CN2149018Y

CN2149018Y - 电池封盖与座体的热压密封机

Info

Publication number: CN2149018Y
Application number: CN 93200328
Authority: CN
Inventors: 萧再津
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-01-09
Filing date: 1993-01-09
Publication date: 1993-12-08
Anticipated expiration: 2003-01-09

Abstract

一种电池封盖与座体的热压密封机，其主要是将电池壳体输送到机体上，使夹持机构夹住电池壳体的封盖，再使电热装置进给于封盖与座体之间，利用输送装置及夹持机构相对的进给，将封盖的底面与座体的顶面推顶于已经加热的电热装置板面上，使其呈稍微融熔状后，进给夹持机构将封盖压合于座体上。本实用新型可实现电池封盖与座体结合为一体的全自动化生产，从而节约人力，提高产品质量。

Description

本实用新型涉及一种电池封盖与座体的热压密封机，特别是涉及一种将电池壳体的封盖与座体完全以自动化加工的方式将其融接成一体的电池封盖与座体的热压密封机。

电池的种类繁多，并且用途上不尽相同，例如一般碳锌电池、水银电池及汽车、摩托车上所使用的电瓶电池等，就一般用于汽车、摩托车上的电瓶电池而言，请配合参阅图1、2所示，其主要是在电池壳体1中灌入预定剂量的电解液，再藉由电解液与电池壳体1内预设的锌板相互接触达到电解放电的目的，所以，即知电池壳体1必须是密闭的容器才足以容纳电解液，但是，就以往而言所采用的电池壳体1并不是一体成型的密闭式容器，而是由封盖3及座体3所对接而成，就目前而言，封盖2、座体3对接最佳的方式，是将封盖2的底面及座体3顶面加热形成融熔状后，再将两者相互对接融合成一体密闭的电池壳体1，而以往的电池壳体1的加工方式是以人工操作为主，在加工产量上限制甚大，难以克服人力资源的馈乏。

本实用新型的主要目的是在于提供一种电池封盖与座体的热压密封机，藉由全自动化的进给、热融、结合的加工方式，将电池壳体的封盖、座体组合成一体，藉由全自动化进给加工，祛除以往人力资源使用的浪费，同时可配合电池壳体的加工制程实现组合、气密试验、密封等一贯化的作业。

依据本实用新型的一种电池封盖与座体的热压密封机，其主要包括机体、输送装置、电热装置、感测器与夹持机构，先将待加工的电池壳体输送于机体上所设输送装置的预定位置上定位，在电池壳体定位位置上方设有一组电热装置及夹持机构，电热装置是利用压缸控制其前后进给的行程，适时的退开使夹持机构得以往下夹住电池壳体的封盖，再往上使其与电池壳体的座体分离，以利于电热装置进给于封盖与座体之间，继续，利用输送装置及夹持机构相对的进给，将封盖的底面与座体的顶面推顶于已经加热的电热装置板面上，使其呈稍微融熔状后，退出输送装置及夹持机构，再退出电热装置，进给夹持机构将封盖压合于座体上，藉其仍为融熔状而得以相互融接成一体的电池壳体。

机体是一矩形体，其正面上半部利用角钢对应设有透空区间，旁侧上设有电气控制箱。

输送装置，其包括基座、输送带、定位压缸及升降机构，基座配合安装于机体的透空区间中，其两侧是直立平行的立板，输送带配合转轮环绕于两立体之间，并配合电动机的带动，而定位压缸安装于两立板顶面的预定位置上，升降机构是由压缸、联接板及顶杆所组成，顶杆配合固接于基板的底面，藉以控制基座上升、下降的动作。

电热装置是具有适当面积的板块体，其是利用预定数目的导轨枢设于机体上，藉其上所设的压缸控制其进给、退出于输送装置的上方。

夹持机构，其安装于电热装置的上方，其上具有对应而设的夹板，夹板枢设在平行于电热装置导轨的轴杆上，其上并各藉由压缸控制其间的相对位置，以为夹持、放松的状态，而在其顶面以平板连接有升降压缸，藉以控制夹持机构的上、下进给量。

本实用新型的目的还可以如下方式达到：所述的一种电池封盖与座体的热压密封机的输送装置的立板两端各配合设有控制电池壳体的进给及输出的感测器。

所述输送装置的立板中央位置处依适当间隔可设有四组定位压缸。

所述板块体的内部可设有电热管线，使其具有适当的温度融熔电池壳体的封盖及座体，板块体的周缘各利用侧板将其框设组合，并且在其两侧前后各固定有导座，导座穿枢于导轨上，压缸的活塞杆固接于电热装置后面的侧板上。

所述的升降压缸可设在夹持机构的平板中央，其四端侧各设有一支气体管路，气体管路往下贯穿连接气压于夹板的压缸上，在其旁侧位置上穿通有导杆，导杆固接于平板上。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的电池封盖与座体的热压密封机进行详细说明，附图中：

图1是现有电池壳体的立体外观示意图。

图2是现有电池壳体的组合剖面示意图。

图3是本实用新型热压密封机的立体外观示意图。

图4是本实用新型热压密封机的正视图。

图5是本实用新型热压密封机的侧视图。

图6是本实用新型热压密封机的电池壳体输送于输送装置上的形态示意图。

图7是本实用新型夹持机构向下夹住电池壳体的封盖的动作示意图。

图8是本实用新型夹持机构夹板间的相对夹持封盖的动作示意图。

图9是本实用新型电热装置进给于输送装置上的状态示意图。

图10是本实用新型电池壳体的封盖与座体的接触于电热装置板块体的状态示意图。

图11是本实用新型电热装置退回原来位置的状态示意图。

图12是本实用新型的电池壳体封盖与座体对接融合的状态示意图。

首先，请配合参阅图3～5所示，本实用新型的一种电池封盖与座体的热压密封机，其包括机体10、输送装置20、电热装置30、夹持机构40及预定数目的感测器50等构件。

机体10是一矩形体，其整体是由预定数目的角钢11焊接而成，在其正面上半部对应形成一透空区间12，旁侧上并设有电气控制箱13，以汇集整体的控制讯号、开关。

输送装置20包括基座21、输送带22、数个定位压缸23及第一升降机构24，基座21是由两立板211、两底板212及转轮213所组成，立体211呈平行的设置，底板212则固定其底边，转轮213依次枢设于两立板211间，待其组配完成后，将其置于机体10的透空区间12中；输送带22环绕于两立板间的转轮213上，并配合电动机25的连接带动，以输送电池壳体1的进料；定位压缸23安装于两立板211顶面约略中央位置处，其共设有四组，以供一次可夹置两个电池壳体1；第一升降机构24是由座板241、悬吊杆242、压缸243、联接板244及顶杆245所组成，座体241由悬吊杆242固定于机体10底端的内部空间14中，压缸243固定于座板241中央位置上，其活塞杆2431固接顶于联接板244的底面中央位置，而联接板244的四端侧并为悬吊杆242所穿枢，此时，悬吊杆242也可作为导引杆使用，顶杆245配合固接于基座21的底板212上，藉以控制基座21上升、下降的动作。

电热装置30包括板块体31、四侧板32、电热管线33、数个导座34、导轨35及第一压缸36等构件，板块体31的内部容纳电热管线33，而侧板32围设固定于板块体31的四周使其形成框体状，而在其前后两侧向外供导座34的固定，同时，导轨35配合锁固于机体10透空区间12上方的角钢11上，以供导座34的穿枢滑移；第一压缸36固定于机体10后侧面上，其活塞杆361固接于其电热装置30后面的侧板32上。

夹持机构40，其安装于电热装置30的上方，其主要包括有平板41、两对应的定位座42、第二压缸43，及前后位置对应而设的夹板44、两轴杆45及一组第二升降压缸46；平板41位于机体10顶面下方位置上，其顶面中央固接于第二升降压缸46的活塞杆461上，而四个端侧分别为导杆462所固接，定位座42是一长板体，其分别固接于平板41的前后位置上，而第二压缸43则固定于定位座42中央位置处，并延伸穿出活塞杆431，以连接于夹板44上，夹板44平行定位座42而其两侧则枢设于两轴杆45上，轴杆45则固接于两定位座42的两端侧；第二升降压缸46的导杆462旁侧位置上各设有一支气体管路47，气体管路47连接于夹板44所使用的第二压缸43上，以提供第二压缸43进给的气压。

感测器50安装于机体10上的各预定位置上，以控制各装置、机构先后动作的次序。

本实用新型整个动作的情形详细说明如后：

首先，请配合参阅图6所示，本实用新型的热压密封机可将其连接于一贯化的自动生产线上，因此，当电池壳体1的封盖2及座体3欲施予接合时，即可藉由此生产线将其送入输送装置20上，同时，输送装置20每次控制两个电池壳体1进入，待两个电池壳体1加工完后再送入两个，如此循环反复，当电池壳体1进入输送装置20时，藉由其上的定位压缸23将其夹置固定，使其定位于输送装置20上，继续，请再配合图7所示，动作电热装置30的第一压缸36使电热装置30退后于机体10内部，再启动夹持机构的第二升降压缸46的活塞杆461往下，使平板41上的夹板44下降至电池壳体1的封盖2侧边，而将封盖2包住，继续，启动第二压缸43使其活塞杆431推动夹板44相对向内位移夹住封盖2，如图8所示，其夹往封盖2后，夹持机构40第二升降压缸46的活塞杆461收回，使受夹的封盖2随夹板44往上而位于电热装置30的上方，然后，如图9所示，启动第一压缸36使其上的活塞杆361往前推动，使电热装置30的板块体31定位于输送装置20及夹持机构40的中间，再来，请配合参阅图10所示，启动输送装置20下方升降机构24的第一升降压缸243及夹持机构40上方的第二升降压缸46，使夹持机构40上所夹持的电池封盖2及输送装置20上的电池座体3相对接触于电热装置30板块体31的顶、底面，藉以使电池封盖2与座体3相对的接合面成融熔状，待其融熔至一定设定的时间后，第一、二升降压缸243、46自动回复使封盖2、座体3脱离于板块体31上，同时，稍后时间电热装置30的第一压缸36亦使活塞杆361退回，将板块体31往后拉回，如图11所示，待上述的动作一切定位后，请再配合图12所示，第一、二升降压缸243、46又被启动使其上的活塞杆2431、461推出，使夹持机构40上的封盖2及输送装置20上的座体3又被推出对接，而封盖2及座体3的对接面趁着仍为融熔状态对接融合成一体的电池壳体1；最后，将输送装置20上的定位压缸23放松，以及夹持机构40的两夹板44放松，即可将完整的电池壳体1送入生产线上的气密试验机了（图上未示）。

本实用新型的优点整理如下：

（一）本实用新型的热压密封机主要是藉由全自动化加工流程，取代以往以人工方式将电池壳体的封盖、座体组合成一体的工作，进而节省人力资源，进而提高产品的均一化以及高品质。

（二）藉由完全自动化的机器设备，可再配合电池壳体加工制程中所需的组配、气密试验、注入孔密封等工作，予以一贯化的串联起来，形成一完善的自动化生产线。

Claims

1、一种电池封盖与座体的热压密封机，其特征在于：其包括机体、输送装置、电热装置、感测器与夹持机构；

机体是一矩形体，其正面上半部利用角钢对应设有透空区间，旁侧上设有电气控制箱；

输送装置包括有基座、输送带、定位压缸及升降机构，基座配合安装于机体的透空区间中，其两侧是直立平行的立板，输送带配合转轮环绕于两立板间，并配合电动机的带动，定位压缸安装于两立板顶面，升降机构是由压缸、联接板及控制基座上升、下降动作的顶杆组成，顶杆配合固接于基座的底面；

电热装置包括板块体、导轨、压缸，板块体藉由导轨枢设于机体上，压缸控制电热装置进给、退出于输送装置的上方；

夹持机构，其安装于电热装置的上方，其上具有对应而设的夹板，夹板枢设在平行于电热装置导轨的轴杆上，夹持机构顶面以平板连接有控制夹持机构的上、下进给量的升降压缸。

2、依权利要求1所述的一种电池封盖与座体的热压密封机，其特征在于：所述输送装置的立板两端各配合设有控制电池壳体的进给及输出的感测器。

3、依权利要求1所述的一种电池封盖与座体的热压密封机，其特征在于：所述输送装置的立板中央位置处依适当间隔设有四组定位压缸。

4、依权利要求1所述的一种电池封盖与座体的热压密封机，其特征在于：所述板块体的内部设有电热管线，使其具有适当的温度融熔电池壳体的封盖及座体，板块体的周缘各利用侧板将其框设组合，并且在其两侧前后各固定有导座，导座穿枢于导轨上，压缸的活塞杆固接于电热装置后面的侧板上。

5、依权利要求1所述的一种电池封盖与座体的热压密封机，其特征在于：升降压缸设在夹持机构的平板中央，其四端侧各设有一支气体管路，气体管路往下贯穿连接气压于夹板的压缸上，在其旁侧位置上穿通有导杆，导杆固接于平板上。