CN101885200A - 一种高仿真3d立体木质地板生产方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高仿真3D立体木质地板生产方法及其产品。该方法是对基材表面进行凹凸立体面处理；再通过具有木纹的钢辊对胶辊转印木纹，再用胶辊对基板进行2～3次印刷木纹，并在基板表面涂覆1～2道面漆；再对基板进行2～3次印刷木纹，最后在基板表面上再涂覆2～5道面漆即成。该方法生产的木地板具有高仿真3D立体木纹的层次感视觉效果，木纹清晰逼真度高、所生产出来的地板，木纹无重复，脚感舒适，表面光滑柔和。
Description
技术领域
本发明涉及一种木质地板的生产方法及其产品，尤其是一种具有3D立体视觉效果的木地板生产方法及高仿真3D立体木质地板。
背景技术
随着原始森林资源的减少，实木地板价格的上涨，以珍贵木皮生产的实木复合地板价格也在上涨。另外全球气候变暖，能源危机，木材危机，使得各国加强了本国森林资源的保护。因此，科学合理利用木材，加大加快速生材的高附加值开发利用，已成为林业产业和木材科研工作者研究的热门课题。
因此，人们通过研究开发出了以速生材、枝桠材、次薪材为原料加工而成的木质强化地板，这一地板是以中密度或高密度纤维板为基材，地板从上往下依次为耐磨透明层、木纹纸装饰层、平衡层、纤维板基材层、底层平衡层。这一地板以其耐磨性、价格低廉、其仿木纹效果而受到人们的喜欢，现已成为木地板行业中的一大主流，但是这一地板存在着地板表面色泽单一，木材纹理重复率高，地板在使用过程中容易引起四周突起，生产过程由于这些原纸要浸渍树脂，污染环境严重。
随着生活水平的提高，人们对木地板的要求越来越高，除了关注木地板的质量之外，对木地板的外观视觉效果也越来越关注。现有的木地板的外观普遍是二维的木纹纹理，视觉效果单一乏味，消费者更倾向于接受更有视觉冲击力、更追求艺术美感、木材纹理清晰有致的立体地板。
为了解决地板表面色泽单一，木材纹理重复无新意的问题，现在市面上出现了具有视觉美感的立体地板。现有的立体地板主要分为两种：一种是通过改变地板形状，铺设后给人以视觉上的立体效果；如公开号为CN2300685中国专利公开的立体艺术木地板，该木地板的木块呈平行四边形或梯形，其锐角60度，铺设后呈现立体的视觉效果，但是该木地板存在着立体效果单一、没有花纹、纹理不自然的问题。又如公开号为CN201141191中国专利公开的具有立体效果的艺术地板，该地板的表面制有自然分布的锯齿形凹凸条纹，这些条纹可以用锯的方法制得，这类加工方法主要有以下问题采用机械装置对木地板表面进行镂刮、拉槽，会给人明显的机械加工痕迹，纹理不自然，降低木材的出材率，也不利于涂装保护木材，缩短木材的使用寿命。
另一种是通过在地板表面印刷木纹达到视觉上立体的效果，中国专利文CN101104367A曾公开了“强化地板的对版压花工艺，该方法是在原有强化地板生产工艺的压板工序中用雕刻有凹凸不平的图案，该图案与强化地板表面的装饰纸图案一一对应，并在压板工序中，将钢板表面的图案对准强化地板表面装饰纸图案进行压制，压板时采用的压力是0.5～30MPa，温度80～500℃，时间10～50s。所用的钢板上的图案的抽涨参数是0～0.5，所述的雕刻钢板上的图案的凹凸高度差为0.2～0.6mm，所述的钢板上雕刻的图案通过照相制版工艺获得。该技术方案所得的地板花纹重复率高，生产能耗高，不利于产业化运作。中国专利CN1970968A曾公开“同步压印强化复合木地板及生产方法”，该方法是将耐磨层、装饰层、基材、平衡层组合成复合坯料，热压条件是温度205～235℃、压力8～10MPa、压制时间40～50秒，热压模具上有形成与装饰层图案吻合的立体凸纹的压模。该技术方案还是采用了传统的强化地板热压工艺，还是存在着生产能耗高，产品色泽花纹逼真度低，产品花纹重合率高。
综上所述，现有技术问题存在着机械方法加工木材，存在经拼装组合得到的立体地板出材率低、不利于涂装保护木材、木材的使用寿命短等缺点，另外压花压印技术生产能耗高，表面木纹理重叠率高，产品色泽单一，不能很好克服现有浸渍纸层压木质地板的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高仿真3D立体木质地板生产方法及其产品，本发明的产品肉眼看上去几层木纹立体附着，具有立体层次，给人一种视觉冲击和视觉美感；本发明的另一个目的在于，本发明的产品涂料与基材的附着力好，漆膜不仅硬度高而且柔韧性好，耐候耐湿性好，很好地实现了木材纹理的优秀自然属性与现代流行3D立体印刷技术的完美结合，使地板的外观自然和谐、纹理清晰完整。
为解决上述技术问题，实现上述高仿真3D立体木质地板的性能效果，本发明提供了一种高仿真3D立体木质地板的生产方法，包括步骤：
a.对基材表面进行凹凸立体面处理；
b.对基材进行表面润湿性处理；
c.对基材进行底着色；
d.对基材进行第一次2～3道套色互对印刷木纹，然后在表面上涂装1～2道清漆；
e.对基材进行第二次2～3道套色互对印刷木纹，然后再在表面上涂装2～5道清漆而成。
上述的高仿真3D立体木质地板生产方法中，步骤a对基材表面进行凹凸立体面处理，是采用平面为凹凸不平的钢模板，在基材表面压出不规律凹凸立体面，基材反面保留平整，最凹处与最凸处高度差为0.2～1.0mm。对基材进行上述的处理，再经后续的加工，会使地板的脚感和视觉效果更突出。
作为另一种优选，以平面材料为基材，经本发明的生产工艺，仍然能生产出具有一定3D立体木纹图案的地板，放在自然光底下平视，仍能看到木纹的层次感。
以凹凸不平的基材实现的3D立体木纹图案更逼真，层次感更强，还能容易实现地板做旧如旧的仿古效果，但以平面为基材也能得到个性化的效果，各有优势。
作为优选，基材为高密度纤维板或胶合板或木塑复合材料。
作为进一步优选，高密度纤维板的整体密度应大于0.8g/cm3。
作为优选，模压工艺为在压机上采用常压～200℃，压力为5～15MPa，时间为5s～30min。
作为另一种优选，基材表面进行凹凸立体面处理，还可采用机械或手工刨、铣而成。
前述的高仿真3D立体木质地板生产方法中，步骤b对基材进行表面润湿性处理，是先涂覆1道UV水性底漆，并通过紫外线固化烘干，并通过紫外线固化烘干，再涂1～2道涂封密性UV底漆，并通过红外线和紫外线联合烘干，再通过砂带目数200～400目的油砂机对表面进行砂光。
作为优选，所用的封密性UV底漆为白色。
前述的高仿真3D立体木质地板生产方法中，所述的UV水性底漆和UV封密性底漆都要加入SiO2纳米材料，用量为UV水性底漆或UV封密性底漆原料(原料指得是加入SiO2纳米材料前的原始底漆，下述的原料均指这个意思。)总量的0.01～0.5％。可以大大增强油漆与基材的相容性，提高油漆与基材的界面粘结力，达到了底漆的强附着力，和地板的强封密防水性。
作为优选，采用机械共混法(在1000rpm高速搅拌器中搅拌10～15min)把SiO2纳米材料加入UV水性底漆或UV封密性底漆原料。
作为优选，纳米材料SiO2先采用偶联剂KH550进行处理。
前述的高仿真3D立体木质地板生产方法中，步骤c对基材进行底着色，涂装1～2道普通UV着色底漆，着色底漆可着色成栎木、红檀香、黑胡桃、柚木、圆盘豆珍贵树种底色，经紫外线烘干，然后经油砂机进行砂光。
前述的高仿真3D立体木质地板生产方法中，步骤d对基材进行第一次2～3道套色互对印刷木纹，采用刻有相同树种仿木纹钢辊2～3个，钢辊上木纹凹槽根据不同树种木纹的不同，钢辊上刻有凹槽深度为0.05～0.2mm，宽度为0.1～0.5mm的木纹图案。钢辊上根据木材的真实纹理涂有不同于底色的油墨，通过钢辊与胶辊相对转动，把钢辊上的木纹先转印至相接触胶辊上，然后通过胶辊把木纹直接转印到基材的表面上，胶辊对基材的压力为0.5～1.5MPa，每转印完成一道都须经过UV灯干燥转印后的木纹，然后再涂装1～2道UV清漆，并通过UV灯烘干，然后采用油砂机进行砂光。
作为优选，所涂装表面清漆加入为清漆总量的5～15％Al2O3耐磨颗粒。
作为优选，所涂装的表面清漆加入7～10％Al2O3耐磨颗粒。
前述的高仿真3D立体木质地板生产方法中，在进行2～3道套色互对印刷木纹过程中，要保持2～3道套色互对印刷所用的钢辊和胶辊的转速保持不变，基材通过胶辊的进给速度不变，基材通过每一个胶辊时要保持基材与胶辊接触点的木纹起点相同。
作为优选，胶辊的转速为16～20m/min，基材的进给速度为10～20m/min。
前述的高仿真3D立体木质基材生产方法中，步骤e对基材进行第二次2～3道套色互对印刷木纹方法同第一次套色互对印刷木纹方法。即采用刻有相同树种仿木纹钢辊2～3个，钢辊上刻有木纹凹槽，木纹凹槽根据不同树种木纹的不同，凹槽深度为0.05～0.2mm，宽度为0.1～0.5mm，钢辊上根据木材的真实纹理涂有不同于底色的油墨，通过钢辊与胶辊的相对转动，把钢辊上的木纹先转印至相接触胶辊上，然后通过胶辊把木纹直接转印到基材的表面上，胶辊对基材的压力为0.5～1.5MPa，每转印完成一道都须经过UV灯干燥转印后的木纹，然后再涂装2～5道UV清漆而成。
前述的高仿真3D立体木质地板生产方法中，在进行2～3道套色互对印刷木纹过程中，要保持2～3道套色互对印刷所用的钢辊和胶辊的转速保持不变，基材通过胶辊的进给速度不变，基材通过每一个胶辊时要保持基材与胶辊接触点的木纹起点相同。
除此之外，在第二次2～3道套色互对印刷木纹过程中，要保持基材前端与胶辊的木纹接触点起点与第一次2～3道套色互对印刷时基材与胶辊的木纹接触点相同，基材通过胶辊的位置与第一次2～3道套色互对印刷位置偏差要小于2.0mm，以保证基材木材纹理的一致性，然后再在表面上涂装2～5道清漆而成。
作为优选，所涂装表面清漆加入为清漆总量的5～15％Al2O3耐磨颗粒。
作为优选，所涂装的表面清漆加入7～10％Al2O3耐磨颗粒。
上述的高仿真3D立体木质地板生产方法中，所述的油墨根据所要达到纹理效果的不同可为全UV油墨或全UV水性油墨或UV油墨搭配UV水性油墨，并加入SiO2纳米材料为油墨总量的0.01～0.5％。
作为优选，采用机械共混法(在1000rpm高速搅拌器中搅拌10～15min)把SiO2纳米材料加入油墨原料中。
作为优选，纳米材料SiO2先采用偶联剂KH550进行处理。
作为优选，油墨选用全UV油墨。全UV油墨固含量为100％，不含VOC，所有成份在固化过程中进行交联，减少空气污染及对人体的危害。固化速度快，只需0.05～0.1秒。
前述的高仿真3D立体木质地板生产方法制得的木质地板，包括基材，基材是密度纤维板或胶合板或木塑板；基材上方设有表面装饰层，表面装饰层由上至下为油漆层、油墨木纹层、油漆层、油墨木纹层、油漆层。所形成的高仿真3D立体木纹，这一木纹逼真，在自然光底下，用肉眼平视，有层次立体感。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下特点：
(1)本发明采用2～3道套色互对印刷木纹，具有独特的木纹印刷效果，即肉眼看上去几层木纹立体附着，具有立体层次，给人一种视觉冲击和视觉美感。
(2)本发明所用的涂料进行了功能性改良和涂装进行了优化，底漆和油墨印刷层进行纳米材料的处理，使得漆膜与基材之间的相融性更好，与基材之间的封密附着力更好，漆膜层与漆膜层之间的附着力更好；表面清漆加入Al2O3耐磨颗粒，强化底耐磨与表面耐磨的相结合，使得漆膜能更好地保护地板，延长地板的使用寿命，实现了地板漆膜硬度与柔韧性二者的兼顾。
(3)本发明通过钢辊对胶辊转印木纹，再用胶辊对基板印刷木纹，使得本发明生产的高仿真3D立体木质地板具有与珍贵木材相同的木纹，可以逼真呈现珍贵实木地板才具有的自然、和谐的装饰效果。而且与现有的粘贴有木纹纸装饰层的地板相比，本发明的木纹没有重复率、木纹更清晰，也无装饰层突起翘曲的问题，使用效果更加优越。
(4)本发明通过凹凸不平的钢模板，在基材表面压出不规律凹凸立体面，再经本发明工艺涂装互对印刷木纹，使得地板的木纹理立体感更强，纹理效果更好。
(5)本发明使用的基材为密度纤维板或胶合板或木塑板，不仅成本低廉，为企业取得了较好的经济效益，而且也保护了珍贵木材，符合国家提出的可持续发展的政策。
(6)本发明所用的涂装工艺进行了优化，使得漆膜与基材之间的附着力更好，实现了地板漆膜硬度与柔韧性二者的兼顾。
(7)本发明的技术方案还有利于产业化生产应用。
具体实施方式
实施例1：一种高仿真3D立体木质地板生产方法，高仿真栎木，包括以下生产步骤：
a.采用高密度纤维板为基材，高密度纤维板基材密度0.85g/cm3，通过平面为凹凸不平的钢模板，模在压机上采用常压200℃，压力为15MPa，时间为5s，在基材表面压出有不规律凹凸不平立体面，基材背面保留平整，最凹处与最凸处高度差为0.8mm，对基材坯料开榫开槽，并对榫头和榫槽进行封蜡处理。
b.对基板表面进行润湿性处理，先把纳米材料SiO2采用偶联剂KH550进行处理，然后采用机械共混法(在1000rpm高速搅拌器中搅拌10min)把SiO2纳米材料加入UV水性底漆和UV封密性底漆原料中，用量为UV水性底漆原料总量的0.05％(原料指得是加入SiO2纳米材料前的原始底漆)，UV封密性底漆原料总量的0.01％。是先涂覆1道UV水性底漆，并通过紫外线固化烘干，再涂2道封密性白色UV底漆，并通过红外线和紫外线联合烘干，再通过砂带目数400目的油砂机对表面进行砂光。
c.对基材进行底着色，即涂装1道普通UV着色底漆，着色底漆着色成栎木底色，经紫外线烘干，然后经300目油砂机进行砂光。
d.对基材进行第一次3道套色互对印刷木纹，采用刻有相同树种栎木木纹钢辊3个，钢辊上刻有栎木木纹凹槽深度为0.12mm，宽度为0.35mm的木纹图案，钢辊上涂覆有高仿真栎木木纹色泽的全UV油墨，通过钢辊与胶辊相对转动，胶辊的转速为16m/min，把钢辊上的木纹先转印至相接触胶辊上，然后通过胶辊把木纹直接转印到基材的表面上，基材的进给速度为12m/min，胶辊对基材的压力为1.5MPa，每转印完成一道都须经过UV灯干燥转印后的木纹，然后再涂装加有7％Al2O3耐磨颗粒2道UV清漆，并通过UV灯烘干，然后采用300目油砂机进行砂光。
在进行3道套色互对印刷木纹过程中，要保持3道套色互对印刷所用的钢辊和胶辊的转速保持不变，基材通过胶辊的进给速度不变，基材通过每一个胶辊时要保持基材与胶辊接触点的木纹起点相同。
所用的全UV油墨，先把纳米材料SiO2采用偶联剂KH550进行处理，然后采用机械共混法(在1000rpm高速搅拌器中搅拌10min)把SiO2纳米材料加入为全UV油墨原料总量的0.05％。
e.对基材进行第二次3道套色互对印刷木纹方法和要求同第一次套色互对印刷木纹方法。即采用刻有相同树种栎木木纹钢辊3个，钢辊上刻有栎木木纹凹槽深度为0.12mm，宽度为0.35mm的木纹图案，钢辊上涂覆有高仿真栎木木纹色泽的全UV油墨，通过钢辊与胶辊相对转动，胶辊的转速为16m/min，把钢辊上的木纹先转印至相接触胶辊上，然后通过胶辊把木纹直接转印到基材的表面上，基材的进给速度为12m/min，胶辊对基材的压力为1.5MPa，每转印完成一道都须经过UV灯干燥转印后的木纹，然后再涂装加有7％Al2O3耐磨颗粒的5道UV清漆，并通过UV灯烘干而成。
在进行3道套色互对印刷木纹过程中，要保持3道套色互对印刷所用的钢辊和胶辊的转速保持不变，基材通过胶辊的进给速度不变，基材通过每一个胶辊时要保持基材与胶辊接触点的木纹起点相同。
所用的全UV油墨，先把纳米材料SiO2采用偶联剂KH550进行处理，然后采用机械共混法(在1000rpm高速搅拌器中搅拌10min)把SiO2纳米材料加入为全UV油墨原料总量的0.05％。
步骤e中，除上述方法和要求外，在第二次3道套色互对印刷木纹过程中，要保持基材前端与胶辊的木纹接触点起点与第一次3道套色互对印刷时基材与胶辊的木纹接触点相同，基材通过胶辊的位置与第一次3道套色互对印刷木纹位置偏差要小于2.0mm，以保证基材木材纹理的一致性。
先进行2～3次套色互对印刷木纹，然后涂覆清漆，再进行第2次印刷木纹，最后涂覆面漆而成，木纹和清漆交替涂覆，肉眼看上去几层木纹立体附着，具有立体层次，给人一种视觉冲击和视觉美感。
本实施例1生产得到的高仿真3D立体木质地板检测结果见(表1、表2、表3)。
表1以高密度纤维板为基材的高仿真3D立体木质地板性能指标
表2经改性涂料CTI检测机构检测结果
按照GB 18580-2001、LY/T 1700-2007、GB/T 17657-1999、BS EN13329：2000和GB/T 18102-2007标准，本发明高仿真3D立体木质地板与现有的强化木地板、漆饰面生态地板性能指标、价格、生产能耗相比较见下表。
表3本发明高仿真3D立体木质地板与现有的强化木地板、漆饰面生态地板比较
从表1、表2、表3中可以得出，本发明生产的木地板性能非常优越。从表3中可知，由于本发明没有使用胶粘剂，而且所用的油漆也是环保的清漆，因此本发明的甲醛释放量远远低于普通的强化木地板和漆饰面生态地板；本发明所采用的工序、油漆种类、涂布量等参数组合是经申请人反复试验、比较、归纳和总结获得的，独特的生产工艺使本发明具有优异的吸水百度膨胀率、耐湿尺寸稳定性宽度、耐热尺寸稳定性宽度、万元产值综合能耗等性能。
实施例2：一种高仿真3D立体木质地板生产方法，高仿真柚木，包括以下生产步骤：
a.采用木塑复合材料，通过手工刨和铣，在基板表面加工出不规律的平滑凹凸立体面，基板背面保留平整，最凹处与最凸处高度差为0.2mm，对基材坯料开榫开槽。
b.对基板表面进行润湿性处理，先把纳米材料SiO2采用偶联剂为KH550进行处理，然后采用机械共混法(在1000rpm高速搅拌器中搅拌15min)把SiO2纳米材料加入UV水性底漆和UV封密性底漆原料中，用量为UV水性底漆原料总量的0.5％，UV封密性底漆原料总量的0.5％。是先涂覆1道UV水性底漆，并通过紫外线固化烘干，再涂1道涂封密性白色UV底漆，并通过红外线和紫外线联合烘干，再通过砂带目数300目的油砂机对表面进行砂光。
c.对基材进行底着色，即涂装1道涂普通UV着色底漆，着色底漆着色成柚木底色，经紫外线烘干，然后经200目油砂机进行砂光。
d.对基材进行第一次2道套色互对印刷木纹，采用刻有相同树种柚木木纹钢辊2个，钢辊上刻有柚木木纹凹槽深度为0.05mm，宽度为0.2mm的木纹图案，钢辊上涂覆有高仿真柚木木纹色泽的全水性UV油墨，通过钢辊与胶辊相对转动，胶辊的转速为20m/min，把钢辊上的木纹先转印至相接触胶辊上，然后通过胶辊把木纹直接转印到基材的表面上，基材的进给速度为20m/min，胶辊对基材的压力为0.5MPa，每转印完成一道都须经过UV灯干燥转印后的木纹，然后再涂装加有15％AL2O3耐磨颗粒1道UV清漆，并通过U V灯烘干，然后采用400目油砂机进行砂光。
在进行2道套色互对印刷木纹过程中，要保持2道套色互对印刷所用的钢辊和辊胶的转速保持不变，基材通过胶辊的进给速度不变，基材通过每一个胶辊时要保持基材与胶辊接触点的木纹起点相同。
所用的全水性UV油墨，先把纳米材料SiO2采用偶联剂为KH550进行处理，然后采用机械共混法(在1000rpm高速搅拌器中搅拌15min)把SiO2纳米材料加入为全水性UV油墨原料总量的0.5％。
e.对基材进行第二次2道套色互对印刷木纹方法和要求同第一次套色互对印刷木纹方法。即采用刻有相同树种柚木木纹钢辊2个，钢辊上刻有柚木木纹凹槽深度为0.05mm，宽度为0.2mm的木纹图案，钢辊上涂覆有高仿真柚木木纹色泽的全水性UV油墨，通过钢辊与胶辊相对转动，胶辊的转速为20m/min，把钢辊上的木纹先转印至相接触胶辊上，然后通过胶辊把木纹直接转印到基材的表面上，基材的进给速度为20m/min，胶辊对基材的压力为0.5MPa，每转印完成一道都须经过UV灯干燥转印后的木纹，然后再涂装加有10％AL2O3耐磨颗粒2道UV清漆而成。
在进行2道套色互对印刷木纹过程中，要保持2道套色互对印刷所用的钢辊和辊胶的转速保持不变，基材通过胶辊的进给速度不变，基材通过每一个胶辊时要保持基材与胶辊接触点的木纹起点相同。
所用的全水性UV油墨，先把纳米材料SiO2采用偶联剂为KH550进行处理，然后采用机械共混法(在1000rpm高速搅拌器中搅拌15min)把SiO2纳米材料加入为全UV油墨原料总量的0.5％。
步骤e中，除上述方法和要求外，在第二次2道套色互对印刷木纹过程中，要保持基材前端与胶辊的木纹接触点起点与第一次2道套色互对印刷时基材与胶辊的木纹接触点相同，基材通过胶辊的位置与第一次2道套色互对印刷位置偏差要小于2.0mm，以保证基材木材纹理的一致性。
实施例3：一种高仿真3D立体木质地板生产方法，高仿真黑胡桃，包括以下生产步骤：
a.采用高密度纤维板为基材，高密度纤维板基材密度0.9g/cm3，保持表面平整，对基材坯料开榫开槽，并对榫头和榫槽进行封蜡处理。
b.对基板表面进行润湿性处理，先把纳米材料SiO2采用偶联剂为KH550进行处理，然后采用机械共混法(在1000rpm高速搅拌器中搅拌10min)把SiO2纳米材料加入UV水性底漆和UV封密性底漆原料中，用量为UV水性底漆原料总量的0.1％，UV封密性底漆原料总量的0.2％。是先涂覆1道UV水性底漆，并通过紫外线固化烘干，再涂2道涂封密性白色UV底漆，并通过红外线和紫外线联合烘干，再通过砂带目数300目的油砂机对表面进行砂光。
c.对基材进行底着色，即涂装2道涂普通UV着色底漆，着色底漆着色成黑胡桃底色，经紫外线烘干，然后经300目油砂机进行砂光。
d.对基材进行第一次3道套色互对印刷木纹，采用刻有相同树种黑胡桃木纹钢辊3个，钢辊上刻有黑胡桃木纹凹槽深度为0.11mm，宽度为0.34mm的木纹图案，钢辊上涂覆有高仿真黑胡桃木纹色泽的UV油墨搭配UV水性油墨，搭配比例为2∶1，通过钢辊与胶辊相对转动，胶辊的转速为19m/min，把钢辊上的木纹先转印至相接触胶辊上，然后通过胶辊把木纹直接转印到基材的表面上，基材的进给速度为14m/min，胶辊对基材的压力为1.2MPa，每转印完成一道都须经过UV灯干燥转印后的木纹，然后再涂装加有7％AL2O3耐磨颗粒2道UV清漆，并通过U V灯烘干，然后采用300目油砂机进行砂光。
在进行3道套色互对印刷木纹过程中，要保持3道套色互对印刷所用的钢辊和辊胶的转速保持不变，基材通过胶辊的进给速度不变，基材通过每一个胶辊时要保持基材与胶辊接触点的木纹起点相同。
所用的UV油墨搭配UV水性油墨，先把纳米材料SiO2采用偶联剂为KH550进行处理，然后采用机械共混法(在1000rpm高速搅拌器中搅拌10min)把SiO2纳米材料加入为UV油墨搭配UV水性油墨原料总量的0.23％。
e.对基材进行第二次3道套色互对印刷木纹方法和要求同第一次套色互对印刷木纹方法。即采用刻有相同树种黑胡桃木纹钢辊3个，钢辊上刻有黑胡桃木纹凹槽深度为0.11mm，宽度为0.34mm的木纹图案，钢辊上涂覆有高仿真黑胡桃木纹色泽的UV油墨搭配UV水性油墨，搭配比例为2∶1，通过钢辊与胶辊相对转动，胶辊的转速为19m/min，把钢辊上的木纹先转印至相接触胶辊上，然后通过胶辊把木纹直接转印到基材的表面上，基材的进给速度为14m/min，胶辊对基材的压力为1.2MPa，每转印完成一道都须经过UV灯干燥转印后的木纹，然后再涂装加有13％AL2O3耐磨颗粒5道UV清漆而成。
在进行3道套色互对印刷木纹过程中，要保持3道套色互对印刷所用的钢辊和辊胶的转速保持不变，基材通过胶辊的进给速度不变，基材通过每一个胶辊时要保持基材与胶辊接触点的木纹起点相同。
所用的UV油墨搭配UV水性油墨，先把纳米材料SiO2采用偶联剂为KH550进行处理，然后采用机械共混法(在1000rpm高速搅拌器中搅拌10min)把SiO2纳米材料加入为UV油墨搭配UV水性油墨原料总量的0.23％。
步骤e中，除上述方法和要求外，在第二次3道套色互对印刷木纹过程中，要保持基材前端与胶辊的木纹接触点起点与第一次3道套色互对印刷时基材与胶辊的木纹接触点相同，基材通过胶辊的位置与第一次3道套色互对印刷位置偏差要小于2.0mm，以保证基材木材纹理的一致性。
实施例4：一种高仿真3D立体木质地板生产方法，高仿真红檀香，包括以下生产步骤：
a.采用胶合板材料基材，表面平整，对基材坯料开榫开槽处理，并对榫头和榫槽进行封蜡处理。
b.对基板表面进行润湿性处理，先把纳米材料SiO2采用偶联剂为KH550进行处理，然后采用机械共混法(在1000rpm高速搅拌器中搅拌13min)把SiO2纳米材料加入UV水性底漆和UV封密性底漆原料中，用量为UV水性底漆原料总量的0.25％，UV封密性底漆原料总量的0.11％。是先涂覆1道UV水性底漆，并通过紫外线固化烘干，再涂2道涂封密性白色UV底漆，并通过红外线和紫外线联合烘干，再通过砂带目数300目的油砂机对表面进行砂光。
c.对基材进行底着色，即涂装2道涂普通UV着色底漆，着色底漆着色成红檀香底色，经紫外线烘干，然后经300目油砂机进行砂光。
d.对基材进行第一次2道套色互对印刷木纹，采用刻有相同树种红檀香木纹钢辊2个，钢辊上刻有红檀香木纹凹槽深度为0.17mm，宽度为0.23mm的木纹图案，钢辊上涂覆有高仿真红檀香木纹色泽的全UV油墨，通过钢辊与胶辊相对转动，胶辊的转速为18.5m/min，把钢辊上的木纹先转印至相接触胶辊上，然后通过胶辊把木纹直接转印到基材的表面上，基材的进给速度为13.6m/min，胶辊对基材的压力为0.9MPa，每转印完成一道都须经过UV灯干燥转印后的木纹，然后再涂装加有14.5％AL2O3耐磨颗粒1道UV清漆，并通过UV灯烘干，然后采用200目油砂机进行砂光。
在进行2道套色互对印刷木纹过程中，要保持2道套色互对印刷所用的钢辊和辊胶的转速保持不变，基材通过胶辊的进给速度不变，基材通过每一个胶辊时要保持基材与胶辊接触点的木纹起点相同。
所用的全UV油墨，先把纳米材料SiO2采用偶联剂为KH550进行处理，然后采用机械共混法(在1000rpm高速搅拌器中搅拌12min)把SiO2纳米材料加入为全UV油墨原料总量的0.24％。
e.对基材进行第二次2道套色互对印刷木纹方法和要求同第一次套色互对印刷木纹方法。即采用刻有相同树种红檀香木纹钢辊2个，钢辊上刻有红檀香木纹凹槽深度为0.17mm，宽度为0.23mm的木纹图案，钢辊上涂覆有高仿真红檀香木纹色泽的全UV油墨，通过钢辊与胶辊相对转动，胶辊的转速为18.5m/min，把钢辊上的木纹先转印至相接触胶辊上，然后通过胶辊把木纹直接转印到基材的表面上，基材的进给速度为13.6m/min，胶辊对基材的压力为0.9MPa，每转印完成一道都须经过UV灯干燥转印后的木纹，然后再涂装加有11.3％AL2O3耐磨颗粒3道UV清漆而成。
在进行2道套色互对印刷木纹过程中，要保持2道套色互对印刷所用的钢辊和辊胶的转速保持不变，基材通过胶辊的进给速度不变，基材通过每一个胶辊时要保持基材与胶辊接触点的木纹起点相同。
所用的全UV油墨，先把纳米材料SiO2采用偶联剂为KH550进行处理，然后采用机械共混法(在1000rpm高速搅拌器中搅拌12min)把SiO2纳米材料加入为全UV油墨原料总量的0.24％。
步骤e中，除上述方法和要求外，在第二次2道套色互对印刷木纹过程中，要保持基材前端与胶辊的木纹接触点起点与第一次2道套色互对印刷时基材与胶辊的木纹接触点相同，基材通过胶辊的位置与第一次2道套色互对印刷位置偏差要小于2.0mm，以保证基材木材纹理的一致性。
Claims (10)
1.一种高仿真3D立体木质地板生产方法，其特征在于：
a.对基材表面进行凹凸立体面处理；
b.对基材进行表面润湿性处理；
c.对基材进行底着色；
d.对基材进行第一次2～3道套色互对印刷木纹，然后在表面上涂装1～2道清漆；
e.对基材进行第二次2～3道套色互对印刷木纹，然后再在表面上涂装2～5道清漆而成。
2.根据权利要求1所述的一种高仿真3D立体木质地板生产方法，其特征在于：所述的步骤a对基材表面进行凹凸立体面处理，是采用平面为凹凸不平的钢模板，在基材表面压出不规律凹凸立体面，基材反面保留平整，最凹处与最凸处高度差为0.2～1.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种高仿真3D立体木质地板生产方法，其特征在于：所述的步骤b对基材表面进行润湿性处理，是先涂覆1道UV水性底漆，并通过紫外线固化烘干，再涂覆1～2道UV封密性底漆，并通过红外线和紫外线联合烘干，然后对基材进行砂光。
4.根据权利要求3所述的一种高仿真3D立体木质地板生产方法，其特征在：所述的UV水性底漆和UV封密性底漆在使用前，加入SiO2纳米材料，用量为UV水性底漆或UV封密性底漆原料总量的0.01～0.5％。
5.根据权利要求1所述的一种高仿真3D立体木质地板生产方法，其特征在于：所述的步骤c对基材进行底着色，涂装1～2道普通UV着色底漆，着色底漆可着色成栎木、红檀香、黑胡桃、柚木或圆盘豆的木材底色。
6.根据权利要求1所述的一种高仿真3D立体木质地板生产方法，其特征在于：所述的步骤d对基材进行第一次2～3道套色互对印刷木纹，即采用刻有相同树种仿木纹钢辊2～3个，钢辊上刻有木纹凹槽，凹槽深度为0.05～0.2mm，宽度为0.1～0.5mm；在钢辊上涂有不同于基材底色的油墨，通过钢辊与胶辊的相对转动，把钢辊上的木纹先转印至相接触胶辊上，然后通过胶辊把木纹转印到基材的表面上，胶辊对基材的压力为0.5～1.5MPa，每转印完成一道都须经过UV灯干燥转印后的木纹；然后再涂装1～2道UV清漆，并通过UV灯烘干，然后采用油砂机进行砂光。
7.根据权利要求6所述的一种高仿真3D立体木质地板生产方法，其特征在于：在进行第一次2～3道套色互对印刷木纹过程中，要保持2～3道套色互对印刷所用的钢辊和辊胶的转速保持不变，基材通过胶辊的进给速度不变，基材通过每一个胶辊时要保持基材与胶辊接触点的木纹起点相同。
8.根据权利要求1所述的一种高仿真3D立体木质地板生产方法，其特征在于：所述的步骤e对基材进行第二次2～3道套色互对印刷木纹，即采用刻有相同树种仿木纹钢辊2～3个，钢辊上刻有木纹凹槽，凹槽深度为0.05～0.2mm，宽度为0.1～0.5mm，钢辊上涂有不同于基材底色的油墨，通过钢辊与胶辊的相对转动，把钢辊上的木纹先转印至相接触胶辊上，然后通过胶辊把木纹转印到基材的表面上，胶辊对基材的压力为0.5～1.5MPa，每转印完成一道都须经过UV灯干燥转印后的木纹，然后再涂装2～5道UV清漆而成，保持基材前端与胶辊的木纹接触点起点与第一次2～3道套色互对印刷时基材和胶辊的木纹接触点相同，基材通过胶辊的位置与第一次2～3道套色互对印刷位置偏差小于2.0mm。
9.根据权利要求6至8任一项所述的一种高仿真3D立体木质地板生产方法，其特征在于：所述油墨是采用全UV油墨、全UV水性油墨或UV油墨搭配UV水性油墨，并加入SiO2纳米材料为油墨原料总量的0.01～0.5％；步骤d、e中所述的表面涂装所用清漆，为加入Al2O3耐磨颗粒为清漆原料总量的5～10％。
10.如权利要求1至9任一项所述的一种高仿真3D立体木质地板生产方法制得的木质地板，其特征在于：包括基材，基材是密度纤维板、胶合板或木塑板；基材上方设有表面装饰层，表面装饰层由上至下为油漆层、油墨木纹层、油漆层、油墨木纹层和油漆层。
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Denomination of invention: Method for producing high-emulation three-dimensional (3D) wood floor and high-emulation 3D wood floor Effective date of registration: 20130218 Granted publication date: 20111228 Pledgee: Bank of Huzhou, Limited by Share Ltd, Nanxun branch Pledgor: Zhejiang Shiyou Wood Industry Co., Ltd. Registration number: 2013990000101 |
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