CN112302289A - 一种3d打印木地板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于打印木地板技术领域，具体涉及一种3D打印木地板的生产工艺，包括以下步骤：基材的选择，开槽，喷边漆，背面涂漆，3D打印纹理，拉丝，3D打印色彩，正面涂漆。本发明提供的3D打印木地板的生产工艺，木地板图案稳定，木质纹理结构多样、逼真，并且纹理结构层、纹理图案层结合后的整体感更强，立体效果好，漆膜附着于基材的正面、背面及周边，能更好地保护地板，提高地板质量和使用性能。

Description

一种3D打印木地板的生产工艺
技术领域
本发明属于木地板生产技术领域，具体涉及一种3D打印木地板的生产工艺。
背景技术
木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类。木地板是一种新型的环保地板装修材料，在人们的居家装饰中是一种不可缺少的美观建材。
随着消费者对美观要求的提高，对木地板表面图案的加工工艺要求也越来越高，现在市场上出现许多通过3D印刷在木地板上形成木材纹理，以求达到更美观的视觉效果。但是现有刻纹以及平面喷墨打印加工方式生产的木地板，要么木材纹理种类十分有限，要么受限于平面打印方式，木材纹理缺乏立体感，逼真度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D打印木地板的生产工艺，可实现任意定制图案，木材纹理逼真，而且可以呈现多种纹理结构。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案：
一种3D打印木地板的生产工艺，包括以下步骤：
（1）基材的选择：选取含水率在6-15%、表面符合板材标准要求的板材作为基材；
（2）开槽：先将基材进行砂光定厚，再进行两端铣、四面刨；
（3）喷边漆：将开槽的基材的四边进行喷漆；
（4）背面涂漆：将四边喷漆的基材正面朝下、背面朝上，经由输送带送至底漆机辊涂净味底漆，半干燥固化后，再次经由输送带送至底漆机进行二次辊涂净味底漆，半干燥固化后，经油砂机抛并除尘后，辊面漆全固化完全，形成成一层漆膜；
（5）3D打印纹理：将背面涂漆后的基材正面朝上，进行砂光，将基材表面砂光平整、无波纹或漏砂，经除尘机将板面细粉尘吸附后，在基材正面涂覆防渗胶，形成防渗胶层，对防渗胶层的表面进行流平消泡，然后进行紫外固化备用，将定制图案导入3D激光打印机，通过3D激光打印机在砂光后的基材的正面进行打印，形成纹理结构层；
（6）拉丝：采用平板喷墨打印机在纹理结构层表面喷光油，光油的位置与图案的纹理位置相对应，对纹理结构层进行固化，被光油覆盖的纹理结构层采用拉丝机进行拉丝；
（7）3D打印色彩：根据图案色彩信息，在防渗胶层及纹理结构层上进行UV打印，形成纹理图案层；
（8）正面涂漆：将打印图案后的基材由输送带送至水性底漆机辊涂水性底漆，待水性底漆表层水份完全挥发，再经输送带送至底漆机，辊涂UV底漆，让UV底漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化，经输送带送至底漆机，辊涂UV腻子，经半固化后，再次辊涂UV底漆，让UV底漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化，油砂机对表层进行油砂，抛平整，经辊UV面漆和耐磨底漆两种油漆的混合漆，后过UV半固化，再经辊UV面漆，过UV全固化。
作为一种改进，步骤（8）中，所述UV底漆的涂布量为18-25g/㎡。
作为进一步地改进，步骤（8）中，所述混合漆中UV面漆和耐磨底漆的重量比为2.5-3:1-1.5，所述混合漆的涂布量为5-9g/㎡。
作为进一步地改进，步骤5中防渗胶的涂布量为30-50g/㎡，防渗胶采用紫外光固化油漆。
作为进一步地改进，步骤（4）和（5）中除尘方式采用静电除尘。
作为进一步地改进，步骤（5）中采用层叠打印方式形成所述纹理结构层，层叠打印的分层厚度为20-30μm。
作为进一步地改进，步骤（7）中UV打印使用添加有耐磨原料的UV油墨，所述耐磨原料为氧化铝粉末、氧化硅粉末、氧化铝黏状物或氧化硅黏状物。
本发明提供的3D打印木地板的生产工艺，选取合适含水率的基材，首先做开槽、喷边漆等处理，然后进行背面涂漆，使基材的形状等相对稳定，后续不会受到强力的作用力刺激，有利于保证以后图案的稳定，在3D打印过程中，先打印纹理结构层，然后根据需要进行拉丝，随后纹理结构层之上打印纹理图案层，即对本色的纹理结构进行着色，从而使其所再现的木材纹理不仅仅局限于木材表面的凹凸、拉丝等纹理，还包括更为细致的木射线、管孔等结构，木质纹理逼真，并且纹理结构层、纹理图案层结合后的整体感更强，立体效果好。
本发明提供的3D打印木地板的生产工艺，漆膜附着于基材的正面、背面及周边，可与基材很好地相融，能更好地保护地板，延长地板的使用寿命，同时还能起到防潮、耐磨的作用；通过本发明生产的木地板，其质量稳定，经久耐用，地板图案清晰度高，装饰功能强，可满足消费者的定制需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例一
一种3D打印木地板的生产工艺，包括以下步骤：
（1）基材的选择：选取含水率在6-15%、表面符合板材标准要求的板材作为基材；
（2）开槽：先将基材进行砂光定厚，再进行两端铣、四面刨；
（3）喷边漆：将开槽的基材的四边进行喷漆，边漆优选为UV树脂漆，边漆的涂布量为13g/㎡；
（4）背面涂漆：将四边喷漆后的基材正面朝下、背面朝上，置于流水线上，经由输送带送至底漆机辊涂净味底漆，净味底漆的主要成分为丙烯酸酯共聚物，还包含无铅颜料、水分等，净味底漆的涂布量为18g/㎡，半干燥固化后，再次经由输送带送至底漆机进行二次辊涂净味底漆，净味底漆的涂布量为15g/㎡，半干燥固化后，经油砂机抛并除尘后，辊面漆，面漆的涂布量为8g/㎡，全固化完全，形成一层漆膜；
（5）3D打印纹理：将背面涂漆后的基材正面朝上，进行砂光，将基材表面砂光平整、无波纹或漏砂，经除尘机将板面细粉尘吸附后，在基材正面涂覆防渗胶，形成防渗胶层，防渗胶的涂布量为30g/㎡，防渗胶采用紫外光固化油漆，对防渗胶层的表面进行流平消泡，然后进行紫外固化备用，将定制图案导入3D激光打印机，通过3D激光打印机在砂光后的基材的正面进行打印，形成纹理结构层；
（6）拉丝：采用平板喷墨打印机在纹理结构层表面喷光油，光油的位置与图案的纹理位置相对应，对纹理结构层进行固化，被光油覆盖的纹理结构层采用拉丝机进行拉丝；
（7）3D打印色彩：根据图案色彩信息，在防渗胶层及纹理结构层上进行UV打印，形成纹理图案层；
（8）正面涂漆：将打印图案后的基材由输送带送至水性底漆机辊涂水性底漆，水性底漆的涂布量为13g/㎡，待水性底漆表层水分完全挥发，再经输送带送至底漆机，辊涂UV底漆，UV底漆的涂布量为20g/㎡，让UV底漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化，经输送带送至底漆机，辊涂UV腻子，UV腻子的涂布量为25g/㎡，经半固化后，再次辊涂UV底漆，UV底漆的涂布量为18g/㎡，让UV底漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化，油砂机对表层进行油砂，抛平整，经辊混合漆，混合漆包含UV面漆和耐磨底漆，UV面漆和耐磨底漆的重量比为2.5:1.5，混合漆的涂布量为7g/㎡，后过UV半固化，UV半固化的灯光能量为80焦耳，再经辊UV面漆，UV面漆的涂布量为13g/㎡，过UV全固化，UV半固化的灯光能量为150焦耳。
上述，步骤（4）和（5）中除尘方式采用静电除尘，步骤（5）中采用层叠打印方式形成所述纹理结构层，层叠打印的分层厚度为20-30μm，步骤（7）中UV打印使用添加有耐磨原料的UV油墨，所述耐磨原料为氧化铝粉末。
实施例二
一种3D打印木地板的生产工艺，包括以下步骤：
（1）基材的选择：选取含水率在6-15%、表面符合板材标准要求的板材作为基材；
（2）开槽：先将基材进行砂光定厚，再进行两端铣、四面刨；
（3）喷边漆：将开槽的基材的四边进行喷漆，边漆优选为UV树脂漆，边漆的涂布量为14g/㎡；
（4）背面涂漆：将四边喷漆后的基材正面朝下、背面朝上，置于流水线上，经由输送带送至底漆机辊涂净味底漆，净味底漆的主要成分为丙烯酸酯共聚物，还包含无铅颜料、水分等，净味底漆的涂布量为15g/㎡，半干燥固化后，再次经由输送带送至底漆机进行二次辊涂净味底漆，净味底漆的涂布量为16g/㎡，半干燥固化后，经油砂机抛并除尘后，辊面漆，面漆的涂布量为9g/㎡，全固化完全，形成一层漆膜；
（5）3D打印纹理：将背面涂漆后的基材正面朝上，进行砂光，将基材表面砂光平整、无波纹或漏砂，经除尘机将板面细粉尘吸附后，在基材正面涂覆防渗胶，形成防渗胶层，防渗胶的涂布量为40g/㎡，防渗胶采用紫外光固化油漆，对防渗胶层的表面进行流平消泡，然后进行紫外固化备用，将定制图案导入3D激光打印机，通过3D激光打印机在砂光后的基材的正面进行打印，形成纹理结构层；
（6）拉丝：采用平板喷墨打印机在纹理结构层表面喷光油，光油的位置与图案的纹理位置相对应，对纹理结构层进行固化，被光油覆盖的纹理结构层采用拉丝机进行拉丝；
（7）3D打印色彩：根据图案色彩信息，在防渗胶层及纹理结构层上进行UV打印，形成纹理图案层；
（8）正面涂漆：将打印图案后的基材由输送带送至水性底漆机辊涂水性底漆，水性底漆的涂布量为14g/㎡，待水性底漆表层水分完全挥发，再经输送带送至底漆机，辊涂UV底漆，UV底漆的涂布量为18g/㎡，让UV底漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化，经输送带送至底漆机，辊涂UV腻子，UV腻子的涂布量为28g/㎡，经半固化后，再次辊涂UV底漆，UV底漆的涂布量为20g/㎡，让UV底漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化，油砂机对表层进行油砂，抛平整，经辊混合漆，混合漆包含UV面漆和耐磨底漆，UV面漆和耐磨底漆的重量比为3:1，混合漆的涂布量为5g/㎡，后过UV半固化，UV半固化的灯光能量为85焦耳，再经辊UV面漆，UV面漆的涂布量为14g/㎡，过UV全固化，UV半固化的灯光能量为160焦耳。
上述，步骤（4）和（5）中除尘方式采用静电除尘，步骤（5）中采用层叠打印方式形成所述纹理结构层，层叠打印的分层厚度为20-30μm，步骤（7）中UV打印使用添加有耐磨原料的UV油墨，所述耐磨原料为氧化硅粉末。
实施例三
一种3D打印木地板的生产工艺，包括以下步骤：
（1）基材的选择：选取含水率在6-15%、表面符合板材标准要求的板材作为基材；
（2）开槽：先将基材进行砂光定厚，再进行两端铣、四面刨；
（3）喷边漆：将开槽的基材的四边进行喷漆，边漆优选为UV树脂漆，边漆的涂布量为15g/㎡；
（4）背面涂漆：将四边喷漆后的基材正面朝下、背面朝上，置于流水线上，经由输送带送至底漆机辊涂净味底漆，净味底漆的主要成分为丙烯酸酯共聚物，还包含无铅颜料、水分等，净味底漆的涂布量为20g/㎡，半干燥固化后，再次经由输送带送至底漆机进行二次辊涂净味底漆，净味底漆的涂布量为13g/㎡，半干燥固化后，经油砂机抛并除尘后，辊面漆，面漆的涂布量为8g/㎡，全固化完全，形成一层漆膜；
（5）3D打印纹理：将背面涂漆后的基材正面朝上，进行砂光，将基材表面砂光平整、无波纹或漏砂，经除尘机将板面细粉尘吸附后，在基材正面涂覆防渗胶，形成防渗胶层，防渗胶的涂布量为50g/㎡，防渗胶采用紫外光固化油漆，对防渗胶层的表面进行流平消泡，然后进行紫外固化备用，将定制图案导入3D激光打印机，通过3D激光打印机在砂光后的基材的正面进行打印，形成纹理结构层；
（6）拉丝：采用平板喷墨打印机在纹理结构层表面喷光油，光油的位置与图案的纹理位置相对应，对纹理结构层进行固化，被光油覆盖的纹理结构层采用拉丝机进行拉丝；
（7）3D打印色彩：根据图案色彩信息，在防渗胶层及纹理结构层上进行UV打印，形成纹理图案层；
（8）正面涂漆：将打印图案后的基材由输送带送至水性底漆机辊涂水性底漆，水性底漆的涂布量为15g/㎡，待水性底漆表层水分完全挥发，再经输送带送至底漆机，辊涂UV底漆，UV底漆的涂布量为25g/㎡，让UV底漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化，经输送带送至底漆机，辊涂UV腻子，UV腻子的涂布量为30g/㎡，经半固化后，再次辊涂UV底漆，UV底漆的涂布量为22g/㎡，让UV底漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化，油砂机对表层进行油砂，抛平整，经辊混合漆，混合漆包含UV面漆和耐磨底漆，UV面漆和耐磨底漆的重量比为2:1，混合漆的涂布量为9g/㎡，后过UV半固化，UV半固化的灯光能量为90焦耳，再经辊UV面漆，UV面漆的涂布量为15g/㎡，过UV全固化，UV半固化的灯光能量为170焦耳。
上述，步骤（4）和（5）中除尘方式采用静电除尘，步骤（5）中采用层叠打印方式形成所述纹理结构层，层叠打印的分层厚度为20-30μm，步骤（7）中UV打印使用添加有耐磨原料的UV油墨，所述耐磨原料为氧化铝黏状物。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种3D打印木地板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）基材的选择：选取含水率在6-15%、表面符合板材标准要求的板材作为基材；
（2）开槽：先将基材进行砂光定厚，再进行两端铣、四面刨；
（3）喷边漆：将开槽的基材的四边进行喷漆；
（4）背面涂漆：将四边喷漆的基材正面朝下、背面朝上，经由输送带送至底漆机辊涂净味底漆，半干燥固化后，再次经由输送带送至底漆机进行二次辊涂净味底漆，半干燥固化后，经油砂机抛并除尘后，辊面漆全固化完全，形成一层漆膜；
（5）3D打印纹理：将背面涂漆后的基材正面朝上，进行砂光，将基材表面砂光平整、无波纹或漏砂，经除尘机将板面细粉尘吸附后，在基材正面涂覆防渗胶，形成防渗胶层，对防渗胶层的表面进行流平消泡，然后进行紫外固化备用，将定制图案导入3D激光打印机，通过3D激光打印机在砂光后的基材的正面进行打印，形成纹理结构层；
（6）拉丝：采用平板喷墨打印机在纹理结构层表面喷光油，光油的位置与图案的纹理位置相对应，对纹理结构层进行固化，被光油覆盖的纹理结构层采用拉丝机进行拉丝；
（7）3D打印色彩：根据图案色彩信息，在防渗胶层及纹理结构层上进行UV打印，形成纹理图案层；
（8）正面涂漆：将打印图案后的基材由输送带送至水性底漆机辊涂水性底漆，待水性底漆表层水份完全挥发，再经输送带送至底漆机，辊涂UV底漆，让UV底漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化，经输送带送至底漆机，辊涂UV腻子，经半固化后，再次辊涂UV底漆，让UV底漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化，油砂机对表层进行油砂，抛平整，经辊UV面漆和耐磨底漆两种油漆的混合漆，后过UV半固化，再经辊UV面漆，过UV全固化。
2.根据权利要求1所述的3D打印木地板的生产工艺，其特征在于，步骤（8）中，所述UV底漆的涂布量为18-25g/㎡。
3.根据权利要求1所述的3D打印木地板的生产工艺，其特征在于，步骤（8）中，所述混合漆中UV面漆和耐磨底漆的重量比为2.5-3:1-1.5，所述混合漆的涂布量为5-9g/㎡。
4.根据权利要求1所述的3D打印木地板的生产工艺，其特征在于，步骤（5）中防渗胶的涂布量为30-50g/㎡，防渗胶采用紫外光固化油漆。
5.根据权利要求1所述的3D打印木地板的生产工艺，其特征在于，步骤（4）和（5）中除尘方式采用静电除尘。
6.根据权利要求1所述的3D打印木地板的生产工艺，其特征在于，步骤（5）中采用层叠打印方式形成所述纹理结构层，层叠打印的分层厚度为20-30μm。
7.根据权利要求1所述的3D打印木地板的生产工艺，其特征在于，步骤（7）中UV打印使用添加有耐磨原料的UV油墨，所述耐磨原料为氧化铝粉末、氧化硅粉末、氧化铝黏状物或氧化硅黏状物。
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