接，所述滑块与连接杆底部焊接固定，所述连接杆顶部焊接有卡块，所述卡块沿卡槽内侧滑动，所述压块底部设置的凹槽内侧安装有强力磁铁，并且强力磁铁底部与倒料板磁力连接，所述限位块后侧与固定架焊接固定。

进一步的，所述控制面板前端设置有按钮，所述箱体后侧固定有电源导线，所述箱体顶部与工作台无缝焊接，所述工作台顶部放置有铝管件，所述工作台通过螺栓与固定架底部锁紧固定，所述固定架顶部螺栓连接有第一气缸，所述第一气缸输出端与压块顶部焊接固定，所述第二气缸通过螺栓与箱体内部后侧锁紧固定，所述第二气缸输出端与电机外壳底部焊接固定，所述驱动电机通过螺栓与电机外壳内部左侧锁紧固定，所述切割轮右侧中部与驱动电机输出轴固定连接，所述工作台顶部中部设置有切割槽，所述按钮、电源导线、第一气缸、第二气缸和驱动电机均与控制面板电连接。

进一步的，所述弹簧呈常态，且弹簧弹力为1N。

进一步的，所述卡块与卡槽左侧均为斜坡状，且卡槽内侧光滑无毛刺。

进一步的，所述倒料板绕转轴转动的角度为0-35度，且限位块的宽度为三厘米。

进一步的，所述复位弹簧的长度为四厘米，且复位弹簧呈常态。

进一步的，所述倒料板表面涂有一层防水防氧化层，且倒料板长度为三十厘米。

进一步的，所述强力磁铁与倒料板处于同一竖直方向线上，且强力磁铁长度为五厘米。

进一步的，所述卡块采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述强力磁铁采用钕铁硼磁铁，相比于铁氧体磁铁、铝镍钴、钐钴的磁性能大大的超越了其他几种磁铁。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：为解决现有的全自动铝材切割机不易将铝管件进行收集，需要工人将成型的铝管件扫入收集框内，降低了工作效率的问题，通过在工作台顶部右端设置了倒料机构，通过弹簧将倒料板弹起，使强力磁铁对倒料板进行吸附，通过第一气缸带动压块向上移动，使压块通过强力磁铁带动倒料板向右摆动，使倒料板顶部的铝管件向右滑动，并通过箱体右侧设置的收集框进行同一收集，为工作人员提供了便利。

优点二：通过在滑槽内侧设置了复位弹簧，通过复位弹簧恢复形变的弹力带动滑块进行复位，从而使卡块复位，利于卡块对倒料板进行固定。

优点三：通过电机外壳顶部设置了弹簧，通过第二气缸推动电机外壳向上移动，使弹簧受力收缩，使弹簧将倒料板弹起，利于强力磁铁对倒料板进行吸附。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铝材切割机正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的倒料机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的倒料板结构示意图；

图5为本实用新型的复位弹簧收缩结构示意图。

图中：箱体-1、控制面板-2、按钮-3、电源导线-4、工作台-5、铝管件-6、固定架-7、第一气缸-8、压块-9、第二气缸-10、电机外壳-11、驱动电机-12、切割轮-13、切割槽-14、倒料机构-15、弹簧-151、倒料板-152、转轴-153、卡槽-154、滑槽-155、滑块-156、复位弹簧-157、连接杆-158、卡块-159、强力磁铁-1510、限位块-1511。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种带伺服系统全自动铝型材切割机：包括箱体1、控制面板2、按钮3、电源导线4、工作台5、铝管件6、固定架7、第一气缸8、压块9、第二气缸10、电机外壳11、驱动电机12、切割轮13、切割槽14和倒料机构15，箱体1前端安装有控制面板2，倒料机构15设置于工作台5顶部右端，倒料机构15包括弹簧151、倒料板152、转轴153、卡槽154、滑槽155、滑块156、复位弹簧157、连接杆158、卡块159、强力磁铁1510和限位块1511，弹簧151一端与电机外壳11固定连接，并且弹簧151另一端与倒料板152相抵触，倒料板152右端前后两侧安装有转轴153，并且倒料板152通过转轴153与工作台5顶部右端设置的凹槽内转动连接，利于倒料板152进行摆动，倒料板152顶部左端设置有卡槽154，利于卡块159通过卡槽154对倒料板152进行固定，箱体1内部后侧设置有滑槽155，滑块156沿滑槽155内侧滑动，复位弹簧157一端与滑块156固定连接，并且复位弹簧157另一端与滑槽155固定连接，滑块156与连接杆158底部焊接固定，连接杆158顶部焊接有卡块159，卡块159沿卡槽154内侧滑动，压块9底部设置的凹槽内侧安装有强力磁铁1510，并且强力磁铁1510底部与倒料板152磁力连接，限位块1511后侧与固定架7焊接固定，利于对倒料板152进行复位。

其中，所述控制面板2前端设置有按钮3，所述箱体1后侧固定有电源导线4，所述箱体1顶部与工作台5无缝焊接，所述工作台5顶部放置有铝管件6，所述工作台5通过螺栓与固定架7底部锁紧固定，所述固定架7顶部螺栓连接有第一气缸8，所述第一气缸8输出端与压块9顶部焊接固定，所述第二气缸10通过螺栓与箱体1内部后侧锁紧固定，所述第二气缸10输出端与电机外壳11底部焊接固定，所述驱动电机12通过螺栓与电机外壳11内部左侧锁紧固定，所述切割轮13右侧中部与驱动电机12输出轴固定连接，所述工作台5顶部中部设置有切割槽14，所述按钮3、电源导线4、第一气缸8、第二气缸10和驱动电机12均与控制面板2电连接。

其中，所述弹簧151呈常态，且弹簧151弹力为1N，利于弹簧151对导料板152进行推动。

其中，所述卡块159与卡槽154左侧均为斜坡状，且卡槽154内侧光滑无毛刺，利于卡块159通过卡槽154对导料板152进行固定。

其中，所述倒料板152绕转轴153转动的角度为0-35度，且限位块1511的宽度为三厘米，利于倒料板152将铝管件6倒入收集框内。

其中，所述复位弹簧157的长度为四厘米，且复位弹簧157呈常态，利于复位弹簧157带动滑块156复位。

其中，所述倒料板152表面涂有一层防水防氧化层，且倒料板152长度为三十厘米，防止经长时间使用导致倒料板152外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述强力磁铁1510与倒料板152处于同一竖直方向线上，且强力磁铁1510长度为五厘米，利于强力磁铁1510更好的对倒料板152进行磁力吸附。

其中，所述卡块159采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

其中，所述强力磁铁1510采用钕铁硼磁铁。

本专利所述的强力磁铁1510采用的钕铁硼磁铁相比于铁氧体磁铁、铝镍钴、钐钴的磁性能大大的超越了其他几种磁铁，钕铁硼磁铁可以吸附本身重量的640倍的重量，所以钕铁硼常被业外人士称为强力磁铁。

工作原理：在使用前，首先将铝材切割设备进行水平放置，使底部的箱体1为铝材切割设备进行固定支撑；在使用时，第一步将电源导线4接通外接电源，为铝材切割设备提供电源；第二步，通过外置的自动进料设备推动铝管件6沿工作台顶部向右移动，使铝管件6推动卡块159向右移动，使卡块159滑入卡槽154内侧，从而解除卡块159对倒料板152的固定，卡块159通过连接杆158带动滑块156移动，使滑块156沿滑槽155内侧向滑槽155底端滑动；通过按下控制面板2前端的按钮3启动铝材切割设备，第一气缸8通过外接的气泵推动压块9向下移动，使压块9对铝管件6进行压持固定，同时驱动电机12通电进行工作，使驱动电机12带动切割轮13进行转动，第二气缸10通过外接的气泵推动电机外壳11向上移动，同时弹簧151受力收缩，驱动电机12带动切割轮13向上移动，使切割轮13通过切割槽14对铝管件6进行切割分离，铝管件6切割分离后，倒料板152失去支撑使弹簧151将倒料板152弹起，使强力磁铁1510对倒料板152进行吸附，然后复位弹簧157通过滑块156带动卡块159复位，同时第二气缸10带动电机外壳11复位，第一气缸8带动压块9向上移动，使压块9通过强力磁铁1510带动倒料板152向右摆动，使倒料板152顶部的铝管件6向右滑动，并通过箱体1右侧设置的收集框进行同一收集，倒料板152经过限位块1511限位后与强力磁铁1510脱离并向左摆动，使卡块159沿卡槽154内侧滑动并对倒料板152进行固定，便于重复使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种带伺服系统全自动铝型材切割机，包括箱体(1)、控制面板(2)、按钮(3)、电源导线(4)、工作台(5)、铝管件(6)、固定架(7)、第一气缸(8)、压块(9)、第二气缸(10)、电机外壳(11)、驱动电机(12)、切割轮(13)和切割槽(14)，所述箱体(1)前端安装有控制面板(2)；

其特征在于：还包括倒料机构(15)，所述倒料机构(15)设置于工作台(5)顶部右端，所述倒料机构(15)包括弹簧(151)、倒料板(152)、转轴(153)、卡槽(154)、滑槽(155)、滑块(156)、复位弹簧(157)、连接杆(158)、卡块(159)、强力磁铁(1510)和限位块(1511)，所述弹簧(151)一端与电机外壳(11)固定连接，并且弹簧(151)另一端与倒料板(152)相抵触，所述倒料板(152)右端前后两侧安装有转轴(153)，并且倒料板(152)通过转轴(153)与工作台(5)顶部右端设置的凹槽内转动连接，所述倒料板(152)顶部左端设置有卡槽(154)，所述箱体(1)内部后侧设置有滑槽(155)，所述滑块(156)沿滑槽(155)内侧滑动，所述复位弹簧(157)一端与滑块(156)固定连接，并且复位弹簧(157)另一端与滑槽(155)固定连接，所述滑块(156)与连接杆(158)底部焊接固定，所述连接杆(158)顶部焊接有卡块(159)，所述卡块(159)沿卡槽(154)内侧滑动，所述压块(9)底部设置的凹槽内侧安装有强力磁铁(1510)，并且强力磁铁(1510)底部与倒料板(152)磁力连接，所述限位块(1511)后侧与固定架(7)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种带伺服系统全自动铝型材切割机，其特征在于：所述控制面板(2)前端设置有按钮(3)，所述箱体(1)后侧固定有电源导线(4)，所述箱体(1)顶部与工作台(5)无缝焊接，所述工作台(5)顶部放置有铝管件(6)，所述工作台(5)通过螺栓与固定架(7)底部锁紧固定，所述固定架(7)顶部螺栓连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)输出端与压块(9)顶部焊接固定，所述第二气缸(10)通过螺栓与箱体(1)内部后侧锁紧固定，所述第二气缸(10)输出端与电机外壳(11)底部焊接固定，所述驱动电机(12)通过螺栓与电机外壳(11)内部左侧锁紧固定，所述切割轮(13)右侧中部与驱动电机(12)输出轴固定连接，所述工作台(5)顶部中部设置有切割槽(14)，所述按钮(3)、电源导线(4)、第一气缸(8)、第二气缸(10)和驱动电机(12)均与控制面板(2)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种带伺服系统全自动铝型材切割机，其特征在于：所述弹簧(151)呈常态，且弹簧(151)弹力为1N。

4.根据权利要求1所述的一种带伺服系统全自动铝型材切割机，其特征在于：所述卡块(159)与卡槽(154)左侧均为斜坡状，且卡槽(154)内侧光滑无毛刺。

5.根据权利要求1所述的一种带伺服系统全自动铝型材切割机，其特征在于：所述倒料板(152)绕转轴(153)转动的角度为0-35度，且限位块(1511)的宽度为三厘米。

6.根据权利要求1所述的一种带伺服系统全自动铝型材切割机，其特征在于：所述复位弹簧(157)的长度为四厘米，且复位弹簧(157)呈常态。

7.根据权利要求1所述的一种带伺服系统全自动铝型材切割机，其特征在于：所述倒料板(152)表面涂有一层防水防氧化层，且倒料板(152)长度为三十厘米。

8.根据权利要求1所述的一种带伺服系统全自动铝型材切割机，其特征在于：所述强力磁铁(1510)与倒料板(152)处于同一竖直方向线上，且强力磁铁(1510)长度为五厘米。

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