CN103786230A - 包装箱板材的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种包装箱板材的制造方法，包括如下步骤：备料：主料是农作物下脚料；具体配备比例以重量百分比计：木屑30～40％，粘胶剂8～10％，其余为农作物下脚料倒入拌胶机中搅拌均匀；铺装：在单板皮涂一层粘胶剂后铺在钢板上，有粘胶剂的一面向上；将钢板放到传送带上；通过铺装机，混合料被均匀铺在单板皮上；再在混合料上铺一层下表面刷了粘胶的单板皮；加压、固化：将铺装好的板坯送入热压机内加温加压，温度在140～170℃，并保压6～10分钟。固化、成型；脱模、裁边：将固化的板材进行脱模，并对板材进行裁边；所述的粘胶剂为双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂粘胶剂，达到了环保的目的。

Description

包装箱板材的制造方法

技术领域

本发明涉及包装箱板材的制造方法。

背景技术

目前，包装箱板材市场多采用胶合板、刨花板。采用胶合板，虽成本不高，但容易污染环境，浪费资源。采用刨花板，静曲强度不高，且需大量木材资源，工艺要求高。根据专利申请号为200510031455.0的公开文件，其公开了一种板材及其制造方法，该板材有两面的增强层和中间的结构层组成。结构层由矿物粉和轻质材剂组成，增强层有玻璃纤维网布和粘胶剂组成，其虽可达到增强强度，环保的效果，但其工序复杂，制作不便，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低、选料广、强度高、工序简单、便于制作的包装箱板材的制备方法。

本发明的目的是这样实现的，所述包装板材的制造方法，包括如下步骤：

① 备料：备齐作为中间层的主要原料：主料是木屑和农作物下脚料，如胡桑枝或根、棉杆、油菜杆、花生壳、芦苇、稻草、麦杆；白杨树旋转切割成的单板皮；

② 拌胶：将重量配比：木屑30～40％，粘胶剂8～10％，其余为农作物下脚料倒入拌胶机中搅拌均匀；

③ 铺装：在单板皮上表面涂一层粘胶剂铺在钢板上，钢板放在传送带上；通过铺装机，混合料被均匀铺到钢板的单板皮上，再在混合料上铺一层下表面刷了粘胶的单板皮；

④ 加压、固化：将铺装好的板胚送入热压机内加温加压，温度在140～170℃，压力在20～30kg／cm³，并保压3～8分钟，固化、成型；

⑤ 脱模、裁边：将固化的板材进行脱模，并对板材进行裁边；

所述的粘胶剂为双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂粘胶剂，由下述的按重量百分比计的原料制成：

改性不饱和聚酯树脂                30~50%；

钛白粉                             5~12%；

石英粉                            40~50%；

白炭黑                            2~5%；

高岭土                            1~3%；

钛酸酯偶联剂                      0.5~2%；

环烷酸钴                          1~3%；

过氧化甲乙酮                     0. 5~1.5%；

所述改性不饱和聚酯树脂为采用双环戊二烯封端的顺丁烯二酸单酯与丙二醇酯化缩合得到的不饱和聚酯树脂，然后加入甲基丙烯酸甲酯单体稀释剂制得；

所述上述配方量的改性不饱和聚酯树脂、钛白粉、石英粉、白炭黑、高岭土、钛酸酯偶联剂在投入超声波混合器中进行超声混合3~7分钟后即得不饱和聚酯树脂粘胶剂。

本发明所述板材的有益效果是：1、本发明所使用的材料为植物桔梗，因此具有重量轻，弹性好，搬运方便和加工性能好等优点，采用白杨树旋转切割成单板皮做加固层，其抗压强度20℃能达到140kg／cm²，抗冲击强度20℃时能达到4kg／cm²，静曲强度达到国家二级品要求的150kg／cm²；2、本发明所使用的中间层采用农作物下脚料，上下层为白杨树旋转切割成的单板皮，材料来源广泛，价格低廉；2、本发明使用了大量农作物下脚料，节约了大量木材，使原本作焚烧处理的下脚料得到了应用，达到了环保的目的；3、制作工艺简单，设备简单。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述。

木屑是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料。

农作物下脚料，如胡桑的枝和根、棉杆、油菜杆、花生壳、芦苇、稻草、麦杆。下述实例采用棉杆、油菜杆、花生壳，三者按重量比1:1：1配合。

1、备料：先按4：6的比例备齐木屑及农作物下脚料，并搅拌均匀，制得主料混合料备用，将白杨树旋转切割成的单板皮铺平备用；

2、拌料：将制得的主料混合物和粘胶剂按9：l的比例放入拌胶机中搅拌均匀；

3、铺装：在单板皮上表面涂一层粘胶剂铺在钢板上，钢板放在传送带上。

通过铺装机，主料混合料被均匀铺到钢板上的单板皮上，再在主料混合料上铺一层下表面刷了粘胶的单板皮形成板胚；

4、加压、固化：将铺装好的板胚送入热压机内加温加压，温度在160℃，压力在25kg／cm³，并保压6分钟。固化、成型；

5、脱模、裁边：将固化的板材进行脱模，并对板材进行裁边；

上述的粘胶剂为双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂粘胶剂，由下述的按重量百分比计的原料制成：

改性不饱和聚酯树脂              43.2%；

细度为350～400目的石英粉          42.24%；

钛白粉                            6.34%；

白炭黑                            2.64%；

高岭土                            1.58%；

钛酸酯偶联剂                   1%；

环烷酸钴                           2%；

过氧化甲乙酮                   1%；

所述改性不饱和聚酯树脂为采用双环戊二烯封端的顺丁烯二酸单酯与丙二醇酯化缩合得到的不饱和聚酯树脂，然后加入甲基丙烯酸甲酯单体稀释剂制得；

所述上述配方量的改性不饱和聚酯树脂、钛白粉、石英粉、白炭黑、高岭土、钛酸酯偶联剂在投入超声波混合器中进行超声混合5分钟后即得不饱和聚酯树脂粘胶剂。

所述的改性不饱和聚酯树脂可以采用市售产品或现有文献报道的产品，如中国专利申请号CN96119856.7、CN200510026882.X和CN200910058017.1方法制得的产品，本发明优选采用双环戊二烯（DCPD）封端的顺丁烯二酸单酯（DHCM）与丙二醇（PG）酯化缩合得到的不饱和聚酯树脂，然后加入甲基丙烯酸甲酯单体稀释剂制得。

Claims (1)

1. 一种包装箱板材的制造方法，包括如下步骤：

①备料：主料是农作物下脚料，如胡桑的枝和根、棉杆、油菜杆、花生壳、芦苇、稻草、麦杆；

②拌料：具体配备比例以重量百分比计：木屑30～40％，粘胶剂8～10％，其余为农作物下脚料倒入拌胶机中搅拌均匀；

③铺装：在单板皮涂一层粘胶剂后铺在钢板上，有粘胶剂的一面向上；将钢板放到传送带上；

通过铺装机，混合料被均匀铺在单板皮上；

再在混合料上铺一层下表面刷了粘胶的单板皮；

④加压、固化：将铺装好的板胚送入热压机内加温加压，温度在140～170℃，并保压6～1O分钟；固化、成型；

⑤脱模、裁边：将固化的板材进行脱模，并对板材进行裁边；

所述的粘胶剂为双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂粘胶剂，由下述的按重量百分比计的原料制成：

改性不饱和聚酯树脂                30~50%；

钛白粉                             5~12%；

石英粉                            40~50%；

白炭黑                            2~5%；

高岭土                            1~3%；

钛酸酯偶联剂                      0.5~2%；

环烷酸钴                          1~3%；

过氧化甲乙酮                     0. 5~1.5%；

所述改性不饱和聚酯树脂为采用双环戊二烯封端的顺丁烯二酸单酯与丙二醇酯化缩合得到的不饱和聚酯树脂，然后加入甲基丙烯酸甲酯单体稀释剂制得；

所述上述配方量的改性不饱和聚酯树脂、钛白粉、石英粉、白炭黑、高岭土、钛酸酯偶联剂在投入超声波混合器中进行超声混合3~7分钟后即得不饱和聚酯树脂粘胶剂。