CN101218094A - 包含转印hdf的地板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包含转印高密度纤维板(HDF)的低价地板。根据该地板，在作为核心层的高密度纤维板上形成水性底漆层，并且在底漆层的表面进行转印以形成印刷层，因此覆盖了高密度纤维板的背景纤维图案，提高了核心层与印刷层的粘附力，并且木材的天然美感被如实地赋予到地板的表面。

Description

包含转印HDF的地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种包含转印高密度纤维板(HDF)的地板及该地板的制造方法。更具体而言，本发明涉及一种低价格和高耐用地板，其包含作为核心层的高密度纤维板和在核心层上形成的水性底漆层，其中，在底漆层的表面上进行转印以形成印刷层，因此覆盖了高密度纤维板的背景纤维图案，提高了核心层与印刷层的粘附力，并且木材的天然美感被如实地赋予到地板的表面。
背景技术
用于地板采暖系统的常规地板是通过在防水胶合板上层压天然单板，并且用表面涂覆处理天然单板而制备。这种用于地板采暖系统的常规地板具有的优点在于：木材的天然纹理最佳化，并且由于使用防水胶合板而确保了优异的耐热和潮湿的尺寸稳定性。但是，由于使用低密度单板和低密度防水胶合板(0.6～0.8g/cm3)，尽管在地板表面上进行了UV涂覆，但用于地板采暖系统的常规地板的抗划伤性差(0.5～3.0N，通过使用金刚石碎屑刮划地板表面而测定)，并且抗冲击性差(10～20cm，通过将225g重的金属球落到地板表面而测定)。常规地板较差的抗划伤性和抗冲击性通常会引起很多问题。例如，当消费者不小心将家用器具掉落到常规地板的表面或在其上面搬运重的物品时，会发生对地板表面的损坏。此外，常规地板的低导热性导致能量损失。
另一方面，常规层压地板通过在作为基层的高密度纤维板(HDF)层上顺序地层压印刷层和三聚氰胺浸渍的覆盖薄片，并在基层下面层压平衡层而制备。与用于地板采暖系统的防水胶合板地板相比，这样的常规层压地板具有刚性表面。但是，由于常规层压地板的表面由热固性三聚氰胺树脂组成，其对湿气敏感并且很可能是易碎的，因此给消费者冰冷的感觉。此外，当具有超过预定值的负载的尖的或重的物品落到常规层压地板上时，会部分损坏冲击点，例如破裂或压陷。此外，由于常规层压地板的表面是人工印刷的，当与用于地板采暖系统的防水胶合板地板相比时，该层压地板呈现的木材的天然纹理较差。
发明内容
技术问题
考虑到常规地板的上述问题完成本发明，并且本发明的一个目的是提供一种地板，其包含作为核心层的高密度纤维板和在核心层上形成的水性底漆层，其中，在底漆层的表面进行转印以形成印刷层，因此覆盖了高密度纤维板的背景纤维图案，提高了核心层与印刷层的粘附力，木材的天然美感被如实地赋予到地板的表面，并且明显改进地板表面的抗冲击性。
本发明的另一目的是提供一种包含作为基层的高密度纤维板、在基层下面形成的防水底层和表面涂层的地板，在该地板中，通过形成防水底层而完全解决了由湿度变化引起的变形问题，并且通过向表面涂层中加入选自玻璃碎片、陶瓷、纳米尺寸无机材料、二氧化硅和其混合物的材料而明显改善如抗划伤性和抗压痕性的表面物理性质，因此可以保护地板表面不受重的或尖的物体引起的如压陷或破裂的损坏。
本发明的再一目的是提供一种制造具有改进的加工性和生产率的地板的方法，该方法包括在各自最佳条件下形成底漆层、转印层、表面涂层和防水底层。
技术方案
根据实现上述目的的本发明的一个技术方案，提供一种包含从底部依次层压的高密度纤维板层、底漆层和印刷层地板。
与木地板和普通层压地板相比，本发明的地板价格低并且具有高防潮性。此外，与用于地板采暖系统的防水胶合板地板相比，由于在高密度纤维板上进行直接转印，所以本发明的地板呈现明显改善的抗冲击性和高导热性，因此其在节能方面是有利的。
与通过在作为基层的高密度纤维板上顺序地层压印刷层和三聚氰胺浸渍的覆盖薄片而制备的层压地板的木材的天然美感相比，根据本发明的地板的最大优点在于：通过精细的转印，木材的天然美感可以被如实地赋予到地板表面。根据本发明的地板的其它优点是优异的抗冲击性、给消费者温暖的感觉和价格低。
考虑到防止环境污染和改进生产率和加工性，底漆层优选由水性树脂制成。可用于本发明的优选的水性树脂的例子包括丙烯酸聚氨酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚异氰酸酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸酯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚酰胺树脂、三聚氰胺树脂、合成橡胶和聚乙烯醇树脂。尤其优选水性丙烯酸聚氨酯树脂。
优选使用包含水性丙烯酸聚氨酯的双液型树脂(30～70wt％)制成底漆层。优选向双液型树脂中加入1～5wt％的无机颜料，以覆盖高密度纤维板的背景图案。
所述底漆层起到增加高密度纤维板层和转印层之间的粘合力的作用，并且能有效增加成品的防水性。防水性是对地板的重要要求。
使用通用的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)转印纸制成转印层。
通过用可紫外线(UV)固化的表面处理剂、可热固化的表面处理剂、合成树脂、蜡、基于硅氧烷的抗水剂、基于硅氧烷的防水剂等涂覆高密度纤维板层的底表面而形成防水底层。在高密度纤维板层的底表面形成防水底层可以解决由于湿度变化而引起的变形问题。
表面涂层由表面底漆层、底涂层、中间涂层和顶涂层组成。使用分子量为100,000～200,000的水性丙烯酸树脂制成所述底漆层。向底涂层和顶涂层中加入选自陶瓷、玻璃碎片、粘土、二氧化硅和其混合物的无机材料，以明显改进地板的如抗划伤性的表面物理性质，从而防止地板表面受到由重的或尖的物体引起的损坏，如压痕、破裂和划痕。
最后，将本发明的地板加工以使其具有榫槽形状(T&G)、棘爪系统或通过连接件的连接结构，以使其能够连接到与本发明的地板相同的另一地板上。
根据本发明的另一技术方案，提供一种制造地板的方法，该方法包括如下步骤：制备转印纸和高密度纤维板层；在高密度纤维板层下面形成防水底层；在高密度纤维板层上面形成底漆层；在热和压力下，在底漆层的表面进行转印以形成转印层；在转印层上面形成由表面底漆层、底涂层、中间涂层和顶涂层组成的表面涂层；以及将所得结构切割并成形。
在高密度纤维板层上面形成底漆层的步骤优选通过在高密度纤维板层上涂覆水性树脂至预定厚度、将涂覆的结构经过80～160℃的烘箱30秒～5分钟以干燥和固化涂覆结构来进行。
考虑到防止变形和提高成品的生产率，优选在0.4～1.0MPa、80～120℃、5秒～2分钟内完成转印。
附图说明
结合附图，通过下述详细描述能够更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和其它优点，其中：
图1为根据本发明的一个实施方式的地板的剖面图。
图2为说明根据本发明的一个实施方式的地板的制备方法的工艺流程图；以及
图3为由都具有榫槽形状(T&G)的本发明的两块地板组成的成品的顶视图。
具体实施方式
参考附图详细描述本发明。
图1为根据本发明的一个实施方式的地板的剖面图。如图1所示，所述地板包含从顶部按顺序层压的表面涂层10、转印层20、底漆层30、高密度纤维板层40、防水底层50。为增强地板的防水性，涂覆转印层20的表面以形成表面涂层10，并且用主要由聚氨酯丙烯酸酯或选自如聚烯烃和聚酯的合成树脂、蜡、基于硅氧烷的拒水剂和基于硅氧烷的防水剂的至少一种材料组成的可UV固化或可热固化的表面处理剂涂覆高密度纤维板层的底表面，以形成防水底层50。防水底层起到防止湿气渗入高密度纤维板层40的作用，以保护地板不腐烂和变形。
使用转印技术形成转印层20以产生最多的木材的自然美感。根据消费者的需要，可以如实并自由地实现所有种类的树的图案，包括橡树、桦树、樱桃树、枫树和胡桃树。对于转印，可以使用通用的PET转印纸。
所述高密度纤维板层40优选由比重为0.85～1.1g/cm3的高密度纤维板(HDF)形成。所述高密度纤维板越硬，其呈现出越好的防水性和尺寸稳定性，并具有比中密度纤维板(MDF)或刨花板(PB)更高的机械强度。因此，当高密度纤维板用于形成基层时，其能够明显改进地板的尺寸稳定性、冲击强度和防潮性。
与防水胶合板相比，高密度纤维板价格低并显示出良好的耐磨性和抗冲击性。此外，由于纤维在各方向有序排列，因此高密度纤维板没有例如结的缺陷，并显示出统一的物理性质。可以容易地加工HDF以使其具有非常光滑和柔软的表面。因此，使用HDF的地板的表面给人光滑和柔和的感觉。加工本发明的地板以具有机械固定系统，例如棘爪装配结构或用于连接件的连接结构，以使其能在垂直方向或水平方向跟与本发明的地板相同的另一块地板整体连接。此外，本发明的地板能对膨胀和收缩做出弹性反应，因此能够避免地板连接的松动或损坏。
所述底漆层30起到覆盖高密度纤维板的背景纤维图案并提高高密度纤维板层40与转印层20之间的粘合力的作用。底漆层优选由水性树脂制成。能用于本发明的优选的水性树脂的例子包括丙烯酸聚氨酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚异氰酸酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸酯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚酰胺树脂、热固性三聚氰胺树脂、合成橡胶和聚乙烯醇树脂。尤其优选水性丙烯酸聚氨酯树脂。
由于限制使用挥发性有机化合物(VOCs)的规定日益严格，并且有害建筑综合症突出为一个严重的问题，因此广泛用于现有技术中的普通有机溶剂型树脂不能用于制造本发明的地板。作为替代，在本发明中使用水性树脂以将释放的甲醛量减少到几乎为零，并防止出现挥发性有机溶剂。
通过UV涂覆转印层20的表面而形成表面涂层10。所述表面涂层通常由在转印层20上顺序形成的表面底漆层、底涂层、中间涂层和顶涂层组成。
为提高地板表面的抗冲击性和抗压痕性，表面底漆层由单体和具有相对低的分子量的低聚物的UV固化而形成。这种UV固化促进单体和低聚物的涂覆，并且优选在10秒～4分钟内进行。
如玻璃碎片的无机材料可以加入到底涂层中，以提高地板的表面物理性质。同时，优选以0.1～10wt％的量加入所述无机材料。
纳米尺寸无机材料或二氧化硅可以加入到顶涂层中，以提高地板表面的抗划伤性和耐磨性。同时，优选以0.1～10wt％的量加入纳米尺寸无机材料或二氧化硅。
在高密度纤维板层40下面层压防水底层50以提高地板的防水性。所述防水底层50通过用主要由聚氨酯丙烯酸酯或选自如聚烯烃和聚酯的合成树脂、蜡、基于硅氧烷的拒水剂和基于硅氧烷的防水剂的至少一种材料组成的可UV固化或可热固化的表面处理剂涂覆高密度纤维板层40的底表面而形成。所述防水底层起到防止湿气渗入高密度纤维板层40以保护地板不腐烂和变形的作用。
考虑到易于装配，本发明的地板优选加工为一般的榫槽形状(T&G)，但不限于这一结构。例如，可以加工本发明的地板以使其具有机械固定系统，例如棘爪装配结构或用于连接件的连接结构，以使其能在垂直方向或水平方向跟与本发明的地板相同的另一块地板整体连接。
图2为说明根据本发明的一个实施方式的地板的制备方法的工艺流程图。如图2所示，该方法包括如下步骤：在高密度纤维板层40下面形成防水底层(第一步)、在高密度纤维板层上面形成底漆层30(第二步)、在底漆层上形成转印层20(第三步)、进行转印层20的表面涂覆(第四步)、以及将所得结构切割并成形(第五步)。
在第二步中，优选在80～160℃下干燥底漆层30。过高的干燥温度会引起高密度纤维板的严重变形。同时，过低的干燥温度会引起转印层20与高密度纤维板层40之间的粘合性变差。即使两层彼此粘合时，在过低的干燥温度下也会引起表面平整度变差。
在第三步中，优选在0.4～1.0MPa的压力下进行转印。在过高的印刷压力下转印层会破裂。同时，在过低的印刷压力下会引起印刷变差。优选在5秒～2分钟内完成转印。太短的印刷时间会引起由印刷油墨不完全转移导致的差的印刷出现。同时，过长的印刷时间会导致转印层破裂。
不同于图2所示的过程，根据本方面的另一个实施方式，地板可以通过顺序地在高密度纤维板层40上形成底漆层30、转印层20和表面涂层10、并在高密度纤维板层40下面形成防水底层50而制备；或者通过在高密度纤维板层40上形成底漆层30、在高密度纤维板层40下面形成防水底层50、并在底漆层30上顺序地形成转印层20和表面涂层而制备。
在第四步中，在转印层20上形成表面涂层10。通过UV固化(制备普通地板采用的技术)进行表面涂覆。特别地，在转印层20上顺序地形成表面底漆层、底涂层、中间涂层和顶涂层，然后UV固化。
表面涂层10由主要由聚氨酯丙烯酸酯组成的可UV固化或可热固化的合成树脂制成。为实现所需的表面物理性质，例如优异的抗压痕性或抗冲击性，表面涂层10由选包括环氧树脂、聚酰胺树脂、尿素树脂和丙烯酸酯树脂组的至少一种树脂制成。尤其优选环氧树脂。
为提高地板表面的抗冲击性和抗压痕性，表面底漆层通过在80～150℃固化油相或水性单体和具有相对低分子量的低聚物而形成。这种UV固化促进转印层上面的单体和低聚物层的涂覆，并优选进行10秒～4分钟。
选自陶瓷、玻璃碎片和其混合物的无机材料可以加入到底涂层。优选以0.1～10wt％的量加入所述无机材料。至少一种选自粘土、陶瓷和二氧化硅的无机材料或纳米尺寸无机材料可以加入到顶涂层，以提高地板表面的抗划伤性。优选在100重量份的聚氨酯丙烯酸酯树脂中充分分散0.1～10重量份的无机材料，并向顶涂层中加入分散相(dispersion)，以不影响顶涂层的透明性。
图3为由都具有榫槽形状(T&G)的本发明的两块地板组成的成品的顶视图。如图3所示，成品长宽方向的四个边都加工为两个凸榫位80和两个凹槽位90。可选择地，可加工本发明的地板使其具有机械固定系统，如锁扣结构或通过连接件的连接结构，以使其能在垂直方向或水平方向跟与本发明的地板相同的另一块地板整体连接。
[发明实施方式]
下文说明本发明的优选实施方式。但是，这些实施方式是为了说明性的目的而给出，其不意味着限制本发明。
实施例
实施例1
在作为基层的高密度纤维板层40下面形成可UV固化的涂层，以形成防水底层50。在高密度纤维板层40上形成底漆层30，并在热和压力下在底漆层30上形成转印层20。在转印层20上形成表面涂层10，然后切割和加工为凸榫80和凹槽90形状，以完成图1所示地板的制造。
具体而言，使用包含50wt％的水性丙烯酸聚氨酯的双液型树脂形成所述底漆层30，并且涂覆结构经过120℃的烘箱2分钟而干燥。在热(100℃)和压力(0.7MPa)下使用通用PET纸一分钟内制成转印层。使用HDF制成基层40。在此使用的HDF具有900kg/m3或更高的密度、4.0～7.0％的含水量和7.5～8.0mm的厚度。
在所述转印层20上顺序地形成表面底漆层、底涂层和中间涂层。向底涂层中加入5wt％的陶瓷。使用制榫机将所得结构切为宽85～95mm和长850～950mm，将边加工为具有T&G形状。在中间涂层上形成包含5wt％的纳米尺寸无机材料的顶涂层而完成最终地板的制造。
实施例2
除了使用包含62wt％的水性丙烯酸酯的单液型树脂，并在120℃的烘箱内干燥1分钟而制得底漆层30外，使用与实施例1相同的方法制造地板。
对比实施例1
在作为基层的防水胶合板上层压天然单板，并通过UV固化涂覆表面以制造用于地板采暖系统的胶合板地板。
对比实施例2
将三聚氰胺树脂涂覆到作为基层的高密度纤维板(HDF)上以制备层压地板。
试验实施例1
将实施例1和2中制造的地板的物理性质与对比实施例1和2中制造的地板的进行比较。结果列于表1。
表1
Figure A20068000092500141
Figure A20068000092500151
地板的抗压痕性如下评价：将110g重的平头螺丝刀落到地板表面(相对于水平面倾斜45°角)，并测定观察到的表面压痕的高度。从表1中所示的数据明显可见，当从10cm的高度落下平头螺丝刀时，层压地板(对比实施例2)和用于地板采暖系统的胶合板地板(对比实施例1)出现压痕，而从20cm的高度落下平头螺丝刀时，地板(实施例1和2)的表面才出现压痕。
将直径为3cm重量为228g的铁球落到地板表面，并测定观察到表面破损时的高度而评价地板的耐破损性。从表1中所示的数据可以看出，分别从35cm和20cm的高度落下铁球时，层压地板(对比实施例2)和用于地板采暖系统的胶合板地板(对比实施例1)破损，而从50cm的高度落下铁球时根据本发明的地板(实施例1和2)的表面才破损。
地板的尺寸稳定性通过将地板放置在80℃烘箱和在室温下置于水浴中24小时测定长度(L)和宽度(W)的尺寸变化而评价。根据表1的测试结果，与用于地板采暖系统的胶合板地板相比，根据本发明的地板的尺寸稳定性稍差，但与层压地板相比，其尺寸稳定性优异。
根据标准方法KS M3332的3.15段中描述的方法，使用Clemens-型划痕硬度试验仪测定在负载(N)下表面刮划程度而评价地板的抗划伤性。从表1的试验结果可见，能够肯定根据本发明的地板的抗划伤性(5.0N)优于用于地板采暖系统的胶合板地板(3.0N)和层压地板(4.0N)。
吸水后的地板厚度膨胀率通过将地板在室温下在水中浸泡24小时(U型，KS F32009的6.9段)及在70℃水中浸泡2小时(M型)、并测定地板厚度的变化而评价。从表1的测试结果明显可见，U型水吸收后，根据本发明的地板的厚度膨胀率(2.5％)与层压地板的厚度膨胀率(2.5％)相当，但是在M型水吸收后，根据本发明的地板(实施例1和2)的厚度膨胀率(30％和35％)比层压地板的厚度膨胀率(50％)低很多。
比较地板(对比实施例1和2)与地板(实施例1和2)的翘曲性。其结果示于表2。
表2
Figure A20068000092500161
地板的翘曲稳定性通过将样品置于80±2℃的烘箱中24小时，并测定卷曲和拱顶的数量而评价。结果，与层压地板和用于地板采暖系统的胶合板地板相比，根据本发明的地板在宽度方向上的翘曲稳定性优异。此外，与常规的层压地板(对比实施例2)的长度方向上的翘曲稳定性(0.96mm)相比，根据本发明的地板(实施例1和2)在长度方向上的翘曲稳定性(1.21mm和1.30mm)稍差，但与用于地板采暖系统的胶合板地板(对比实施例1)的长度方向上的翘曲稳定性(5.77mm)相比，其好很多。
根据试验结果，可以认为，与用于地板采暖系统的胶合板地板和层压地板相比，根据本发明的地板显示出优异的表面物理性质，例如对重的或尖的物体引起的压陷和破损的优异的抗性。并且由于对称设计的结构保持了本发明的地板的平衡性，因此使地板很稳定。
工业应用性
由上述说明可见，根据本发明的地板，将水性树脂(例如水性丙烯酸聚氨酯)涂覆到作为核心层的高密度纤维板上以形成底漆层，在底漆层的表面进行转印以形成印刷层，因此覆盖了高密度纤维板上的背景纤维图案，并提高了核心层与印刷层之间的粘合力。
此外，根据本发明的地板，在高密度纤维板的表面进行直接转印而明显提高了地板的抗冲击性。向在印刷层上形成的表面涂层中加入选自玻璃碎片、陶瓷、粘土、二氧化硅及其混合物的无机材料而导致地板的表面物理性质明显改善，例如抗压痕性和抗划伤性。与木材相比时，在高密度纤维板层下面形成的防水层起到解决由湿度变化而引起的变形问题，并向地板提供优异的导热性。
此外，根据本发明的地板，转印层如实地实现了木材的天然美感，尤其是确保在高密度纤维板层上的直接转印，因此使因常规板的表面层使用昂贵的材料而引起的制造成本的增加最小化。

Claims (15)

1.一种地板，其包含从底部顺序层压的高密度纤维板层、底漆层和印刷层。
2.如权利要求1所述的地板，其中，所述底漆层由水性树脂制成。
3.如权利要求2所述的地板，其中，所述水性树脂选自丙烯酸聚氨酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚异氰酸酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸酯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚酰胺树脂、三聚氰胺树脂、合成橡胶、聚乙烯醇树脂及其混合物。
4.如权利要求3所述的地板，其中，所述底漆层由包含水性丙烯酸聚氨酯的双液型树脂制成。
5.如权利要求1所述的地板，其中，所述底漆层包含1～5wt％的颜料。
6.如权利要求1所述的地板，其中，所述印刷层为使用通用的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)转印纸形成的转印层。
7.如权利要求1所述的地板，包含从底部顺序层压的防水底层、高密度纤维板层、底漆层、转印层和表面涂层。
8.如权利要求7所述的地板，其中，所述防水底层通过用选自可紫外线(UV)固化的表面处理剂、可热固化的表面处理剂、合成树脂、蜡、基于硅氧烷的抗水剂和基于硅氧烷的防水剂的至少一种材料涂覆所述高密度纤维板层的底表面而形成。
9.如权利要求7所述的地板，其中，所述表面涂层包含在所述转印层上顺序形成的表面底漆层、底涂层、中间涂层和顶涂层。
10.如权利要求9所述的地板，其中，所述底涂层和顶涂层包含无机材料。
11.如权利要求10所述的地板，其中，所述无机材料选自陶瓷、玻璃碎片、粘土、二氧化硅及其混合物。
12.如权利要求1所述的地板，其中，所述地板具有榫槽形状(T&G)、棘爪系统或通过连接件的连接结构。
13.一种制造所述地板的方法，其包括如下步骤：
在高密度纤维板层下面形成防水底层；
在高密度纤维板层上形成底漆层；
在底漆层的表面进行转印以形成转印层；
在转印层上形成表面涂层；以及
将所得结构切割并成形。
14.如权利要求13所述的方法，其中，所述底漆层通过在所述高密度纤维板层上涂覆水性树脂、并在80～160℃的烘箱中干燥涂覆结构30秒～5分钟而形成。
15.如权利要求13所述的方法，其中，所述转印在0.4～1.0MPa、80～120℃下进行5秒～2分钟。
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