CN108176740B - 一种卷板机用托料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷板机用托料装置，包括夹持装置、第一安装架、第一底座；所述夹持装置、第一安装架、第一底座均为两组，对称布置在卷板机进料区两侧；所述夹持装置包括支撑架、第一支撑辊；所述支撑架上、下各设有至少一个第一支撑辊；上、下第一支撑辊之间设有间隙，用于夹持板材；所述支撑架相对侧板之间对板材宽度方向进行限位；上、下第一支撑辊对板材的厚度进行限位；所述支撑架下端与第一安装架相连；所述第一安装架与第一底座固连；本发明具有结构简单，适用多种型号板料，装载方便占用空间小的特点。

Description

一种卷板机用托料装置

技术领域

本发明属于卷板机技术领域，特别是一种卷板机用托料装置。

背景技术

卷板机作为一种滚弯成形设备，具有剩余直边小、可实现两头预弯、可配合数控系统实现高精度自动化生产、节省材料、生产效率高等优点，在板材成形设备中占据越来越重要的地位。随着航空航天，军工兵器、汽车、机车车辆、造船等行业的发展，弯卷制件的需求量日益增大，弯卷成形精度要求也越来越高。

在实际的生产过程中，由于板材自身过薄导致卷圆前、卷圆后，所卷制的筒体会由于重力原因产生一定变形，严重影响薄壁板材的成型质量使卷圆半径精确度降低。在板材预弯等过程中由于工作辊的进给运动会导致板材中后段大幅度抖动，产生小范围滑移，导致较大程度的错边现象，降低卷圆精度，提升后续了焊接的难度。

现有的上辊托料装置托料盘为方形水平设计，不能和圆形筒壁充分接触，且与筒壁之间为滑动摩擦，摩擦阻力大且易损伤板材筒壁，支撑架通过钢索与地面铰接，不能随板材成型半径和机器位置变化而及时调整，适用性差。现有的的多点柔性板材支撑装置只能从下部支撑板材，且支撑有效面积小，对板材横向位移无法进行约束，且板材与支撑装置间为滑动摩擦，易损伤板材。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种卷板机用托料装置，以解决卷板机卷板时，进料区板材无支撑弯折抖动，而导致卷圆质量下降，错边现象严重的问题。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种卷板机用托料装置，包括夹持装置、第一安装架、第一底座；所述夹持装置、第一安装架、第一底座均为两组，对称布置在卷板机进料区两侧；所述夹持装置包括支撑架、第一支撑辊；所述支撑架上、下各设有至少一个第一支撑辊；上、下第一支撑辊之间设有间隙，用于夹持板材；所述支撑架相对侧板之间对板材宽度方向进行限位；上、下第一支撑辊对板材的厚度进行限位；所述支撑架下端与第一安装架相连；所述第一安装架与第一底座固连。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

(1)本发明的卷板机用托料装置，可对卷圆结束的板材起到支撑作用，避免薄板受重力影响变形，提升板材成型精度，保障卷圆半径。

(2)本发明的夹持装置通过两对辊子的夹持，可限制板材的抖动，降低错边现象，减小焊接难度，同时上下辊子之间留有适当余量可以使用不同厚度的板材。

(3)本发明的卷板机用托料装置，通过第一水平滑动机构、第二水平滑动机构以及可伸缩梁，可以根据卷制的需要，夹持装置的托料高度、托料水平位置、夹持装置之间的距离进行调整，适用于多种宽度的板材，同时也适用于多种进料方式，通用性强。

(4)本发明的卷板机用托料装置还设有上辊托料装置，上辊托料装置对卷圆的薄板材具有更好的支撑效果，可显著提高卷圆精度。

(5)本发明的上辊托料装置的第二支撑辊的高度、水平支撑位置、径向支撑位置均可调整。

(6)本发明的卷板机用托料装置设置在滑轨上，可沿导轨自由移动，设备不使用时可快速撤换，占地面积小。

(7)本发明的卷板机用托料装置，可以通过支撑辊起到对成型后板材的支撑作用并且支撑辊与板材间滚动接触，阻力小，不会对卷板机出料产生影响，同时也不会使板材由于接触变形，不会改变板材成型半径，也不会划伤板材。

(8)本发明的卷板机用托料装置，通过夹持装置的支撑辊支撑进料口处的板材，且支撑辊与板材间的接触方式为滚动摩擦，可减小阻力不会影响进料操作，同时由于滚动摩擦相对平和，不会对板材造成划伤，尖锐冲击变形等伤害，保证板材的直线度。、

(9)本发明的卷板机用托料装置，夹持装置的支撑辊四个一组成组使用，共八个分为对称的两组，下支撑由两个辊子构成，上支撑由两个辊子构成板材同时与两个支撑辊接触，支撑更平稳，杜绝弯折现象，不易变形。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明的卷板机用托料装置的轴侧示意图。

图2为本发明的卷板机用托料装置的主视示意图。

图3为本发明的卷板机用托料装置的俯视示意图。

图4为本发明的卷板机用托料装置的左视示意图。

图5为第一安装架的结构示意图。

图6为第二安装架的结构示意图。

图7为本发明的卷板机用托料装置的工作状态示意图。

具体实施方式

为了说明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。

本发明的一种卷板机用托料装置，包括夹持装置1、第一安装架2、第一底座3；所述夹持装置1、第一安装架2、第一底座3均为两组，对称布置在卷板机进料区两侧；所述夹持装置包括支撑架、第一支撑辊；所述支撑架上、下各设有至少一个第一支撑辊；上、下第一支撑辊之间设有间隙，用于夹持板材，同时可适用不同厚度的板材；所述支撑架相对侧板之间对板材宽度方向进行限位；上、下第一支撑辊对板材的厚度进行限位；所述支撑架下端与第一安装架2相连；所述第一安装架2与第一底座3固连。

优选的，所述安装座朝向板材进给方向前后两端各设有一组第一支撑辊；每组第一支撑辊上、下各设有一个第一支撑辊，可有效的限制板材的抖动，降低错边现象，减小后续的焊接难度。

在一些实施方式中，所述第一底座3直接与厂房地基固定。

在另外一些实施方式中，本发明的卷板机用托料装置还包括两组第一水平滑动机构；两组第一水平滑动机构分别设置在卷板机两侧；两组第一底座3与第一水平滑动机构相连，第一水平滑动机构的滑动方向沿板材的进给方向；所述第一底座3通过第一水平滑动机构沿板材的进给方向水平滑动。这种方式可以有效支撑超长型板材，不易出现支撑区域外板材弯折的情况，同时也降低板材对支撑辊的压力，使板材进料运动更平稳，不会出现倾斜的现象，使板材在进料区的直线度得到保证。

在一些实施方式中，所述第一水平滑动机构包括滑块、滑轨5；所述第一底座3与滑块固连，所述滑块与滑轨配合，所述滑轨5对称设置在卷板机两侧；滑轨滑动方向与板材进给方向相同。

在另外一些实施方式中，所述第一水平滑动机构包括滑轨5、滚轮11，每个滑轨5长度方向上设置两排滚轮11；第一底座3通过滚轮11沿滑轨5上滑动。

进一步的，所述支撑架下端通过第二水平滑动机构与第一安装架2相连，所述第二水平滑动机构的滑动方向垂直于第一水平滑动机构的滑动方向；两组支撑架通过两组第二水平滑动机构相向或相反滑动，实现不同宽度板材的支撑定位。

进一步的，所述第二水平滑动机构为滑块滑轨机构，所述第一安装架2上设有滑轨，所述支撑架下端设有滑槽或滑块与滑轨配合；所述第一安装架2调整到需要的位置时，通过紧固螺栓将滑块与滑轨紧固，实现位置的固定。

第一水平滑动机构、第二水平滑动机构滑动到需要的位置时，通过紧固螺栓固定，实现滑动位置的固定。

进一步的，所述第一安装架2包括一个第一横梁2-1、两个第一纵梁2-2、一个滚轮2-3，所述第一横梁2-1上端用于固定支撑架，第一横梁2-1两端分别与第一纵梁2-2固连；一个第一纵梁2-2下端与第一底座3固连，处于外侧；另一第一纵梁2-2下端与滚轮2-3相连，处于内侧；内侧的第一纵梁2-2位于支撑架正下端，以支撑支撑架的重心；外侧的第一纵梁2-2可扩大两组第一水平滑动机构之间的距离，以满足较大卷板机的安装使用。

进一步的，所述第一纵梁2-2为可伸缩梁，包括外侧纵梁和内侧纵梁，内侧纵梁嵌入外侧纵梁内部，内侧纵梁和外侧纵梁侧壁上设有定位孔，定位销钉穿过定位孔以将内侧纵梁和外侧纵梁固定；通过可伸缩结构，以实现夹持装置1高度的可调节，不同成型半径会导致侧棍进给量的差异，进而导致进料进料高度不同，上述调节装置可以有效满足不同进给量下的进料口高度，将板材托至于侧辊进料口水平的位置，保证板材进料前的位置和水平直线度，同时针对不同宽度的板材上述装置可以有效调节夹持宽度，放置板材产生侧向偏移的问题，保证板材侧边与进料口垂直，降低错边现象提升卷弯成功率。

进一步的，所述本发明的卷板机用托料装置还包括上辊托料装置，所述上辊托料装置包括第二支撑辊10、托架9、第二安装架7、第二底座8；所述第二安装架7包括一个第二横梁7-1、两个第二纵梁7-2；所述第二支撑辊10通过托架9连接在第二横梁7-1的上端，所述第二横梁7-1分别与第二纵梁7-2固连；两个第二纵梁7-2底部分别与第二底座8固连；所述两个第二纵梁7-2对称设置在卷板机的两端。

优选的，所述第二支撑辊10为两个，对卷圆的薄板材具有更好的支撑效果，避免薄板材卷制的筒体因重力原因产生一定变形，可显著提高卷圆精度。

进一步的，所述托架9下端通过第三水平滑动机构与第二横梁7-1相连，所述第三水平滑动机构的滑动方向垂直于第一水平滑动机构的滑动方向；托架9通过第三水平滑动机构滑动，实现第二支撑辊10对板材卷曲后的筒体径向支撑位置的调整。

进一步的，第三水平滑动机构为滑块滑轨机构，所述第二横梁7-1上设有滑轨，所述托架9下端设有滑槽或滑块与滑轨配合；所述托架9调整到需要的位置时，通过紧固螺栓将滑块与滑轨紧固，实现位置的固定。

进一步的，所述第二纵梁7-2为可伸缩梁，包括外侧纵梁和内侧纵梁，内侧纵梁嵌入外侧纵梁内部，内侧纵梁和外侧纵梁侧壁上设有定位孔，定位销钉穿过定位孔以将内侧纵梁和外侧纵梁固定；通过可伸缩结构，以实现第二支撑辊10高度支撑位置的调整。

进一步的，所述上辊托料装置还包括两组第四水平滑动机构，两组第四水平滑动机构分别设置在卷板机两侧；两组第二底座8与第四水平滑动机构相连，第四水平滑动机构的滑动方向沿板材的进给方向；所述第二底座8通过第三水平弧度机构沿板材的进给方向水平滑动。从而可调整第二支撑辊10水平支撑位置的调整。

进一步的，所述第四水平滑动机构为滑块滑轨机构，所述第二底座8通过滑块与滑轨相连，滑轨对称布置在卷板机两侧。

所述第四水平滑动机构与第一水平运动机构相同，可共用同一的滑轨5或单独铺设滑轨。采用共同的滑轨时，可节约成本。

本发明的卷板机用托料装置设置在滑轨5上，可沿滑轨5自由移动，设备不使用时可快速撤换，占地面积小。

结合图7，本发明的卷板机用托料装置，通过夹持装置在进料口区域支撑板材，并且由上下两个支撑辊配合，限制板材的竖直移动，夹持装置成对使用，分别在板材两侧安装，限制板材的水平偏移，同时夹持高度可以根据成型半径和侧辊进给量调整；上辊托料装置通过托辊和辊托支撑滚弯成型后的板材，于板材圆筒内壁支撑，支撑高度和水平位置均可调节，也可针对不同板材的特点选择最合适的支撑位置，上辊托料装置和夹持装置均可沿导轨移动，方便撤换。具有使用便捷，适用性广，支撑效果明显的优点。

Claims (5)

1.一种卷板机用托料装置，其特征在于，包括夹持装置（1）、第一安装架（2）、第一底座（3）、两组第一水平滑动机构；所述夹持装置（1）、第一安装架（2）、第一底座（3）均为两组，对称布置在卷板机进料区两侧；所述夹持装置包括支撑架、第一支撑辊；所述支撑架上、下各设有至少一个第一支撑辊；上、下第一支撑辊之间设有间隙，用于夹持板材；所述支撑架相对侧板之间对板材宽度方向进行限位；上、下第一支撑辊对板材的厚度进行限位；所述支撑架下端与第一安装架（2）相连；所述第一安装架（2）与第一底座（3）固连；

所述两组第一水平滑动机构分别设置在卷板机两侧；两组第一底座（3）与第一水平滑动机构相连，第一水平滑动机构的滑动方向沿板材的进给方向；

所述第一水平滑动机构包括滑块、滑轨（5）；所述第一底座（3）与滑块固连，所述滑块与滑轨配合，所述滑轨（5）对称设置在卷板机两侧；滑轨滑动方向与板材进给方向相同；所述支撑架下端通过第二水平滑动机构与第一安装架（2）相连，所述第二水平滑动机构的滑动方向垂直于第一水平滑动机构的滑动方向；两组支撑架通过两组第二水平滑动机构相向或相反滑动，实现不同宽度板材的支撑定位；

所述第一安装架（2）包括一个第一横梁（2-1）、两个第一纵梁（2-2）、一个滚轮（2-3），所述第一横梁（2-1）上端用于固定支撑架，第一横梁(2-1)两端分别与第一纵梁(2-2)固连；处于外侧的第一纵梁(2-2)下端与第一底座（3）固连；处于内侧的第一纵梁（2-2）下端与滚轮（2-3）相连；内侧的第一纵梁（2-2）位于支撑架正下端；所述第一纵梁（2-2）为可伸缩梁。

2.根据权利要求1所述的一种卷板机用托料装置，其特征在于，所述第一纵梁（2-2）包括外侧纵梁和内侧纵梁，内侧纵梁嵌入外侧纵梁内部，内侧纵梁和外侧纵梁侧壁上设有定位孔，定位销钉穿过定位孔以将内侧纵梁和外侧纵梁固定。

3.根据权利要求1所述的一种卷板机用托料装置，其特征在于，还包括上辊托料装置，所述上辊托料装置包括第二支撑辊（10）、托架（9）、第二安装架（7）、第二底座（8）；所述第二安装架（7）包括一个第二横梁（7-1）、两个第二纵梁（7-2）；所述第二支撑辊（10）通过托架（9）连接在第二横梁（7-1）的上端，所述第二横梁（7-1） 分别与第二纵梁（7-2）固连；两个第二纵梁（7-2）底部分别与第二底座（8）固连；所述两个第二纵梁（7-2）对称设置在卷板机的两端。

4.根据权利要求3所述的一种卷板机用托料装置，其特征在于，所述托架（9）下端通过第三水平滑动机构与第二横梁（7-1）相连，所述第三水平滑动机构的滑动方向垂直于第一水平滑动机构的滑动方向；托架（9）通过第三水平滑动机构滑动，实现第二支撑辊(10)对板材卷曲后的筒体径向支撑位置的调整。

5.根据权利要求4所述的一种卷板机用托料装置，其特征在于，所述上辊托料装置还包括两组第四水平滑动机构，两组第四水平滑动机构分别设置在卷板机两侧；两组第二底座（8）与第四水平滑动机构相连，第四水平滑动机构的滑动方向沿板材的进给方向；所述第二底座（8）通过第四水平滑动机构沿板材的进给方向水平滑动。