CN106272595A - 波纹管自动裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭露了一种波纹管自动裁切设备，包括：送料装置，用于输送待裁切管材，其包括：送料台，所述送料台的第一端为进料端，第二端为出料端；导轨，设置于所述送料台上；传送轮，通过所述导轨设置于所述送料台上；传送带，沿送料方向缠绕在所述传送轮上，形成传输通道；定长装置，设置于所述送料台上，用于测量所述待裁切管材输送的长度；裁切装置，设置于所述送料台上，并位于所述出料端处，用于切割待裁切管材；控制装置，分别与所述送料装置、所述定长装置及所述裁切装置连接，当接收到所述定长装置测量待裁切管材输送达到一定长度时，控制所述送料装置暂停送料，并控制所述裁切装置进行裁切。

Description

波纹管自动裁切设备

技术领域

本发明涉及高分子材料制造技术领域，且特别涉及一种波纹管自动裁切设备。

背景技术

高分子材料由于具有密度小、质量轻、强度高、刚度大、绝缘性优异、着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快的行业之一。形状颜色各异的高分子塑料制件在我们的生产生活中扮演着越来越重要的角色，以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。

伴随着高分子材料性能的不断提升、加工工艺的日趋成熟以及成本的不断下降，以高分子材料为原料的波纹管广泛应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，取代了原来的PVC及金属护套产品，成为市场上用途广泛的线束护套产品。

伴随着波纹管行业的蓬勃发展，对其相关的配套设备的功能要求也越来越高。对波纹管裁切方面的要求也逐渐增多，例如切口需位于波峰处、切口平整、能够对异形波纹管(含有平直段等特殊形状)进行定长裁切等。

然而现有技术中对波纹管进行裁切时，所裁切的波纹管的切口不平整、长度不均匀等无法满足上述要求，并且并无法精确裁切异形波纹管，进而导致使用波纹管的产品的良品率较低的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种波纹管自动裁切设备，从而在裁切波纹管时，实现自动裁切，并使所裁切的波纹管切口平滑、长度均匀一致等裁切裁切效果，不仅适用于常规的波形管裁切而且还适用于异形波纹管的裁切，极大的扩展了使用范围。

本发明提供一种波纹管自动裁切设备，包括：送料装置，用于输送待裁切管材，其包括：送料台，所述送料台的第一端为进料端，第二端为出料端；导轨，设置于所述送料台上；传送轮，通过所述导轨设置于所述送料台上；传送带，沿送料方向缠绕在所述传送轮上，形成传输通道；定长装置，设置于所述送料台上，用于测量所述待裁切管材输送的长度；裁切装置，设置于所述送料台上，并位于所述出料端处，用于切割待裁切管材；控制装置，分别与所述送料装置、所述定长装置及所述裁切装置连接，当接收到所述定长装置测量待裁切管材输送达到一定长度时，控制所述送料装置暂停送料，并控制所述裁切装置进行裁切。

进一步的，所述传送轮为多个，并相对设置；所述传送带为多条，沿送料方向分别缠绕在所述传送轮上。

进一步的，所述裁切装置，包括：裁切刀；与所述裁切刀连接的切刀支架；气缸与所述切刀支架连接；及抱紧装置固定于所述送料台上并与所述裁切刀运动位置匹配。

进一步的，所述抱紧装置包括：两个相对活动设置的滑块，用于夹持固定所述待裁切管材。

进一步的，所述定长装置包括：光电传感器及与所述光电传感器连接的固定装置，其中，所述固定装置跨设于所述传输通道上，并于所述导轨形成导向槽。

进一步的，所述控制装置包括：中央处理器，与所述中央处理器的输入装置及输出装置。

相较于现有技术，本发明提供了一种波纹管自动裁切设备具有以下有益效果：在裁切波纹管时，实现自动裁切，不仅能达到使所裁切的波纹管切口平滑、长度均匀一致等裁切裁切效果，而且可以适用于常规的波形管和异形波纹管的裁切，极大的扩展了使用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1所示为本发明一实施例提供的波纹管裁切设备结构示意图；

图2所示为本发明一实施例提供的常规波纹管结构示意图；

图3所示为本发明一实施例提供的异形波纹管结构示意图。

附图标记说明：

波纹管自动裁切设备100，待裁切管材200，送料装置110，送料台111，进料端112，出料端113，导轨114，传送轮115，传送带116，定长装置120，光电传感器121，固定装置122，裁切装置130，裁切刀131，切刀支架132，气缸133，抱紧装置134，控制装置140，中央处理器141，输入装置142，输出装置143，常规波纹管300，异形波纹管400

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

考虑到现有技术中，随着波纹管行业的发展，对波纹管裁切方面的要求也逐渐增多，例如切口需位于波峰处、切口平整、能够对异形波纹管(含有平直段等特殊形状)进行定长裁切等。而现有技术中并无法满足上述需求，因此，本发明加入长度测控装置并进行特殊设计，在保证切口平整的前提下并实现了自动定长裁切，并且不仅适用于常规波纹管的裁切而且还适用于各种异形波纹管的裁切，大大拓展了适用范围。

如图1所示，本发明一实施例提供的一种波纹管自动裁切设备100，包括：送料装置110，用于输送待裁切管材200，其包括：送料台111，所述送料台111的第一端为进料端112，第二端为出料端113；导轨114，设置于所述送料台111上；传送轮115，通过所述导轨114设置于所述送料台111上；传送带116，沿送料方向缠绕在所述传送轮115上，形成传输通道；定长装置120，设置于所述送料台111上，用于测量所述待裁切管材200输送的长度；裁切装置130，设置于所述送料台111上，并位于所述出料端112处，用于切割所述待裁切管材200；控制装置140，分别与所述送料装置110、所述定长装置120及所述裁切装置130连接，当接收到所述定长装置120测量待裁切管材200输送达到一定长度时，控制所述送料装置110暂停送料，并控制所述裁切装置130进行裁切。

在本发明实施例中，一方面，送料装置110采用导轨114、传送轮115和传送带116的传动机构可以在传输待裁切管材200的过程中，通过设置于导轨114两端的传送轮115将表面粗糙的传送带116压敷于待裁切管材200上，保证了传送待裁切管材200所需的摩擦力，确保了传送的稳定性。

另一方面，在本发明实施例中，所述传送轮115为多个，如两个或两个以上，并相对设置；所述传送带为多条，如两条或以上，沿送料方向分别缠绕在所述传送轮上。多个所述传送轮115横跨导轨114的两端，当需要裁切异形波纹管时，相对设置的多个所述传送轮115可以通过导轨114调节相对的传送轮115的间距，继而调节传送带116之间的间距，从而达到适应异形波纹管管径的要求，进而可以达到传送异形波纹管的目的，极大的拓展了波纹管自动裁切设备的应用范围。

再次，由于传送轮115横跨设置于导轨114两端，间距可以调节，并且传送带116具有一定柔韧性，保证了待裁切管材200在传送时不会收到挤压而变形，确保了后续裁切的均匀平滑性。

此外，波纹管自动裁切设备100加入了定长装置120，代替了现有技术中仅通过电机进行长度控制，使待裁切管材200的长度控制更加精确，进一步提高了裁切的质量。

在本发明实施例中，所述裁切装置130，包括：裁切刀131；与所述裁切刀131连接的切刀支架132；气缸133与所述切刀支架132连接；及抱紧装置134固定于所述送料台111上并与所述裁切刀131运动位置匹配。具体而言，抱紧装置134位于出料端113出并在裁切刀131的下方，当待裁切管材200输送长度达到要求时，抱紧装置134将待裁切管材200抱紧固定，启动气缸133，推动切刀支架132带动裁切刀131向下运动进行切割，在裁切的过程中，由于抱紧装置134紧抱和固定，避免了裁切时管材的变形，因此，裁切的切口平整光滑，不会斜口。

在本发明实施例中，所述抱紧装置134包括：两个相对活动设置的滑块，用于夹持固定所述待裁切管材，特别地，在进行异形波纹管裁切时，经抱紧装置134抱紧固定后，能够避免切口处出现斜口、使切口平整。

在本发明实施例中，所述定长装置120包括：光电传感器121及与所述光电传感器121连接的固定装置122，其中，所述固定装置跨设于所述导轨上，并于所述导轨形成导向槽。光电传感器121，用于测量通过的波纹管的波纹数，并通过波纹数及波距确定通过的长度，相较于现有的电机的波纹管长度测量方式更加快捷、精确。

在本发明实施例中，所述控制装置140包括：中央处理器141，与所述中央处理器141的输入装置142及输出装置143。其中，在实施例中，输入装置142及输出装置143可为键盘、屏幕或触控屏，方便进行数据输入和控制，

为了更加清楚的阐述本发明，以下结合具体的波纹管裁切工艺对本发明进行描述。

请结合图2，当需要裁切常规波纹管时，将产品规格参数通过输入装置142如：触摸屏输入中央处理器141，输入参数包括单个波纹管的波纹数以及所要求的长度，将连续长度常规波纹管300穿入送料装置110内，通过导轨114可以调节两传送带116之间的间距，从而适应不同外径的波纹管输送，常规波纹管300在送料装置110的作用下向前移动，通过光电传感器121固定装置122，光电传感器121记录通过的波纹数，并将信号传送给中央处理器141，当通过的波纹数与输入的波纹数一致时，此时抱紧装置134闭合、抱紧波纹管，常规波纹管300被抱紧装置134抱紧、固定后，中央处理器141向气缸133发送下移指令，气缸133带动裁切刀131下移，将常规波纹管300切断。自此，完成一个周期动作。

请结合图3，当需要裁切异形波纹管时，将产品规格参数通过输入装置142如：触摸屏输入中央处理器141，输入参数包括单个波纹管的波纹数以及平滑段所要求的长度，将连续长度异形波纹管400穿入送料装置110内，通过导轨114可以调节两传送带116之间的间距，从而适应不同外径的异形波纹管输送，异形波纹管400在送料装置110的作用下向前移动，通过光电传感器121固定装置122，光电传感器121记录通过的波纹数，并将信号传送给中央处理器141，当通过的波纹数与输入的波纹数一致时，中央处理器141将输入的平滑段长度信息转化为送料装置110的移动距离，送料装置110将异形波纹管400继续输送平滑段长度所要求的距离，此时抱紧装置134闭合、抱紧波纹管，异形波纹管400被抱紧装置134抱紧、固定后，中央处理器141向气缸133发送下移指令，气缸133带动裁切刀131下移，将异形波纹管400切断。自此，完成一个周期动作。

综上所述，本发明实施例提供的波纹管自动裁切设备，在裁切波纹管时，实现自动裁切，不仅能达到使所裁切的波纹管切口平滑、长度均匀一致等裁切裁切效果，而且可以适用于常规的波形管和异形波纹管的裁切，极大的扩展了使用范围。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种波纹管自动裁切设备，其特征在于，包括：

送料装置，用于输送待裁切管材，其包括：

送料台，所述送料台的第一端为进料端，第二端为出料端；

导轨，设置于所述送料台上；

传送轮，通过所述导轨设置于所述送料台上；

传送带，沿送料方向缠绕在所述传送轮上，形成传输通道；

定长装置，设置于所述送料台上，用于测量所述待裁切管材输送的长度；

裁切装置，设置于所述送料台上，并位于所述出料端处，用于切割待裁切管材；

控制装置，分别与所述送料装置、所述定长装置及所述裁切装置连接，当接收到所述定长装置测量待裁切管材输送达到一定长度时，控制所述送料装置暂停送料，并控制所述裁切装置进行裁切。

2.如权利要求1所述的波纹管自动裁切设备，其特征在于，所述传送轮为多个，并相对设置；所述传送带为多条，沿送料方向分别缠绕在所述传送轮上。

3.如权利要求1所述的波纹管自动裁切设备，其特征在于，所述裁切装置，包括：裁切刀；与所述裁切刀连接的切刀支架；气缸与所述切刀支架连接；及抱紧装置固定于所述送料台上并与所述裁切刀运动位置匹配。

4.如权利要求3所述的波纹管自动裁切设备，其特征在于，所述抱紧装置包括：两个相对活动设置的滑块，用于夹持固定所述待裁切管材。

5.如权利要求1所述的波纹管自动裁切设备，其特征在于，所述定长装置包括：光电传感器及与所述光电传感器连接的固定装置，其中，所述固定装置跨设于所述传输通道，形成导向槽。

6.如权利要求1所述的波纹管自动裁切设备，其特征在于，所述控制装置包括：中央处理器，与所述中央处理器的输入装置及输出装置。