CN103821301A - 一种碳化纹软木装饰板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳化纹软木装饰板及其制备工艺，所述碳化纹软木装饰板包括软木基层，所述软木基层上方设有碳化纹装饰层；所述碳化纹装饰层和所述软木基层分别压制成型后，通过胶黏剂将其连接；所述软木装饰板的制备工艺包括软木基层的制备、碳化纹装饰层的制备及软木基层和装饰层的粘合等步骤。本发明提供的软木装饰板结构设计简单、生产成本较低，具有非常好的耐磨性、防水性和舒适性；采用碳化工艺使装饰板表面具有一定的纹理，不需要添加其他的染料，更加安全环保。本发明提供的软木装饰板的制备工艺，具有工序简单、生产效率高及生产成本低等优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰板及其制备工艺，具体涉及一种碳化纹软木装饰板及其制备工艺。
背景技术
目前，墙面或者地面装饰主要是木质装饰板，木质装饰板包括硬木装饰板和软木装饰板，现有的硬木装饰板在使用和施工过程中存在很多缺点，并且由于其材质比较硬，也会对使用的舒适性造成一定影响。软木装饰在欧美等先进国家风行已久，它具有吸音、隔振、防潮、耐磨、防火、隔热、保温、不生虫、不腐朽、弹性好等诸多优良性能，且经济实用，舒适环保，是一种较理想的新型装饰材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳化纹软木装饰板及其制备工艺。
本发明要解决的是现有装饰板存在的使用舒适度低，功能性差，制备复杂，可观赏性差等缺陷。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种碳化纹软木装饰板，包括软木基层，所述软木基层上方设有碳化纹装饰层；所述碳化纹装饰层和所述软木基层之间通过胶黏剂相连；所述软木基层为软木颗粒压制成型；所述碳化纹装饰层由碳化单元和未碳化单元无规组合而成。
所述软木基层的厚度为1～5mm；所述碳化纹装饰层的厚度为0.1～1mm。
所述软木基层为低密度软木层；所述碳化纹装饰层为高密度软木层。
所述碳化纹软木装饰板的制备工艺包括以下步骤：
1）软木基层的制备：
将树皮用打磨机打磨成0.5cm～2cm的大小不等的颗粒；将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散，得到0.1mm～1.5mm的粉末状木屑；将所述木屑与总质量8～15%的胶黏剂混合后倒入模具中进行压制；压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成1～5mm厚度的片材，作为软木装饰板的基层；将裁切后的片材表面进行砂光处理和表面涂蜡处理；
2）碳化纹装饰层的制备：
将树皮用打磨机打磨成0.5cm～2cm的大小不等的颗粒；将部分该颗粒于150～200℃下处理15～30min，得到碳化颗粒；将上述碳化颗粒和未碳化颗粒按一定比例与总质量8～15%的胶黏剂搅拌混合后，倒入模具中进行高温压制；所述高温压制的温度为100℃，时间为2～4min，压力为115～125t；所述压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成0.1～1mm厚度的薄片，作为软木装饰板的碳化纹装饰层；
3）软木装饰板的制备：
上述软木基层和碳化纹装饰层通过木胶相连，成型后得到表面具有碳化纹的软木装饰板。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的软木装饰板结构设计简单、生产成本较低，具有非常好的耐磨性、防水性和舒适性；采用碳化工艺使装饰板表面具有一定的纹理，不需要添加其他的染料，更加安全环保。本发明提供的软木装饰板的制备工艺，具有工序简单、生产效率高及生产成本低等优势。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明碳化纹装饰层的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1和2所示，一种碳化纹软木装饰板，包括软木基层3，所述软木基层3上方设有碳化纹装饰层1；所述碳化纹装饰层1和所述软木基层3之间通过胶黏剂2相连；所述软木基层3为软木颗粒压制成型；所述碳化纹装饰层1由碳化单元4和未碳化单元5无规组合而成。所述软木基层3的厚度为3mm；所述碳化纹装饰层1的厚度为0.5mm。所述软木基层3为低密度软木层；所述碳化纹装饰层1为高密度软木层。
所述碳化纹软木装饰板的制备工艺包括以下步骤：
1）软木基层的制备：
将树皮用打磨机打磨成0.5cm～2cm的大小不等的颗粒；将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散，得到0.1mm～1.5mm的粉末状木屑；将所述木屑与总质量12%的胶黏剂混合后倒入模具中进行压制；压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成3mm厚度的片材，作为软木装饰板的基层；将裁切后的片材表面进行砂光处理和表面涂蜡处理；
2）碳化纹装饰层的制备：
将树皮用打磨机打磨成0.5cm～2cm的大小不等的颗粒；将部分该颗粒于180℃下处理25min，得到碳化颗粒；将上述碳化颗粒和未碳化颗粒按一定比例与总质量12%的胶黏剂搅拌混合后，倒入模具中进行高温压制；所述高温压制的温度为100℃，时间为3min，压力为120t；所述压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成0.5mm厚度的薄片，作为软木装饰板的碳化纹装饰层1；
3）软木装饰板的制备：
上述软木基层和碳化纹装饰层通过木胶相连，成型后得到表面具有碳化纹的软木装饰板。
Claims (4)
1.一种碳化纹软木装饰板，包括软木基层（3），其特征在于所述软木基层（3）上方设有碳化纹装饰层（1）；所述碳化纹装饰层（1）和所述软木基层（3）之间通过胶黏剂（2）相连；所述软木基层（3）为软木颗粒压制成型；所述碳化纹装饰层（1）由碳化单元（4）和未碳化单元（5）无规组合而成。
2.如权利要求1所述的一种碳化纹软木装饰板，其特征在于所述软木基层（3）的厚度为1～5mm；所述碳化纹装饰层（1）的厚度为0.1～1mm。
3.如权利要求1所述的一种碳化纹软木装饰板，其特征在于所述软木基层（3）为低密度软木层；所述碳化纹装饰层（1）为高密度软木层。
4.如权利要求1所述的一种碳化纹软木装饰板的制备工艺，其特征在于所述制备工艺包括以下步骤：
1）软木基层的制备：
将树皮用打磨机打磨成0.5cm～2cm的大小不等的颗粒；将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散，得到0.1mm～1.5mm的粉末状木屑；将所述木屑与总质量8～15%的胶黏剂混合后倒入模具中进行压制；压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成1～5mm厚度的片材，作为软木装饰板的基层；将裁切后的片材表面进行砂光处理和表面涂蜡处理；
2）碳化纹装饰层的制备：
将树皮用打磨机打磨成0.5cm～2cm的大小不等的颗粒；将部分该颗粒于150～200℃下处理15～30min，得到碳化颗粒；将上述碳化颗粒和未碳化颗粒按一定比例与总质量8～15%的胶黏剂搅拌混合后，倒入模具中进行高温压制；所述高温压制的温度为100℃，时间为2～4min，压力为115～125t；所述压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成0.1～1mm厚度的薄片，作为软木装饰板的碳化纹装饰层（1）；
3）软木装饰板的制备：
上述软木基层和碳化纹装饰层通过木胶相连，成型后得到表面具有碳化纹的软木装饰板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410023403.8A CN103821301A (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 一种碳化纹软木装饰板及其制备工艺 |
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| CN201410023403.8A CN103821301A (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 一种碳化纹软木装饰板及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103821301A true CN103821301A (zh) | 2014-05-28 |
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| CN201410023403.8A Pending CN103821301A (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 一种碳化纹软木装饰板及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103821301A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106738111A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 曾世涛 | 一种抗弯曲胶合板及其制造方法 |
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2014
- 2014-01-20 CN CN201410023403.8A patent/CN103821301A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106738111A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 曾世涛 | 一种抗弯曲胶合板及其制造方法 |
| CN106738111B (zh) * | 2017-01-24 | 2023-11-07 | 浙江百茂板业有限公司 | 一种抗弯曲胶合板及其制造方法 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140528 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |