CN215480548U - 钢化玻璃冷却风栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢化玻璃冷却风栅，涉及钢化玻璃生产设备技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有调节块，调节块的一侧面开设有滑槽，调节块的上表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿调节块的上表面并通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的下端与滑槽的内下表面转动连接，滑槽内设置有两个平行设置的滑块，本实用新型使用过程中，需要调节风嘴与钢化玻璃的距离时，启动电动机，电动机的转动带动丝杆的转动，丝杆的转动使两个滑块在滑槽内做反向滑动，滑块的滑动通过风栅框带动导气箱的移动，使两个导气箱与钢化玻璃之间的距离可以调节，从而能够方便的根据钢化玻璃的厚度调节风嘴与钢化玻璃的距离，方便生产加工的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃生产设备技术领域，具体是钢化玻璃冷却风栅。
背景技术
目前市场上使用的钢化玻璃生产线通常都包括上片台、加热炉、钢化段、冷却段和下片台。待加工的玻璃在上片台装片，在加热炉中进行高温加热，在钢化段中迅速冷却，在冷却段中继续降温，在下片台完成卸片。其中，钢化段包括输送辊道、上风栅和下风栅，上风栅和下风栅上下对应地分置在输送辊道的上方和下方，沿输送辊道的设置方向安装有若干排上风栅和若干排下风栅，利用上风栅和下风栅分别对输送辊道上玻璃的上表面和下表面进行冷却钢化。
在钢化玻璃的冷却过程中，冷却风栅的上下风栅与钢化玻璃之间的距离，会影响钢化玻璃的冷却的效果，但是，现有的冷却风栅一般通过固定架固定安装，冷却风栅的上下两个风栅在分置于输送辊道的上方和下方后，不便于根据钢化玻璃的厚度来调节上下风栅与待冷却的钢化玻璃之间的距离，从而使用起来较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钢化玻璃冷却风栅，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
钢化玻璃冷却风栅，包括底座，所述底座的上表面固定连接有调节块，调节块的一侧面开设有滑槽，调节块的上表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿调节块的上表面并通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的下端与滑槽的内下表面转动连接，滑槽内设置有两个平行设置的滑块，滑块开设有与丝杆相匹配的螺纹孔，滑块螺纹套设于丝杆上，两个滑块的一侧均延伸至滑槽外并固定连接有风栅框，风栅框内固定连接有导气箱，两个导气箱的相邻侧面均固定连通有多个均匀分布的风嘴，底座的上表面安装有风机，风机的出口通过三通管接头固定连通有两个输气软管，两个输气软管的另一端分别与两个导气箱连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上表面还连接有降温机构，降温机构包括水箱、蛇形换热管和连通管，底座的上表面固定连接有水箱，水箱内设置有蛇形换热管，蛇形换热管的上端贯穿水箱的上表面，蛇形换热管的下端贯穿水箱的侧面并固定连通有连通管，连通管的另一端与风机的进口固定连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的一侧面安装有数显温度计，数显温度计的探针贯穿水箱的内壁，水箱的上表面固定连通有进水管，水箱的一侧面固定连通有出水管。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上表面还连接有除尘机构，除尘机构包括支撑柱、抽风斗、HEPA高效过滤网和通气管，底座的上表面通过两个支撑柱固定连接有抽风斗，抽风斗内固定连接有相匹配的HEPA高效过滤网，抽风斗的下表面固定连通有通气管，通气管的另一端与蛇形换热管的上端固定连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述调节块的一侧面通过肋块与底座的上表面固定连接，滑块的两侧面均通过加强筋与风栅框的侧面固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆两端的螺纹方向相反。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座下表面的四角均安装有锁止万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型使用过程中，需要调节风嘴与钢化玻璃的距离时，启动电动机，电动机的转动带动丝杆的转动，丝杆的转动使两个滑块在滑槽内做反向滑动，滑块的滑动通过风栅框带动导气箱的移动，使两个导气箱与钢化玻璃之间的距离可以调节，从而能够方便的根据钢化玻璃的厚度调节风嘴与钢化玻璃的距离，方便生产加工的使用。
2.本实用新型在冷却过程中，气温较高时，通过设置的降温机构能够对气体进行降温，避免气体的温度过高而影响钢化玻璃的降温，从而提高了钢化玻璃的冷却效率。
3.本实用新型在冷却过程中，过设置的除尘机构能够对气体进行除尘处理，避免气体中的灰尘影响钢化玻璃的冷却质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一种角度的结构示意图；
图3为本实用新型中调节块的结构示意图；
图4为本实用新型中水箱剖视的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、数显温度计；4、抽风斗；5、HEPA高效过滤网；6、水箱；7、连通管；8、风机；9、锁止万向轮；10、通气管；11、蛇形换热管；12、调节块；13、电动机；14、风嘴；15、风栅框；16、导气箱；17、输气软管；18、丝杆；19、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，钢化玻璃冷却风栅，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有调节块12，调节块12的一侧面开设有滑槽，调节块12的上表面安装有电动机13，电动机13的输出端贯穿调节块12的上表面并通过联轴器固定连接有丝杆18，丝杆18的下端与滑槽的内下表面转动连接，滑槽内设置有两个平行设置的滑块19，滑块19开设有与丝杆18相匹配的螺纹孔，滑块19螺纹套设于丝杆18上，两个滑块19的一侧均延伸至滑槽外并固定连接有风栅框15，风栅框15内固定连接有导气箱16，两个导气箱16的相邻侧面均固定连通有多个均匀分布的风嘴14，底座1的上表面安装有风机8，风机8的出口通过三通管接头固定连通有两个输气软管17，两个输气软管17的另一端分别与两个导气箱16连通。
需要说明的是：在使用使，移动装置至输送辊道旁，使输送辊道位于上下两个风栅框15之间，冷却时，通过风机8进行抽风，气体再由两个输气软管17通入到上下两个导气箱16内，再由风嘴14喷出，对输送辊道上钢化玻璃的两面进行风冷，使用过程中，需要调节风嘴14与钢化玻璃的距离时，启动电动机13，电动机13的转动带动丝杆18的转动，丝杆18的转动使两个滑块19在滑槽内做反向滑动，滑块19的滑动通过风栅框15带动导气箱16的移动，使两个导气箱16与钢化玻璃之间的距离可以调节。
请参阅图1、图2和图4，所述底座1的上表面还连接有降温机构，降温机构包括水箱6、蛇形换热管11和连通管7，底座1的上表面固定连接有水箱6，水箱6内设置有蛇形换热管11，蛇形换热管11的上端贯穿水箱6的上表面，蛇形换热管11的下端贯穿水箱6的侧面并固定连通有连通管7，连通管7的另一端与风机8的进口固定连通。
需要说明的是：在冷却过程中，气温较高时，通过设置的降温机构能够对气体进行降温，风机8进行抽气时，气体由蛇形换热管11通入到水箱6内，与水箱6内的冷水换热降温后再由连通管7被风机8抽走进行冷却使用。
请参阅图1和图4，所述水箱6的一侧面安装有数显温度计3，数显温度计3的探针贯穿水箱6的内壁，水箱6的上表面固定连通有进水管，水箱6的一侧面固定连通有出水管，通过设置的数显温度计3，便于观察水箱6内的水温，及时通过出水管和进水管进行换水。
请参阅图1和图2，所述底座1的上表面还连接有除尘机构，除尘机构包括支撑柱2、抽风斗4、HEPA高效过滤网5和通气管10，底座1的上表面通过两个支撑柱2固定连接有抽风斗4，抽风斗4内固定连接有相匹配的HEPA高效过滤网5，抽风斗4的下表面固定连通有通气管10，通气管10的另一端与蛇形换热管11的上端固定连通。
需要说明的是：在冷却过程中，通过设置的除尘机构能够对气体进行除尘处理，风机8进行抽气时，气体有HEPA高效过滤网5过滤后再由抽风斗4和通气管10抽入，从而能够对气体进行过滤除尘。
请参阅图1、图2和图3，所述调节块12的一侧面通过肋块与底座1的上表面固定连接，通过设置的肋块，使调节块12的机构更加稳固，滑块19的两侧面均通过加强筋与风栅框15的侧面固定连接，通过设置的加强筋，使风栅框15的机构更加稳固。
请参阅图3，所述丝杆18两端的螺纹方向相反，使丝杆18转动时两个滑块19能够做反向运动。
请参阅图1和图2，所述底座1下表面的四角均安装有锁止万向轮9，通过设置的锁止万向轮9，便于移动整个装置，提高了装置的灵活性。
本实用新型提供的钢化玻璃冷却风栅的工作原理如下：在使用使，移动装置至输送辊道旁，使输送辊道位于上下两个风栅框15之间，冷却时，通过风机8进行抽风，气体再由两个输气软管17通入到上下两个导气箱16内，再由风嘴14喷出，对输送辊道上钢化玻璃的两面进行风冷，使用过程中，需要调节风嘴14与钢化玻璃的距离时，启动电动机13，电动机13的转动带动丝杆18的转动，丝杆18的转动使两个滑块19在滑槽内做反向滑动，滑块19的滑动通过风栅框15带动导气箱16的移动，使两个导气箱16与钢化玻璃之间的距离可以调节，从而能够方便的根据钢化玻璃的厚度调节风嘴14与钢化玻璃的距离，方便生产加工的使用，在冷却过程中，气温较高时，通过设置的降温机构能够对气体进行降温，风机8进行抽气时，气体由蛇形换热管11通入到水箱6内，与水箱6内的冷水换热降温后再由连通管7被风机8抽走进行冷却使用，避免气体的温度过高而影响钢化玻璃的降温，从而提高了钢化玻璃的冷却效率，在冷却过程中，通过设置的除尘机构能够对气体进行除尘处理，风机8进行抽气时，气体有HEPA高效过滤网5过滤后再由抽风斗4和通气管10抽入，从而能够对气体进行过滤除尘，避免气体中的灰尘影响钢化玻璃的冷却质量。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.钢化玻璃冷却风栅，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有调节块(12)，调节块(12)的一侧面开设有滑槽，调节块(12)的上表面安装有电动机(13)，电动机(13)的输出端贯穿调节块(12)的上表面并通过联轴器固定连接有丝杆(18)，丝杆(18)的下端与滑槽的内下表面转动连接，滑槽内设置有两个平行设置的滑块(19)，滑块(19)开设有与丝杆(18)相匹配的螺纹孔，滑块(19)螺纹套设于丝杆(18)上，两个滑块(19)的一侧均延伸至滑槽外并固定连接有风栅框(15)，风栅框(15)内固定连接有导气箱(16)，两个导气箱(16)的相邻侧面均固定连通有多个均匀分布的风嘴(14)，底座(1)的上表面安装有风机(8)，风机(8)的出口通过三通管接头固定连通有两个输气软管(17)，两个输气软管(17)的另一端分别与两个导气箱(16)连通。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃冷却风栅，其特征在于，所述底座(1)的上表面还连接有降温机构，降温机构包括水箱(6)、蛇形换热管(11)和连通管(7)，底座(1)的上表面固定连接有水箱(6)，水箱(6)内设置有蛇形换热管(11)，蛇形换热管(11)的上端贯穿水箱(6)的上表面，蛇形换热管(11)的下端贯穿水箱(6)的侧面并固定连通有连通管(7)，连通管(7)的另一端与风机(8)的进口固定连通。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃冷却风栅，其特征在于，所述水箱(6)的一侧面安装有数显温度计(3)，数显温度计(3)的探针贯穿水箱(6)的内壁，水箱(6)的上表面固定连通有进水管，水箱(6)的一侧面固定连通有出水管。
4.根据权利要求2所述的钢化玻璃冷却风栅，其特征在于，所述底座(1)的上表面还连接有除尘机构，除尘机构包括支撑柱(2)、抽风斗(4)、HEPA高效过滤网(5)和通气管(10)，底座(1)的上表面通过两个支撑柱(2)固定连接有抽风斗(4)，抽风斗(4)内固定连接有相匹配的HEPA高效过滤网(5)，抽风斗(4)的下表面固定连通有通气管(10)，通气管(10)的另一端与蛇形换热管(11)的上端固定连通。
5.根据权利要求1所述的钢化玻璃冷却风栅，其特征在于，所述调节块(12)的一侧面通过肋块与底座(1)的上表面固定连接，滑块(19)的两侧面均通过加强筋与风栅框(15)的侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的钢化玻璃冷却风栅，其特征在于，所述丝杆(18)两端的螺纹方向相反。
7.根据权利要求1所述的钢化玻璃冷却风栅，其特征在于，所述底座(1)下表面的四角均安装有锁止万向轮(9)。
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| CN115583789A (zh) * | 2022-09-26 | 2023-01-10 | 闽耀玻璃工业有限公司 | 一种高强度钢化玻璃制备设备 |
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2021
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