CN110978165A - 一种多原料混合制板的方法及生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新型人造板领域，公开了一种多原料混合制板的方法及生产线。经过S1.刨花处理、S2.秸秆处理、S3.混合、S4.粉碎、S5.施胶、S6.制板六个步骤生产板材。具有以下效果：1、混合更均匀，本发明的稻草、秸秆和三剩农作物及枝桠材分别处理成秸秆料和木质料后，实际密度是比较相近的，再经过风选机粉碎后，出料的必然是完全混合均匀的状态；堆放传输不会成团分散，利于加工生产。2、循环利用，本发明的所有剩余物可以回收再利用，减少污染物，降低成本。3、原料来源有保障，本发明的原材料更加充分的利用了稻草、秸秆和三剩农作物及枝桠材，都是广大农村的废弃物，来源广泛且容易取得，价格低廉，是国家政策支持发展的产业。

Description

一种多原料混合制板的方法及生产线
技术领域
本发明涉及新型人造板技术领域，特别涉及一种多原料混合制板的方法及生产线。
背景技术
本发明用于制作秸秆板领域，特别是用于生产秸秆板制造过程，以稻草、秸秆和三剩农作物及枝桠材作为原材料。三剩农作物和枝桠材加工过程中会产生部分细料和粉尘料(统称为表层料)，这种表层物料的堆积密度和重量跟稻草秸秆制造出来的表层料堆积密度重量有很大的区别，如果三剩农作物和枝桠材所产生的表层料，不能均匀混合和按比例添加到秸秆和稻草表层物料里面，难以控制生产工艺，会导致生产工艺参数不稳定、严重影响产品质量等诸多问题。
现有技术中，秸秆板生产过程中目前是把三剩农作物和枝桠材加工过程中所产生的细料，通过干燥筛选后直接和稻草等农作物秸秆经加工后的合格表层物料，一起输送到表层干刨花料仓，再通过计量称一起施胶生产秸秆板，但是这样混合由于相似物料之间的团聚效应导致物料难以均匀混合，工厂环境中噪声、震动等环境影响比较强，所以混合物料在输送、堆放过程中极易出现再分离。
发明内容
本发明的目的是提供一种多原料混合制板的方法及生产线，旨在解决多途径来源的物料制造的制板表层料难以混合的问题。
一种多原料混合制板的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.刨花处理：将三剩物和枝丫材处理成木材刨花，干燥后通过刨花筛分成木质芯层料和木质表层料；
S2.秸秆处理：将秸秆粉碎成秸秆刨花，干燥后筛分，其中尺寸过大的秸秆刨花筛出重新粉碎再次过筛；
S3.混合：将木质表层料和秸秆刨花同时粉碎，碎料送入旋风分离器，分离出过细的粉末，粗细合适的料作为制板表层料；
S4.粉碎：将木质芯层料粉碎、筛分，制成制板芯层料；
S5.施胶：对制板表层料和制板芯层料分别施胶、拌胶；
S6.制板：将制板表层料和制板芯层料按照“制板表层料-制板芯层料-制板表层料”三层铺设好，热压成型，将板材裁切成型，边角料回收再次进行步骤S1。
通过采用上述方案：秸秆刨花和木质表层料同时进行粉碎，粉碎料无需考虑搅拌混合带来的混合不均问题。
作为本发明的进一步改进：所述步骤S1中，筛分的孔径在2-10mm，刨花处理完成后，先将木质表层料送入木质表层料仓暂时储存。
作为本发明的进一步改进：所述步骤S3中，维持木质表层料仓温度为步骤S1刨花处理中干燥后的出口温度。
通过采用上述方案：木质表层料仓维持一定温度是因为木质含水量较高且燃点高，易于干燥，可以尽可能的多干燥，而秸秆料比较容易自燃，难以干燥彻底，所以将木质料多干燥一定时间并保温，在风力输送过程中会吸收秸秆料中的水分，使得最终混合的料含水量达标。
作为本发明的进一步改进：所述步骤S2中秸秆刨花使用滚筒筛筛分。
作为本发明的进一步改进：所述步骤S3中，木质表层料和秸秆刨花通过螺旋输送机计量输出，再通过风力管道送入风选机。
本发明还提供了一种多原料混合制板的方法进行生产的生产线，包括秸秆线、木质线和混合线，所述秸秆线包括秸秆料仓、设置在秸秆料仓后的滚筒筛，连接滚筒筛和秸秆料仓的秸秆计量螺旋输送机；所述木质线包括刨花筛、与刨花筛用皮带输送机相连的木质表层料仓、与刨花筛用皮带输送机相连的木质芯层料粉碎机，设置在木质芯层料粉碎机后面的芯层料仓；所述混合线包括风选机、设置在风选机后的旋风分离器、设置在旋风分离器后的表层料仓；所述滚筒筛、木质表层料仓和风选机之间通过风力管道相连。
通过采用上述方案：在风选机中秸秆料和木质料会被风力彻底分散，最终出料是根据物料的实际密度决定而不是表观密度，秸秆料和木质料的实际密度是比较相近的，因此在风选机粉碎后，出料的必然是完全混合均匀的状态；而常规方案中物料的分离是来自于同种颗粒之间在粉碎过程中形成的抱团物料带来的表观密度降低，表观密度降低会引起上浮，上浮过程中又会吸附更多的同源物料，而风选机完全分散了秸秆料颗粒和木质料颗粒，破坏了常规粉碎中会出现的成团的小堆物料，减弱了同一来源物料内部的成团倾向，因此不同来源物料之间再次分离的倾向就大大降低了。
本发明的有益效果是：
1、混合更均匀。本发明的稻草、秸秆和三剩农作物及枝桠材分别处理成秸秆料和木质料后，实际密度是比较相近的，再经过风选机粉碎后，出料的必然是完全混合均匀的状态；堆放传输不会成团分散，利于加工生产。
2、循环利用。本发明的所有剩余物可以回收再利用，减少污染物，降低成本。
3、原料来源有保障。本发明的原材料更加充分的利用了稻草等农作物秸秆和三剩农作物及枝桠材，都是广大农村的废弃物，来源广泛且容易取得，价格低廉，变废为宝，是国家政策支持发展的产业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中多原料混合制板生产线。
图中，1、秸秆线；11、秸秆料仓；12、滚筒筛；13、秸秆计量螺旋输送机；2、木质线；21、刨花筛；22、木质表层料仓；23、木质芯层料粉碎机；24、芯层料仓；3、混合线；31、风选机；32、旋风分离器；33、表层料仓。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种多原料混合制板的方法，包括以下步骤：
S1：刨花处理：木质料在木质线2中处理，将三剩物和枝丫材处理成木材刨花，干燥后通过刨花筛21分成木质芯层料和木质表层料，木质表层料送入木质表层料仓22中暂时储存，木质表层料仓22维持温度为刨花干燥后的出口温度；
S2.秸秆处理：秸秆料在秸秆线1中处理，将秸秆料仓11中的秸秆粉碎成秸秆刨花，干燥后通过秸秆计量螺旋输送机13送入滚筒筛12筛分，其中尺寸过大的秸秆刨花筛21出重新粉碎再次过筛；
S3.混合：秸秆刨花和木质表层料的混合在混合线3中处理，将木质表层料和秸秆刨花通过风力管道同时送入风选机31，风选机31得到的碎料送入旋风分离器32，分离出过细的粉末回输给风选机31排出，粗细合适的料作为制板表层料，送入表层料仓33；
S4.粉碎：将木质芯层料通过木质芯层料粉碎机23粉碎、筛分，制成制板芯层料，制版芯层料送入芯层料仓24；
S5.施胶：对制板表层料和制板芯层料分别施胶、拌胶；
S6.制板：将制板表层料和制板芯层料按照“制板表层料-制板芯层料-制板表层料”三层铺设好，热压成型，将板材裁切成型，边角料回收再次进行步骤S1。
对比例1
S1：粉碎处理：将秸秆粉碎，放入秸秆料仓，将三剩物以及枝丫材处理成刨花，混合在一起通过刨花筛过滤，得到木质芯层料和木质表层料，将木质芯层料和木质表层料分别粉碎，木质芯层料送入芯层料仓；
S2：分离处理：粉碎的秸秆和木质表层料搅拌混合，得到制板表层料；
S3：对制板表层料和制板芯层料分别施胶、拌胶；
S4：将制板表层料和制板芯层料按照“制板表层料-制板芯层料-制板表层料”三层铺设好，热压成型，将板材裁切成型，边角料回收再次进行步骤S1。
实施例1为采用新的生产方案进行生产，对比例1为采用现有技术生产，在同一批次的生产的早期取样，得到实施例1-1和对比例1-1；在同一批次的生产的中期取样，得到实施例1-2、对比例1-2；在同一批次的生产的晚期取样，得到实施例1-3、对比例1-3，一共六个时间点的样品。
对这六个时间点的样品分别在混合表层料仓中取样检测混合均匀度，方法如下：
每次取样取10个样品，每个样大约有100个颗粒，通过显微镜目视计数秸秆颗粒的含量比例，等比例换算成样本颗粒数为100时秸秆颗粒数量X1、X2……X10,由以上数据计算，
设均值
Figure BDA0002330995150000041
标准差
Figure BDA0002330995150000042
得到混合均匀度
Figure BDA0002330995150000043
然后对这六个时间点粉料制成的板材抽样，按照刨花板国家标准GB/T4897.1－2003要求，依照GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法对厚度、密度、板内密度偏差、内结合强度、外结合强度进行检测，数据取平均值，结果如表1所示：
表1检测结果图
Figure BDA0002330995150000044
Figure BDA0002330995150000051
由上表可以轻易看出，在使用本申请的工艺制板时，板内密度偏差极小、同一批次原料在生产的前中后期出产的产品质量非常稳定；而传统工艺中，同一批次原料在早期更多的是使用秸秆料，在中期才比较稳定，而后期更多的是木质料，产品质量波动较大；采取新工艺的产品质量稳定性远远优于传统工艺，用料更加接近设计用料，方便管理和采购原材料。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种多原料混合制板的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.刨花处理：将三剩物和枝丫材处理成木材刨花，干燥后通过刨花筛分成木质芯层料和木质表层料；
S2.秸秆处理：将秸秆粉碎成秸秆刨花，干燥后筛分，其中尺寸过大的秸秆刨花筛出重新粉碎再次过筛；
S3.混合：将木质表层料和秸秆刨花同时粉碎，碎料送入旋风分离器，分离出过细的粉末，粗细合适的料作为制板表层料；
S4.粉碎：将木质芯层料粉碎、筛分，制成制板芯层料；
S5.施胶：对制板表层料和制板芯层料分别施胶、拌胶；
S6.制板：将制板表层料和制板芯层料按照“制板表层料-制板芯层料-制板表层料”三层铺设好，热压成型，将板材裁切成型，边角料回收再次进行步骤S1。
2.根据权利要求1所述的一种多原料混合制板的方法，其特征在于：所述步骤S1中，筛分的孔径在2-10mm，刨花处理完成后，先将木质表层料送入木质表层料仓暂时储存。
3.根据权利要求2所述的一种多原料混合制板的方法，其特征在于：所述步骤S3中，维持木质表层料仓温度为步骤S1刨花处理中干燥后的出口温度。
4.根据权利要求1所述的一种多原料混合制板的方法，其特征在于：所述步骤S2中秸秆刨花使用滚筒筛筛分。
5.根据权利要求1所述的一种多原料混合制板的方法，其特征在于：所述步骤S3中，木质表层料和秸秆刨花通过螺旋输送机计量输出，再通过风力管道送入风选机。
6.一种多原料混合制板生产线，使用权利要求1-4任意一项所述的一种多原料混合制板的方法进行生产，包括秸秆线(1)、木质线(2)和混合线(3)，其特征在于：所述秸秆线(1)包括秸秆料仓(11)、设置在秸秆料仓(11)后的滚筒筛(12)，连接滚筒筛(12)和秸秆料仓(11)的秸秆计量螺旋输送机(13)；所述木质线(2)包括刨花筛(21)、与刨花筛(21)用皮带输送机相连的木质表层料仓(22)、与刨花筛(21)用皮带输送机相连的木质芯层料粉碎机(23)，设置在木质芯层料粉碎机(23)后面的芯层料仓(24)；所述混合线(3)包括风选机(31)、设置在风选机(31)后的旋风分离器(32)、设置在旋风分离器(32)后的表层料仓(33)；所述滚筒筛(12)、木质表层料仓(22)和风选机(31)之间通过风力管道相连。
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