CN112894913A - 一种削管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种削管装置，包括机架和推进座；推进座与机架滑移连接；机架上设置有直线推进驱动机构和直线下压驱动机构，直线下压驱动机构连接有切削刀具，切削刀具远离直线下压驱动机构一侧的空间设置为切削空间，直线下压驱动机构驱动切削刀具上下运动，直线推进驱动机构驱动推进座靠近或远离切削空间；推进座连接有若干芯针和若干置管槽，芯针设置于置管槽内，芯针向远离切削空间的方向延伸，若干置管槽垂直于推进座的滑移方向排列。本方案减少了切削时所需要消耗的人力，提高了生产效率，并且通过机器进行切削能有效的保证切削质量，提高合格率，从而间接提高工厂的生产效率。

Description

一种削管装置
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，特别是一种削管装置。
背景技术
静脉导管是预留在人体静脉中的多用途导管，主要用作量大的静脉输液、长期肠外营养、长期抗生素注射和长期止痛药注射等。在临床上，有单腔、双腔、三腔和四腔等类型。
静脉导管包括主管体、连接结构和多个延长管，通常，这些静脉导管的连接结构都是一次性注塑成型的，起到连接主管体和多个延长管的作用，并且使主管体的各个腔与对应的延长管各自连通。
现有的静脉导管的生产过程中，在静脉导管的连接结构注塑前，为了使主管体适应注塑模具的结构，方便注塑，通常需要对主管体其中一端的一半切削掉，使主管体的一端呈阶梯状，这一切削的步骤通常采用人工操作，由于该形状比较特殊，使用人工进行切削的效率比较低，并且合格率较低，较为费时费力并且不适宜工厂的快速生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种削管装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种削管装置，包括机架和推进座；所述推进座与机架滑移连接；所述机架上设置有直线推进驱动机构和直线下压驱动机构，所述直线下压驱动机构连接有切削刀具，所述切削刀具远离直线下压驱动机构一侧的空间设置为切削空间，所述直线下压驱动机构驱动切削刀具上下运动，所述直线推进驱动机构驱动推进座靠近或远离切削空间；所述推进座连接有若干芯针和若干置管槽，所述芯针设置于置管槽内，所述芯针向远离切削空间的方向延伸，若干所述置管槽垂直于推进座的滑移方向排列。
通过上述方案，先将医用导管放置于置管槽中，芯针插入至置管槽的腔中，对医用导管进行定位，直线推进驱动机构驱动推进座的一端进入至切削空间，推进座的一端进入至切削空间后，直线下压驱动机构驱动切削刀具向下运动，随后直线推进驱动机构驱动推进座的一端远离切削空间，使医用导管被切削成阶梯状，最后直线下压驱动机构驱动切削刀具向上运动，等待下一次工作。本方案减少了切削时所需要消耗的人力，提高了生产效率，并且通过机器进行切削能有效的保证切削质量，提高合格率，从而间接提高工厂的生产效率。
作为上述技术方案的进一步改进，所述推进座开设有安装槽，所述安装槽与推进座的上端面以及推进座的其中一个侧面相连通，所述安装槽内插接有置管板，所述置管槽开设于置管板。
通过上述方案，置管板可拆卸，在机器工作时，工人可以利用这段时间在置管板上放置医用导管，提高效率。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装槽设置有限位挡条，所述限位挡条设置于安装槽位于置管板上端面的开口的边沿。
通过上述方案，限位挡条对置管板进行限位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述置管板还凸出有限位块，所述限位块设置于限位挡条与安装槽的内壁之间，所述限位块与限位挡条抵接。
通过上述方案，限位块与限位挡条配合对置管板进行限位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述推进座还设置有限位件和限位驱动机构，所述限位件与推进座滑移连接，所述限位件的外周面与置管板的侧面抵接，所述限位驱动机构驱动限位件进入或离开安装槽。
通过上述方案，限位件可避免机器在切削时带动置管板滑移。
本发明的有益效果是：本方案减少了切削时所需要消耗的人力，提高了生产效率，并且通过机器进行切削能有效的保证切削质量，提高合格率，从而间接提高工厂的生产效率。
本发明用于加工设备技术领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例另一个角度的整体结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图中，100、机架；110、直线推进驱动机构；120、直线下压驱动机构；121、切削刀具；200、推进座；210、安装槽；211、限位挡条；220、置管板；221、限位块；222、置管槽；223、芯针；230、限位件。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图3，一种削管装置，包括机架100和推进座200。推进座200与机架100滑移连接。
机架100上设置有直线推进驱动机构110和直线下压驱动机构120，直线推进驱动机构110和直线下压驱动机构120均设置为直线气缸。直线下压驱动机构120的下端连接有切削刀具121，切削刀具121远离直线下压驱动机构120一侧的空间(即切削刀具121的下侧空间)设置为切削空间，直线下压驱动机构120驱动切削刀具121上下运动。直线推进驱动机构110驱动推进座200靠近或远离切削空间。
推进座200开设有安装槽210，安装槽210与推进座200的上端面以及推进座200的其中一个侧面相连通，安装槽210内插接有置管板220，置管板220设置有置管槽222以及芯针223，芯针223与置管槽222一一对应，芯针223设置于置管槽222内，芯针223向远离切削空间的方向延伸，若干芯针223垂直于推进座200的滑移方向排列。安装槽210设置有限位挡条，限位挡条设置于安装槽210位于置管板220上端面的开口的边沿。置管板220还凸出有限位块221，限位块221设置于限位挡条211与安装槽210的内壁之间，限位块221与限位挡条211抵接。
推进座200还设置有限位件230和限位驱动机构，限位件230与推进座200滑移连接，限位件230的外周面与置管板220的侧面抵接，限位驱动机构设置为直线气缸，限位驱动机构驱动限位件230进入或离开安装槽210。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种削管装置，其特征在于：包括机架(100)和推进座(200)；
所述推进座(200)与机架(100)滑移连接；
所述机架(100)上设置有直线推进驱动机构(110)和直线下压驱动机构(120)，所述直线下压驱动机构(120)连接有切削刀具(121)，所述切削刀具(121)远离直线下压驱动机构(120)一侧的空间设置为切削空间，所述直线下压驱动机构(120)驱动切削刀具(121)上下运动，所述直线推进驱动机构(110)驱动推进座(200)靠近或远离切削空间；
所述推进座(200)连接有若干芯针(223)和若干置管槽(222)，所述芯针(223)设置于置管槽(222)内，所述芯针(223)向远离切削空间的方向延伸，若干所述置管槽(222)垂直于推进座(200)的滑移方向排列。
2.根据权利要求1所述的一种削管装置，其特征在于：所述推进座(200)开设有安装槽(210)，所述安装槽(210)与推进座(200)的上端面以及推进座(200)的其中一个侧面相连通，所述安装槽(210)内插接有置管板(220)，所述置管槽(222)开设于置管板(220)。
3.根据权利要求2所述的一种削管装置，其特征在于：所述安装槽(210)设置有限位挡条，所述限位挡条设置于安装槽(210)位于置管板(220)上端面的开口的边沿。
4.根据权利要求1所述的一种削管装置，其特征在于：所述置管板(220)还凸出有限位块(221)，所述限位块(221)设置于限位挡条(211)与安装槽(210)的内壁之间，所述限位块(221)与限位挡条(211)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种削管装置，其特征在于：所述推进座(200)还设置有限位件(230)和限位驱动机构，所述限位件(230)与推进座(200)滑移连接，所述限位件(230)的外周面与置管板(220)的侧面抵接，所述限位驱动机构驱动限位件(230)进入或离开安装槽(210)。
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