CN114425807B - 一种人造板用整压除气泡装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人造板相关技术领域，公开了一种人造板用整压除气泡装置及方法，所述人造板用整压除气泡装置根据人造板加工质量设置压合力；查找一个预先设置的压合‑滑动量信息表，获得滑动量；控制夹持推动件调整夹持板滑动量进行滑动。控制往复推拉件拉动滑动杆滑动。振动器振动使人造板内部的气泡排出；往复推拉件驱动拉动杆反向滑动，滑动杆在拉动杆的推动下进入到滑动斜槽的上部。透视探测件对整压后的人造板进行检测并获得气泡密度ρ；控制器判断当前气泡密度ρ是否大于一个预设置ρ_标，如果是，则对振动器输出频率进行调整。本发明通过上压板配合下支撑板对人造板进行夹持，并进行频率调整，可以提高人造板的制造质量。

Description

一种人造板用整压除气泡装置及方法

技术领域

本发明涉及人造板相关技术领域，具体涉及一种人造板用整压除气泡装置及方法。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，人造板经一定机械加工制成的板材，在其过程中需要通过整压除气泡装置来对板材进行挤压，以提高人造板的质量。现有的整压除气泡装效果差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种人造板用整压除气泡装置，所述的人造板用整压除气泡装置包括：

工作台；

滑动挤压拉伸件，滑动安装在工作台上，其用于对人造板进行夹持并进行输送，所述的滑动挤压拉伸件包括上压板、侧板和下支撑板；下支撑板滑动放置在工作台上，并处于人造板的下方，下支撑板用于对人造板进行支撑；侧板，设置两个，并相对的固定连接在下支撑板的两侧；上压板可升降的滑动设置在侧板上，并通过复位件进行连接，复位件使上压板向上抬升；滑动斜槽设置两个，相对且倾斜的开设在侧板的内侧，滑动斜槽在流向上从高到低，所述的流向为传送方向；滑动杆两端滑动嵌套在滑动斜槽的内部；夹持结构，安装在下支撑板上，其用于通过压力改变下支撑板与工作台之间的摩擦力；所述夹持结构包括：夹持板、夹持推动件、滑动导向条，滑动导向条固定连接在工作台上，夹持板可滑动设置在下支撑板上，下支撑板和夹持板处于滑动导向条的两侧，下支撑板上安装有夹持推动件,夹持推动件的输出端与夹持板连接，夹持推动件用于驱动夹持板滑动，夹持推动件驱动夹持板滑动，通过控制夹持推动件的伸缩量进行控制。

往复推拉件，安装在工作台上，通过拉动杆与滑动挤压拉伸件连接，其用于驱动滑动挤压拉伸件往复滑动；

振动器，安装在滑动挤压拉伸件上，其用于对滑动挤压拉伸件产生振动，便于人造板的整平和气泡的排出；

透视探测件，安装在滑动挤压拉伸件上，其用于对整压后的人造板进行检测，并计算气泡密度；

控制器，根据人造板加工质量设置压合力；查找一个预先设置的压合-滑动量信息表，获得滑动量；控制夹持推动件调整夹持板滑动量进行滑动，使滑动挤压拉伸件与工作台之间产生摩擦力；控制往复推拉件拉动滑动杆滑动，滑动杆在拉力的作用下滑动到滑动斜槽的下部，上压板向下滑动与下支撑板配合对人造板进行整压和拉动传送；振动器振动使人造板内部的气泡排出；往复推拉件驱动拉动杆反向滑动，滑动杆在拉动杆的推动下进入到滑动斜槽的上部，上压板在复位件的作用下抬升与人造板脱离，并反流向滑动进行复位；透视探测件对整压后的人造板进行检测并获得气泡密度ρ；控制器判断当前气泡密度ρ是否大于一个预设置ρ_标，如果是，则根据（ρ-ρ_标）值查找一个预先设置的密度差-频率差值信息表，获得频率增加值△f；通过振动器当前频率f和频率增加值△f，计算获得调整后频率，对振动器输出频率进行调整。

优选的：所述人造板用整压除气泡装置还包括压力感应器，压力感应器安装在夹持结构的夹持板上，用于感应夹持结构的压力。

优选的：所述工作台上转动设置有至少一个导向辊，导向辊用于对工作台上的人造板进行导向。

优选的：所述侧板之间设置有矫正件，矫正件是相对设置的竖直板且一端呈张开结构。

优选的：所述复位件包括升降槽、第二导向杆和弹簧，升降槽开设在侧板的内侧，第二导向杆固定连接在升降槽的内部，并滑动穿过上压板的端部，弹簧嵌套在第二导向杆上。

优选的：所述滑动杆的两端转动连接有滑动轮，滑动轮转动嵌套在滑动斜槽的内部。

优选的：所述往复推拉件包括：安装台、滑动轨槽、滑动件框、升降框、转向圈、齿杆、齿轮和电机；安装台固定连接在工作台上，滑动件框滑动设置在安装台上，滑动件框的滑动方向与人造板流向一致，升降框可升降滑动设置在滑动件框上，升降框的一个面上固定设置有水平的腰型板，腰型板上设置有一列水平的齿杆，升降框上固定设置有转向圈，转向圈处于腰型板的外侧，转向圈为腰型的环状结构，工作台上固定安装有电机,电机的输出轴同轴固定设置有齿轮,电机的输出轴穿过齿轮,转向圈与腰型板之间的间距大于电机输出轴的直径，拉动杆的另一端通过扭簧连接在升降框上，齿轮与齿杆啮合，电机的输出轴端部滑动嵌套在腰型板和转向圈之间；在电机的驱动下齿轮转动，齿轮带动齿杆滑动并升降，完成升降框的往复滑动及升降。

本发明还提供一种人造板用整压除气泡方法，应用于上述所述的人造板用整压除气泡装置，所述的人造板用整压除气泡方法包括如下步骤：

S1、根据人造板加工质量设置压合力；

S2、查找一个预先设置的压合-滑动量信息表，获得滑动量；

S3、控制夹持推动件调整夹持板滑动量进行滑动，使滑动挤压拉伸件与工作台之间产生摩擦力；

S4、控制往复推拉件拉动滑动杆滑动，滑动杆在拉力的作用下滑动到滑动斜槽的下部，上压板向下滑动与下支撑板配合对人造板进行整压和拉动传送；

S5、振动器振动使人造板内部的气泡排出；

S6、往复推拉件驱动拉动杆反向滑动，滑动杆在拉动杆的推动下进入到滑动斜槽的上部，上压板在复位件的作用下抬升与人造板脱离；

S7、透视探测件对整压后的人造板进行检测并获得气泡密度ρ；

S8、判断当前气泡密度ρ是否大于一个预设置ρ_标，如果是，则执行S9；

S9、根据（ρ-ρ_标）值查找一个预先设置的密度差-频率差值信息表，获得频率增加值△f；

S10、通过振动器当前频率f和频率增加值△f，计算获得调整后频率，对振动器输出频率进行调整。

优选的：所述气泡密度ρ获取方法：

S71、获取人造板的透视图片；

S72、对透视图片进行处理获得分析图；

S73、对分析图内部的气泡进行计数和获得人造板体积；

S74、计算获得气泡密度。

本发明的技术效果和优点：通过上压板配合下支撑板对人造板进行夹持，从而同时完成了传送和整压，加快了制造节拍，使装置结构简单化，节约了生产制造成本。通过摩擦力控制整压力，控制方便快捷。通过气泡检测，并进行频率调整，实现了智能控制，可以提高人造板的制造质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种人造板用整压除气泡装置的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种人造板用整压除气泡装置的俯视结构示意图。

图3为图2中A-A截面的局部剖视结构示意图。

图4为图2中B-B截面的局部剖视结构示意图。

图5为图1中a的局部放大结构示意图。

图6为本发明提出的一种人造板用整压除气泡方法的流程图。

附图标记说明：工作台1，导向辊2，人造板3，滑动挤压拉伸件4，上压板5，侧板6，滑动斜槽7，滑动杆8，转动轮9，拉动杆10，往复推拉件11，安装台12，滑动轨槽13，第一导向杆14，滑动件框15，升降框16，转向圈17，齿杆18，齿轮19，电机20，弹簧21，第二导向杆22，下支撑板23，夹持结构24，透视探测件25，夹持板26，第三导向杆27，夹持推动件28，滑动导向条29，压力感应器30。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参考图1~图3，在本实施例中提出了一种人造板用整压除气泡装置，用于对人造板进行压平和排出气泡，所述的人造板用整压除气泡装置包括：

工作台1，用于支撑和安装。工作台1可以是矩形的板状结构，工作台1的上表面用于对人造板3进行支撑。工作台1的底部可以设置有支撑腿，支撑腿的底部固定设置有垫板，垫板上开设有透孔，螺栓穿过透孔对工作台1进行固定。当然所述的支撑腿的底部还可以设置有转动轮、万向轮中的一种或者两者的组合，转动轮和/或万向轮上设置有用于制动的卡板，从而方便人造板用整压除气泡装置的移动与固定。工作台1上转动设置有至少一个导向辊2，导向辊2用于对工作台1上的人造板3进行导向，导向辊2可以是中间细两端粗的阶梯状圆柱状结构，中间和两端连接处为斜坡结构，从而可以对人造板3进行导向。

滑动挤压拉伸件4，滑动安装在工作台1上，用于对人造板3进行夹持并进行输送，所述的滑动挤压拉伸件4可以包括上压板5、侧板6和下支撑板23，下支撑板23滑动放置在工作台1上，并处于人造板3的下方，用于对人造板3进行支撑。侧板6，设置两个，并相对的固定连接在下支撑板23的两侧，两个侧板6之间的距离略大于人造板3的宽度，从而可以对人造板3进行传送导向。当然，两个侧板6之间可以设置有矫正件，矫正件可以是竖直设置有板状结构且一端呈张开结构，从而可以对人造板3侧边进行整齐，具体在此不做赘述。

上压板5，可升降的滑动设置在侧板6上，并通过复位件进行连接，复位件使上压板5向上抬升。所述的复位件可以包括升降槽、第二导向杆22和弹簧21，升降槽开设在侧板6的内侧，第二导向杆22固定连接在升降槽的内部，并滑动穿过上压板5的端部，从而进行滑动导向。弹簧21嵌套在第二导向杆22上，从而对上压板5进行支撑，以此使上压板5抬升，上压板5配合下支撑板23可以夹持住人造板3，从而完成人造板3的稳定夹持。下支撑板23的上表面和上压板5的下表面均可以设置有缓冲层，缓冲层可以是橡胶层，以此增加人造板3夹持受力的均匀性，具体在此不做赘述。

滑动斜槽7，设置两个，相对且倾斜的开设在侧板6的内侧，滑动斜槽7在流向上从高到低。所述的流向为3传送方向。滑动杆8两端滑动嵌套在滑动斜槽7的内部，滑动杆8的两端可以转动连接有滑动轮，滑动轮转动嵌套在滑动斜槽7的内部，从而减小了滑动杆8与滑动斜槽7之间的摩擦力。

参考图4，夹持结构24，安装在下支撑板23上，用于通过压力改变下支撑板23与工作台1之间的摩擦力。夹持结构24可以包括：夹持板26、夹持推动件28、滑动导向条29，滑动导向条29固定连接在工作台1上，夹持板26可滑动设置在下支撑板23上，下支撑板23和夹持板26处于滑动导向条29的两侧，下支撑板23上安装有夹持推动件28,夹持推动件28的输出端与夹持板26连接，夹持推动件28用于驱动夹持板26滑动，夹持推动件28可以是液压杆、电动伸缩杆、气动杆等。夹持推动件28驱动夹持板26滑动，通过控制夹持推动件28的伸缩量进行控制，以此改变夹持板26和滑动导向条29之间的压力，从而改变滑动挤压拉伸件4与工作台1之间的摩擦力。当然，夹持结构24还可以为其他结构，具体在此不做赘述。下支撑板23上固定连接有第三导向杆27,夹持板26上设置有直线轴承，直线轴承滑动嵌套在第三导向杆27上，从而减小了夹持板26的摩擦力，增加了控制的精确性。

参考图5，往复推拉件11，安装在工作台1上，通过拉动杆10与滑动挤压拉伸件4连接，用于驱动滑动挤压拉伸件4往复滑动。拉动杆10的一端固定连接在滑动杆8上。所述的往复推拉件11可以包括：安装台12、滑动轨槽13、滑动件框15、升降框16、转向圈17、齿杆18、齿轮19和电机20。安装台12固定连接在工作台1上，滑动件框15滑动设置在安装台12上，滑动件框15的滑动方向与人造板3流向一致，升降框16可升降滑动设置在滑动件框15上，升降框16的一个面上固定设置有水平的腰型板，腰型板上设置有一列水平的齿杆18，升降框16上固定设置有转向圈17，转向圈17处于腰型板的外侧，转向圈17为腰型的环状结构，工作台1上固定安装有电机20,电机20的输出轴同轴固定设置有齿轮19,电机20的输出轴穿过齿轮19,转向圈17与腰型板之间的间距大于电机20输出轴的直径，拉动杆10的另一端通过扭簧连接在升降框16上，齿轮19与齿杆18啮合，电机20的输出轴端部滑动嵌套在腰型板和转向圈17之间。在电机20的驱动下齿轮19转动，齿轮19带动齿杆18滑动并升降，从而完成升降框16的往复滑动及升降，配合拉动杆10拉动滑动杆8在滑动斜槽7的内部升降及滑动，通过扭簧可以进行缓冲。通过升降框16的升降以及拉动，从而可以配合滑动杆8在滑动斜槽7的内部升降配合往复滑动形成联动。安装台12上固定设置有滑动轨槽13,滑动件框15滑动放置在滑动轨槽13的内部，滑动轨槽13的内部固定设置有第一导向杆14,第一导向杆14滑动穿过滑动件框15的底部，据此在此不做赘述。

振动器，安装在滑动挤压拉伸件4上，用于对滑动挤压拉伸件4产生振动，从而便于人造板3的整平和气泡的排出。振动器可以安装在上压板5和/或下支撑板23上，具体在此不做赘述。

透视探测件25，安装在滑动挤压拉伸件4上，用于对整压后的人造板3进行检测，并判断气泡密度，透视探测件25可以是X射线检测仪器，从而可以对人造板3进行透视拍摄，具体在此不做赘述。

控制器，与电机20、透视探测件25、夹持推动件28电连接，控制器根据一个预选设置的压合力查找一个预先设置的压合-滑动量信息表，从而获得滑动量。控制器控制夹持推动件28调整夹持板26滑动量进行滑动，使滑动挤压拉伸件4与工作台1之间产生摩擦力，滑动挤压拉伸件4对人造板进行拉动和整压。控制器控制电机20的驱动齿轮19转动，齿轮19带动齿杆18滑动并升降，拉动滑动杆8滑动，滑动杆8在拉力的作用下滑动到滑动斜槽7的下部，在滑动杆8的作用下，上压板5向下滑动与下支撑板23配合对人造板3进行整压和拉动传送，振动器振动使人造板3内部的气泡排出。往复推拉件11驱动拉动杆10反向滑动，滑动杆8在拉动杆10的推动下进入到滑动斜槽7的上部，上压板5在复位件的作用下抬升与人造板3脱离。从而可以往复连续的压合。透视探测件25对整压后的人造板3进行检测并获得气泡密度ρ，控制器判断当前气泡密度ρ是否大于一个预设置ρ_标，如果是，则控制器根据（ρ-ρ_标）值查找一个预先设置的密度差-频率差值信息表，从而获得频率增加值△f，通过振动器当前频率f和频率增加值△f，计算获得调整后频率，从而对振动器输出频率进行调整。通过上压板5配合下支撑板23对人造板3进行夹持，从而同时完成了传送和整压，加快了制造节拍，使装置结构简单化，节约了生产制造成本。通过摩擦力控制整压力，控制方便快捷。通过气泡检测，并进行频率调整，实现了智能控制，可以提高人造板的制造质量。

实施例2

滑动杆8上转动设置有转动轮9，转动轮9的设置可以减小滑动杆8对上压板5之间的摩擦力，避免了滑动杆8与上压板5之间的摩擦力对压力计算的影响。

压力感应器30，安装在夹持结构24的夹持板26上，用于感应夹持结构24的压力。压力感应器30感应夹持结构24的压力，控制器判断压力与所述的压合力是否相同，如果否，则对夹持结构24进行修正。

实施例3

参考图6，在本实施例中提出了一种人造板用整压除气泡方法，包括如下步骤：

S1、根据人造板3加工质量设置压合力；所述的压合力可以根据人造板3加工经验获得，具体在此不做赘述。

S2、查找一个预先设置的压合-滑动量信息表，获得滑动量。

S3、控制夹持推动件28调整夹持板26滑动量进行滑动，使滑动挤压拉伸件4与工作台1之间产生摩擦力。

S4、控制往复推拉件11拉动滑动杆8滑动，滑动杆8在拉力的作用下滑动到滑动斜槽7的下部，上压板5向下滑动与下支撑板23配合对人造板3进行整压和拉动传送。

S5、振动器振动使人造板3内部的气泡排出。

S6、往复推拉件11驱动拉动杆10反向滑动，滑动杆8在拉动杆10的推动下进入到滑动斜槽7的上部，上压板5在复位件的作用下抬升与人造板3脱离，并反流向滑动进行复位。

S7、透视探测件25对整压后的人造板3进行检测并获得气泡密度ρ。

S8、判断当前气泡密度ρ是否大于一个预设置ρ_标，如果是，则执行S9。

S9、根据（ρ-ρ_标）值查找一个预先设置的密度差-频率差值信息表，获得频率增加值△f。

S10、通过振动器当前频率f和频率增加值△f，计算获得调整后频率，对振动器输出频率进行调整。

S11、压力感应器30感应夹持结构24的压力。

S12、判断压力与所述的压合力是否相同，如果否，则执行S13。

S13、对夹持结构24进行修正。

气泡密度ρ获取方法：此时的透视探测件25可以是X射线检测仪器。

S71、获取人造板3的透视图片。

S72、对透视图片进行处理获得分析图，处理可以包括调节明暗度、亮度、饱和度等，具体在此不做赘述。

S73、对分析图内部的气泡进行计数和获得人造板体积。

S74、计算获得气泡密度。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种人造板用整压除气泡装置，其特征在于，所述的人造板用整压除气泡装置包括：

工作台；

滑动挤压拉伸件，滑动安装在工作台上，其用于对人造板进行夹持并进行输送，所述的滑动挤压拉伸件包括上压板、侧板和下支撑板；下支撑板滑动放置在工作台上，并处于人造板的下方，下支撑板用于对人造板进行支撑；侧板设置两个，并相对的固定连接在下支撑板的两侧；上压板可升降的滑动设置在侧板上，并通过复位件进行连接，复位件使上压板向上抬升；滑动斜槽设置两个，相对且倾斜的开设在侧板的内侧，滑动斜槽在流向上从高到低，所述的流向为传送方向；滑动杆两端滑动嵌套在滑动斜槽的内部；夹持结构，安装在下支撑板上，其用于通过压力改变下支撑板与工作台之间的摩擦力；所述夹持结构包括：夹持板、夹持推动件、滑动导向条，滑动导向条固定连接在工作台上，夹持板可滑动设置在下支撑板上，下支撑板和夹持板处于滑动导向条的两侧，下支撑板上安装有夹持推动件,夹持推动件的输出端与夹持板连接，夹持推动件用于驱动夹持板滑动，夹持推动件驱动夹持板滑动，通过控制夹持推动件的伸缩量进行控制；

往复推拉件，安装在工作台上，通过拉动杆与滑动挤压拉伸件连接，其用于驱动滑动挤压拉伸件往复滑动；

振动器，安装在滑动挤压拉伸件上，其用于对滑动挤压拉伸件产生振动，便于人造板的整平和气泡的排出；

透视探测件，安装在滑动挤压拉伸件上，其用于对整压后的人造板进行检测，并计算气泡密度；

控制器，根据人造板加工质量设置压合力；查找一个预先设置的压合-滑动量信息表，获得滑动量；控制夹持推动件调整夹持板滑动量进行滑动，使滑动挤压拉伸件与工作台之间产生摩擦力；控制往复推拉件拉动滑动杆滑动，滑动杆在拉力的作用下滑动到滑动斜槽的下部，上压板向下滑动与下支撑板配合对人造板进行整压和拉动传送；振动器振动使人造板内部的气泡排出；往复推拉件驱动拉动杆反向滑动，滑动杆在拉动杆的推动下进入到滑动斜槽的上部，上压板在复位件的作用下抬升与人造板脱离，并反流向滑动进行复位；透视探测件对整压后的人造板进行检测并获得气泡密度ρ；控制器判断当前气泡密度ρ是否大于一个预设置ρ_标，如果是，则根据（ρ-ρ_标）值查找一个预先设置的密度差-频率差值信息表，获得频率增加值△f；通过振动器当前频率f和频率增加值△f，计算获得调整后频率，对振动器输出频率进行调整。

2.根据权利要求1所述的一种人造板用整压除气泡装置，其特征在于，所述人造板用整压除气泡装置还包括压力感应器，压力感应器安装在夹持结构的夹持板上，其用于感应夹持结构的压力。

3.根据权利要求1所述的一种人造板用整压除气泡装置，其特征在于，所述工作台上转动设置有至少一个导向辊，导向辊用于对工作台上的人造板进行导向。

4.根据权利要求1所述的一种人造板用整压除气泡装置，其特征在于，所述侧板之间设置有矫正件，矫正件是相对设置的竖直板且一端呈张开结构。

5.根据权利要求1所述的一种人造板用整压除气泡装置，其特征在于，所述复位件包括升降槽、第二导向杆和弹簧，升降槽开设在侧板的内侧，第二导向杆固定连接在升降槽的内部，并滑动穿过上压板的端部，弹簧嵌套在第二导向杆上。

6.根据权利要求1所述的一种人造板用整压除气泡装置，其特征在于，所述滑动杆的两端转动连接有滑动轮，滑动轮转动嵌套在滑动斜槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种人造板用整压除气泡装置，其特征在于，所述往复推拉件包括：安装台、滑动轨槽、滑动件框、升降框、转向圈、齿杆、齿轮和电机；安装台固定连接在工作台上，滑动件框滑动设置在安装台上，滑动件框的滑动方向与人造板流向一致，升降框可升降滑动设置在滑动件框上，升降框的一个面上固定设置有水平的腰型板，腰型板上设置有一列水平的齿杆，升降框上固定设置有转向圈，转向圈处于腰型板的外侧，转向圈为腰型的环状结构，工作台上固定安装有电机,电机的输出轴同轴固定设置有齿轮,电机的输出轴穿过齿轮,转向圈与腰型板之间的间距大于电机输出轴的直径，拉动杆的另一端通过扭簧连接在升降框上，齿轮与齿杆啮合，电机的输出轴端部滑动嵌套在腰型板和转向圈之间；在电机的驱动下齿轮转动，齿轮带动齿杆滑动并升降，完成升降框的往复滑动及升降。

8.一种人造板用整压除气泡方法，应用于权利要求1-7任一项所述的人造板用整压除气泡装置，其特征在于，所述的人造板用整压除气泡方法包括如下步骤：

S1、根据人造板加工质量设置压合力；

S2、查找一个预先设置的压合-滑动量信息表，获得滑动量；

S3、控制夹持推动件调整夹持板滑动量进行滑动，使滑动挤压拉伸件与工作台之间产生摩擦力；

S4、控制往复推拉件拉动滑动杆滑动，滑动杆在拉力的作用下滑动到滑动斜槽的下部，上压板向下滑动与下支撑板配合对人造板进行整压和拉动传送；

S5、振动器振动使人造板内部的气泡排出；

S6、往复推拉件驱动拉动杆反向滑动，滑动杆在拉动杆的推动下进入到滑动斜槽的上部，上压板在复位件的作用下抬升与人造板脱离；

S7、透视探测件对整压后的人造板进行检测并获得气泡密度ρ；

S8、判断当前气泡密度ρ是否大于一个预设置ρ_标，如果是，则执行S9；

S9、根据（ρ-ρ_标）值查找一个预先设置的密度差-频率差值信息表，获得频率增加值△f；

S10、通过振动器当前频率f和频率增加值△f，计算获得调整后频率，并执行S5。

9.根据权利要求8所述的一种人造板用整压除气泡方法，其特征在于，所述气泡密度ρ获取方法：

S71、获取人造板的透视图片；

S72、对透视图片进行处理获得分析图；

S73、对分析图内部的气泡进行计数和获得人造板体积；

S74、计算获得气泡密度。

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