CN105215107A - 一种管件精密加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管件精密加工设备，轨道两侧设有挤压辊，安装座安装在轨道上且可沿轨道滑动，安装座上设有用于定位管件的立柱，加工时，进料装置将管件上料至安装座上，使其垂直于轨道长度方向夹持在两个立柱之间，驱动装置驱动安装座在轨道上移动，管件经两侧挤压辊多级挤压，逐渐弯曲，最后出料装置将弯折后的管件出料。本发明提出的管件精密加工设备，结构简单，通过合理设置挤压辊，在管件在轨道上传送的同时，对管件进行多级阶梯挤压，大大提高管件弯折加工精度。

Description

一种管件精密加工设备
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件精密加工设备。
背景技术
目前，在企业的生产过程中，往往需要对管件进行折弯加工，而管件的折弯方式无外乎设备折弯以及人力折弯。折弯装置结构大多较为复杂、不能在特定位置的弯折，并且折弯机构易受到磨损，降低了折弯装置的使用寿命，并且在对管件的折弯精度难以控制，加工过程中容易对管件造成损伤，影响产品合格率。因此，如何实现管件加工过程中提高加工效率、并且提高加工精度，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种管件精密加工设备。
本发明提出的一种管件精密加工设备，包括：第一辊组、第二辊组、轨道、安装座、驱动装置、进料装置、出料装置、第一挡板、第二挡板；
进料装置和出料装置分别位于轨道两端，第一辊组和第二辊组分别位于轨道两侧，第一辊组包括多个第一挤压辊，第一挤压辊沿轨道长度方向布置，第二辊组包括多个第二挤压辊，第二挤压辊沿轨道长度方向布置，第一挤压辊与第二挤压辊在轨道两侧对应设置，第一挤压辊与第二挤压辊之间的距离在从出料装置向进料装置的方向上逐渐增大；
第一挡板和第二挡板分别位于轨道两侧，第一挡板位于第一辊组靠近进料装置一侧，第二挡板位于第二辊组靠近进料装置一侧；
安装座安装在轨道上，驱动装置可驱动安装座沿轨道长度方向移动，安装座上设有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱平行间隔设置，二者与轨道位于同一竖直平面内。
优选地，多个第一挤压辊的转轴平行设置且位于同一弧面上，多个第二挤压辊的转轴平行设置且位于同一弧面上。
优选地，第一挤压辊的外径从靠近出料装置一端向靠近进料装置一端逐渐增大，第二挤压辊的外径从靠近出料装置一端向靠近进料装置一端逐渐增大。
优选地，相邻两个第一挤压辊之间的距离从靠近出料装置一端向靠近进料装置一端逐渐减小，相邻两个第二挤压辊之间的距离从靠近出料装置一端向靠近进料装置一端逐渐减小。
优选地，第一辊组和第二辊组关于轨道对称布置。
优选地，在轨道两侧对称设置的第一挤压辊和第二挤压辊外径相等。
优选地，第一挡板和第二挡板之间的距离从靠近出料装置一端向靠近进料装置逐渐增大。
优选地，第一立柱固定设置在安装座上，安装座上设有多个安装槽，多个安装槽位于第一立柱远离进料装置的一侧，多个安装槽沿轨道长度方向布置，第二立柱可拆卸安装在安装槽内。
本发明中，所提出的管件精密加工设备，轨道两侧设有挤压辊，安装座安装在轨道上且可沿轨道滑动，安装座上设有用于定位管件的立柱，加工时，进料装置将管件上料至安装座上，使其垂直于轨道长度方向夹持在两个立柱之间，驱动装置驱动安装座在轨道上移动，管件经两侧挤压辊多级挤压，逐渐弯曲，最后出料装置将弯折后的管件出料。通过上述优化的管件精密加工设备，结构简单，通过合理设置挤压辊，在管件在轨道上传送的同时，对管件进行多级阶梯挤压，大大提高管件弯折加工精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种管件精密加工设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种管件精密加工设备的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种管件精密加工设备，包括：第一辊组、第二辊组、轨道1、安装座2、驱动装置、进料装置3、出料装置4、第一挡板5、第二挡板6；
进料装置3和出料装置4分别位于轨道1两端，第一辊组和第二辊组分别位于轨道1两侧，第一辊组包括多个第一挤压辊7，第一挤压辊7沿轨道1长度方向布置，多个第一挤压辊7的转轴平行设置且位于同一弧面上，第一挤压辊7的外径从靠近出料装置4一端向靠近进料装置3一端逐渐增大，第二辊组包括多个第二挤压辊8，第二挤压辊8沿轨道1长度方向布置，多个第二挤压辊8的转轴平行设置且位于同一弧面上，第二挤压辊8的外径从靠近出料装置4一端向靠近进料装置3一端逐渐增大，第一挤压辊7与第二挤压辊8之间的距离在从出料装置4向进料装置3的方向上逐渐增大，相邻两个第一挤压辊7之间的距离从靠近出料装置4一端向靠近进料装置3一端逐渐减小，相邻两个第二挤压辊8之间的距离从靠近出料装置4一端向靠近进料装置3一端逐渐减小，第一挤压辊7与第二挤压辊8在轨道1两侧对称设置，对称设置的第一挤压辊7和第二挤压辊8外径相等；
第一挡板5和第二挡板6分别位于轨道1两侧，第一挡板5位于第一辊组靠近进料装置3一侧，第二挡板5位于第二辊组靠近进料装置3一侧，第一挡板5和第二挡板6之间的距离从靠近出料装置4一端向靠近进料装置3逐渐增大；
安装座2安装在轨道1上，驱动装置可驱动安装座2沿轨道长度方向移动，安装座2上设有第一立柱21和第二立柱22，第一立柱21和第二立柱22平行间隔设置，二者与轨道1位于同一竖直平面内，第一立柱21固定设置在安装座2上，安装座2上设有多个安装槽，多个安装槽位于第一立柱21远离进料装置3的一侧，多个安装槽沿轨道1长度方向布置，第二立柱22可拆卸安装在安装槽内。
本实施例的管件精密加工设备对管件进行弯折加工的过程中，首先按照待加工管件的外径调节两个立柱之间的距离，进料装置将管件上料至安装座上，使其垂直于轨道长度方向夹持在两个立柱之间，驱动装置驱动安装座在轨道上移动，在安装座移动的过程中，两侧挡板对管件位置进行限位，保证管件弯折时位置精确，随着安装座从进料装置向出料装置移动，管件经两侧挤压辊挤压，逐渐弯曲，最后出料装置将弯折后的管件出料，实现管件的精确弯折；在挤压过程中，由于挤压辊的外径逐渐减小，两侧挤压辊之间的距离逐渐减小，实现挤压辊对管件的多级阶梯挤压，保证管件弯折的精度。
在本实施例中，所提出的管件精密加工设备，所提出的加热管自动弯折装置，轨道两侧设有挤压辊，安装座安装在轨道上且可沿轨道滑动，安装座上设有用于定位管件的立柱，结构简单，通过合理设置挤压辊，在管件在轨道上传送的同时，对管件进行多级阶梯挤压，大大提高管件弯折加工精度。
在具体实施方式中，第一辊组和第二辊组关于轨道对称布置，在轨道两侧对称设置的第一挤压辊和第二挤压辊外径相等，使得两侧挤压辊对管件施力均匀，避免管件在挤压过程中发生位移。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管件精密加工设备，其特征在于，包括：第一辊组、第二辊组、轨道(1)、安装座(2)、驱动装置、进料装置(3)、出料装置(4)、第一挡板(5)、第二挡板(6)；
进料装置(3)和出料装置(4)分别位于轨道(1)两端，第一辊组和第二辊组分别位于轨道(1)两侧，第一辊组包括多个第一挤压辊(7)，第一挤压辊(7)沿轨道(1)长度方向布置，第二辊组包括多个第二挤压辊(8)，第二挤压辊(8)沿轨道(1)长度方向布置，第一挤压辊(7)与第二挤压辊(8)在轨道(1)两侧对应设置，第一挤压辊(7)与第二挤压辊(8)之间的距离在从出料装置(4)向进料装置(3)的方向上逐渐增大；
第一挡板(5)和第二挡板(6)分别位于轨道(1)两侧，第一挡板(5)位于第一辊组靠近进料装置(3)一侧，第二挡板(5)位于第二辊组靠近进料装置(3)一侧；
安装座(2)安装在轨道(1)上，驱动装置驱动安装座(2)沿轨道(1)长度方向移动，安装座(2)上设有第一立柱(21)和第二立柱(22)，第一立柱(21)和第二立柱(22)平行间隔设置，二者与轨道(1)位于同一竖直平面内。
2.根据权利要求1所述的管件精密加工设备，其特征在于，多个第一挤压辊(7)的转轴平行设置且位于同一弧面上，多个第二挤压辊(8)的转轴平行设置且位于同一弧面上。
3.根据权利要求1所述的管件精密加工设备，其特征在于，第一挤压辊(7)的外径从靠近出料装置(4)一端向靠近进料装置(3)一端逐渐增大，第二挤压辊(8)的外径从靠近出料装置(4)一端向靠近进料装置(3)一端逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的管件精密加工设备，其特征在于，相邻两个第一挤压辊(7)之间的距离从靠近出料装置(4)一端向靠近进料装置(3)一端逐渐减小，相邻两个第二挤压辊(8)之间的距离从靠近出料装置(4)一端向靠近进料装置(3)一端逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的管件精密加工设备，其特征在于，第一辊组和第二辊组关于轨道(1)对称布置。
6.根据权利要求5所述的管件精密加工设备，其特征在于，在轨道(1)两侧对称设置的第一挤压辊(7)和第二挤压辊(8)外径相等。
7.根据权利要求1所述的管件精密加工设备，其特征在于，第一挡板(5)和第二挡板(6)之间的距离从靠近出料装置(4)一端向靠近进料装置(3)逐渐增大。
8.根据权利要求1所述的管件精密加工设备，其特征在于，第一立柱(21)固定设置在安装座(2)上，安装座(2)上设有多个安装槽，多个安装槽位于第一立柱(21)远离进料装置(3)的一侧，多个安装槽沿轨道(1)长度方向布置，第二立柱(22)可拆卸安装在安装槽内。
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