CN107553658A - 植物纤维板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种植物纤维板生产工艺，其包括如下步骤：S1、提供植物纤维原材料，将其切断、破碎后，进行干燥；S2、将干燥后的植物纤维原材料进行筛选和分选；S3、对筛选和分选后的原材料表层和芯层施加粘胶；S4、对施加粘胶后的原材料进行铺装，铺装完毕后，进行预压；S5、将预压形成的坯板进行热压，形成热压板，将热压板进行裁边，得到最终植物纤维板。本发明植物纤维板生产工艺其工艺简单、效率较高，其能够在生产植物纤维板的同时，保留植物纤维的自身稳定性，解决了现有的纤维板力学性能以及尺寸稳定性存在缺陷的问题。本发明植物纤维板生产工艺充分满足了现代化工业生产的需求，取得了较好的经济效益。

Description

植物纤维板生产工艺
技术领域
本发明涉及一种纤维板生产工艺，尤其涉及一种植物纤维板生产工艺。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，其用途广泛。然而，现有的纤维板由于使用木质纤维，其力学性能以及尺寸稳定性存在一定缺陷。
因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物纤维板生产工艺，以克服现有技术中存在的问题。
为实现上述发明目的，本发明提供一种植物纤维板生产工艺，其包括如下步骤：
S1、提供植物纤维原材料，将其切断、破碎后，进行干燥；
S2、将干燥后的植物纤维原材料进行筛选和分选；
S3、对筛选和分选后的原材料表层和芯层施加粘胶；
S4、对施加粘胶后的原材料进行铺装，铺装完毕后，进行预压；
S5、将预压形成的坯板进行热压，形成热压板，将热压板进行裁边，得到最终植物纤维板。
作为本发明的植物纤维板生产工艺的改进，所述步骤S1中，所述植物纤维原材料为玉米秸秆。
作为本发明的植物纤维板生产工艺的改进，所述植物纤维原材料的平均长度为1.0～1.5mm，平均宽度10～20μm。
作为本发明的植物纤维板生产工艺的改进，所述步骤S2中，将干燥后的植物纤维原材料进行筛选时，对所述植物纤维原材进行同步除尘。
作为本发明的植物纤维板生产工艺的改进，所述步骤S2中，所述分选为气流分选。
作为本发明的植物纤维板生产工艺的改进，所述步骤S5中，热压温度120～160℃，压力低于4.5MPa。
作为本发明的植物纤维板生产工艺的改进，所述步骤S5中，所述热压的作用时间为0.6min/mm厚板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明植物纤维板生产工艺其工艺简单、效率较高，其能够在生产植物纤维板的同时，保留植物纤维的自身稳定性，解决了现有的纤维板力学性能以及尺寸稳定性存在缺陷的问题。本发明植物纤维板生产工艺充分满足了现代化工业生产的需求，取得了较好的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的植物纤维板生产工艺一具体实施方式的方法流程示意图。
具体实施方式
本发明提供一种植物纤维板生产工艺，其包括如下步骤：
S1、提供植物纤维原材料，将其切断、破碎后，进行干燥；
S2、将干燥后的植物纤维原材料进行筛选和分选；
S3、对筛选和分选后的原材料表层和芯层施加粘胶；
S4、对施加粘胶后的原材料进行铺装，铺装完毕后，进行预压；
S5、将预压形成的坯板进行热压，形成热压板，将热压板进行裁边，得到最终植物纤维板。
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
本发明提供一种植物纤维板生产工艺，其包括如下步骤：
S1、提供植物纤维原材料，将其切断、破碎后，进行干燥。
所述步骤S1中，所述植物纤维原材料的平均长度为1.0～1.5mm，平均宽度10～20μm。作为一种优选实施方式，所述植物纤维原材料为玉米秸秆。具体地，玉米秸秆的密度小，质地软，且含有柔软质轻、体积膨大的髓心。玉米秸秆表皮的密度为0.27g/cm3，远低于木材。而其髓心部分密度更低，其气干密度仅有0.091g/cm3。玉米秸秆髓心不仅质轻体大，且基本无强度，吸水性强。因此，应设法除去髓心，以减少耗胶量。
S2、将干燥后的植物纤维原材料进行筛选和分选。
所述步骤S2中，将干燥后的植物纤维原材料进行筛选时，对所述植物纤维原材进行同步除尘。进一步地，所述分选为气流分选。其中，髓心的去除在所述气流分选过程中实现。
S3、对筛选和分选后的原材料表层和芯层施加粘胶。
步骤S3中，通过分选除去髓心和尘屑，将植物纤维原材料的碎料分离开，分别进入表、芯层拌胶机施胶。
S4、对施加粘胶后的原材料进行铺装，铺装完毕后，进行预压。
S5、将预压形成的坯板进行热压，形成热压板，将热压板进行裁边，得到最终植物纤维板。
所述步骤S5中，热压温度120～160℃，压力低于4.5MPa。进一步地，所述步骤S5中，所述热压的作用时间为0.6min/mm厚板。
综上所述，本发明植物纤维板生产工艺其工艺简单、效率较高，其能够在生产植物纤维板的同时，保留植物纤维的自身稳定性，解决了现有的纤维板力学性能以及尺寸稳定性存在缺陷的问题。本发明植物纤维板生产工艺充分满足了现代化工业生产的需求，取得了较好的经济效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种植物纤维板生产工艺，其特征在于，所述植物纤维板生产工艺包括如下步骤：
S1、提供植物纤维原材料，将其切断、破碎后，进行干燥；
S2、将干燥后的植物纤维原材料进行筛选和分选；
S3、对筛选和分选后的原材料表层和芯层施加粘胶；
S4、对施加粘胶后的原材料进行铺装，铺装完毕后，进行预压；
S5、将预压形成的坯板进行热压，形成热压板，将热压板进行裁边，得到最终植物纤维板。
2.根据权利要求1所述的植物纤维板生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述植物纤维原材料为玉米秸秆。
3.根据权利要求1或2所述的植物纤维板生产工艺，其特征在于，所述植物纤维原材料的平均长度为1.0～1.5mm，平均宽度10～20μm。
4.根据权利要求1所述的植物纤维板生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，将干燥后的植物纤维原材料进行筛选时，对所述植物纤维原材进行同步除尘。
5.根据权利要求1所述的植物纤维板生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述分选为气流分选。
6.根据权利要求1所述的植物纤维板生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，热压温度120～160℃，压力低于4.5MPa。
7.根据权利要求1所述的植物纤维板生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述热压的作用时间为0.6min/mm厚板。
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