CN210911589U - 一种棱条复合土工膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棱条复合土工膜生产设备，通过加料系统向挤出模头内加入物料，人工将土工布分别通过第一放料导辊和第二放料导辊展开至平胶辊和钢槽棍，第一放料导辊与平胶辊顺时针转动，第二放料导辊和钢槽辊逆时针转动，挤出的物料进入平胶辊和钢槽棍上的土工布之间，在平胶辊和钢槽棍的压力下，物料与两侧的土工布形成复合土工膜，并且由于钢槽棍上设置有凹槽，挤压形成的复合土工膜为棱条复合土工膜，棱条复合土工膜绕过钢槽棍输送至输送装置的各导辊，将棱条复合土工膜输送至收卷系统，完成收卷。本实用新型结构简单，设备运转平稳，能够快速高效地完成棱条复合土工膜的制作及收卷过程。

Description

一种棱条复合土工膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及铁路和公路路基工程技术领域，特别是涉及一种棱条复合土工膜生产设备。

背景技术

普通复合土工膜生产线所生产的土工膜不具有棱条结构，不能满足特殊工程的需要。生产具有棱条结构的复合土工膜也可以通过半人工半自动的方式在普通土工膜中加入棱条型材，但不能很好控制棱条的方向和形状，所生产出的棱条复合土工膜的平整度达不到设计要求，而且生产成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种棱条复合土工膜生产设备，以解决上述现有技术存在的问题，通过将钢槽辊的表面设置凹槽，使得复合土工膜具有棱条，能够高效快速生产出棱条复合土工膜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种棱条复合土工膜生产设备，包括主机、平胶辊、钢槽辊、放料系统、输送装置和收卷系统；所述主机包括挤出模头，所述挤出模头上端连接有加料系统；所述平胶辊和所述钢槽辊平行设置，所述钢槽辊的表面均匀设置有凹槽；所述放料系统包括相互平行设置的第一放料系统和第二放料系统，所述第一放料系统包括第一放料导辊，所述第二放料系统包括第二放料导辊，所述平胶辊与所述第一放料导辊通过土工布连接，所述钢槽辊与所述第二放料导辊通过土工布连接，所述挤出模头挤出的物料位于所述平胶辊的土工布和所述钢槽辊的土工布之间；所述输送装置包括若干平行设置的导辊；所述收卷系统包括若干收卷辊及成品卷辊。

优选的，所述凹槽与所述钢槽辊的轴向垂直或平行设置，所述凹槽的宽度为2-5mm，所述凹槽的深度0.5-5mm，相邻所述凹槽之间的间距为20-200mm。

优选的，所述凹槽的截面形状为梯形或半圆形。

优选的，所述加料系统为盛放有聚乙烯颗粒的料筒。

优选的，还包括机架，所述主机、所述平胶辊、所述钢槽辊、所述放料系统均设置在所述机架上；所述平胶辊的辊轴、所述钢槽辊的辊轴、各所述导辊的辊轴、所述第一放料导辊和所述第二放料导辊与所述机架均通过轴承转动连接。

优选的，还包括第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴通过传动链条与所述平胶辊连接，所述第二驱动装置的输出轴通过传动链条与所述钢槽辊连接，所述第三驱动装置的输出轴通过传动链条依次与各所述导辊连接，所述第四驱动装置的输出轴通过传动链条依次与各所述收卷辊连接。

优选的，所述平胶辊的辊轴、所述钢槽辊的辊轴、各所述导辊的辊轴和各所述收卷辊的辊轴上均设置有传动盘齿，所述第一驱动装置的输出轴通过传动链条与所述平胶辊上的传动盘齿连接，所述第二驱动装置的输出轴通过传动链条与所述钢槽辊上的传动盘齿连接，所述第三驱动装置的输出轴通过传动链条依次与各所述导辊上的传动盘齿连接，所述第四驱动装置的输出轴通过传动链条依次与各所述收卷辊上的传动盘齿连接。

优选的，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述第四驱动装置均为变频电机。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过加料系统向挤出模头内加入物料，人工将土工布分别通过第一放料导辊和第二放料导辊展开至平胶辊和钢槽棍，启动挤出模头、平胶辊、钢槽辊、放料系统、输送装置和收卷系统，第一放料导辊与平胶辊顺时针转动，第二放料导辊和钢槽辊逆时针转动，挤出的物料进入平胶辊和钢槽棍上的土工布之间，在平胶辊和钢槽棍的压力下，物料与两侧的土工布形成复合土工膜，并且由于钢槽棍上设置有凹槽，挤压形成的复合土工膜为棱条复合土工膜，棱条复合土工膜绕过钢槽棍输送至输送装置的各导辊，各导辊顺时针转动，将棱条复合土工膜输送至收卷系统，各收卷辊顺时针转动，成品卷辊逆时针转动，将棱条复合土工膜缠绕在成品卷辊上，完成收卷。本实用新型结构简单，设备运转平稳，能够快速高效地完成棱条复合土工膜的制作及收卷过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的棱条复合土工膜生产设备示意图；

图2为本实用新型的棱条复合土工膜挤压原理示意图；

图3为本实用新型的钢槽辊示意图一(凹槽与钢槽辊轴向平行)；

图4为图3的钢槽棍的横截面示意图；

图5为本实用新型的钢槽辊示意图二(凹槽与钢槽辊轴向垂直)；

图6为图5的钢槽棍的横截面示意图；

其中：1-加料系统，2-挤出模头，3-平胶辊，4-钢槽辊，5-凹槽，6-第一放料导辊，7-第二放料导辊，8-土工布，9-导辊，10-收卷辊，11-成品卷辊，12-第一驱动装置，13-第二驱动装置，14-第三驱动装置，15-第四驱动装置，16-传动链条，17-传动盘齿，18-机架，19-棱条复合土工膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种棱条复合土工膜生产设备，以解决上述现有技术存在的问题，通过将钢槽辊的表面设置凹槽，使得复合土工膜具有棱条，能够高效快速生产出棱条复合土工膜。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图4所示：本实施例提供了一种棱条复合土工膜生产设备，包括主机、平胶辊3、钢槽辊4、放料系统、输送装置和收卷系统；主机包括挤出模头2，挤出模头2上端连接有加料系统1；平胶辊3和钢槽辊4平行设置，且钢槽辊4的表面均匀设置有凹槽5；放料系统包括相互平行设置的第一放料系统和第二放料系统，第一放料系统包括第一放料导辊6，第二放料系统包括第二放料导辊7，平胶辊3与第一放料导辊6通过土工布8连接，钢槽辊4与第二放料导辊7通过土工布8连接，挤出模头2挤出的物料位于平胶辊3的土工布8和钢槽辊4的土工布8之间；输送装置包括若干平行设置的导辊9；收卷系统包括若干收卷辊10及成品卷辊11。本实施例通过加料系统1向挤出模头2内加入物料，人工将土工布8分别通过第一放料导辊6和第二放料导辊7展开至平胶辊3和钢槽棍，启动挤出模头2、平胶辊3、钢槽辊4、放料系统、输送装置和收卷系统，第一放料导辊6与平胶辊3顺时针转动，第二放料导辊7和钢槽辊4逆时针转动，挤出的物料进入平胶辊3和钢槽棍上的土工布8之间，在平胶辊3和钢槽棍的压力下，物料与两侧的土工布8形成复合土工膜，并且由于钢槽棍上设置有凹槽5，挤压形成的复合土工膜为棱条复合土工膜19，棱条复合土工膜19绕过钢槽棍输送至输送装置的各导辊9，各导辊9顺时针转动，将棱条复合土工膜19输送至收卷系统，各收卷辊10顺时针转动，成品卷辊11逆时针转动，将棱条复合土工膜19缠绕在成品卷辊11上，完成收卷。本实施例结构简单，设备运转平稳，能够快速高效地完成棱条复合土工膜19的制作及收卷过程。

本实施例中，加料系统1为盛放有聚乙烯颗粒的料筒。本实施例采用流延法平膜挤出涂膜工艺，将聚乙烯颗粒在一定的温度下熔融，然后利用挤出模头2挤塑成型。

本实施例中，通过调节钢槽辊4和平胶辊3之间的距离来调节钢槽辊4和平胶辊3间的复合压力。

本实施例中，放料系统和收卷系统设置有离合器和制动器，通过调节离合器和制动器的张力夹控制土工布8的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的复合效果。

本实施例中，凹槽5与钢槽辊4的轴向垂直设置，凹槽5的宽度为2-5mm，凹槽5的深度0.5-5mm，相邻凹槽5之间的间距为20-200mm。凹槽5的截面形状为梯形或半圆形。

本实施例还包括机架18，主机、平胶辊3、钢槽辊4、放料系统均设置在机架18上；平胶辊3的辊轴、钢槽辊4的辊轴、各导辊9的辊轴、第一放料导辊6和第二放料导辊7与机架18均通过轴承转动连接。

本实施例还包括第一驱动装置12、第二驱动装置13、第三驱动装置14和第四驱动装置15，第一驱动装置12、第二驱动装置13、第三驱动装置14和第四驱动装置15均为变频电机。第一驱动装置12的输出轴通过传动链条16与平胶辊3连接，第二驱动装置13的输出轴通过传动链条16与钢槽辊4连接，第三驱动装置14的输出轴通过传动链条16依次与各导辊9连接，第四驱动装置15的输出轴通过传动链条16依次与各收卷辊10连接。

本实施例中，平胶辊3的辊轴、钢槽辊4的辊轴、各导辊9的辊轴和各收卷辊10的辊轴上均设置有传动盘齿17，第一驱动装置12的输出轴通过传动链条16与平胶辊3上的传动盘齿17连接，第二驱动装置13的输出轴通过传动链条16与钢槽辊4上的传动盘齿17连接，第三驱动装置14的输出轴通过传动链条16依次与各导辊9上的传动盘齿17连接，第四驱动装置15的输出轴通过传动链条16依次与各收卷辊10上的传动盘齿17连接。

本实施例的棱条复合土工膜生产设备生产的棱条复合土工膜19的棱条的方向和形状得到良好控制，生产的棱条复合土工膜19平整度满足设计要求，本实施例的设备生产效率高，能够实现棱条复合土工膜19的快速生产。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：如图5-图6所示，凹槽5与钢槽辊4的轴向平行设置。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种棱条复合土工膜生产设备，其特征在于：包括主机、平胶辊、钢槽辊、放料系统、输送装置和收卷系统；所述主机包括挤出模头，所述挤出模头上端连接有加料系统；所述平胶辊和所述钢槽辊平行设置，所述钢槽辊的表面均匀设置有凹槽；所述放料系统包括相互平行设置的第一放料系统和第二放料系统，所述第一放料系统包括第一放料导辊，所述第二放料系统包括第二放料导辊，所述平胶辊与所述第一放料导辊通过土工布连接，所述钢槽辊与所述第二放料导辊通过土工布连接，所述挤出模头挤出的物料位于所述平胶辊的土工布和所述钢槽辊的土工布之间；所述输送装置包括若干平行设置的导辊；所述收卷系统包括若干收卷辊及成品卷辊。

2.根据权利要求1所述的棱条复合土工膜生产设备，其特征在于：所述凹槽与所述钢槽辊的轴向垂直或平行设置，所述凹槽的宽度为2-5mm，所述凹槽的深度0.5-5mm，相邻所述凹槽之间的间距为20-200mm。

3.根据权利要求1所述的棱条复合土工膜生产设备，其特征在于：所述凹槽的截面形状为梯形或半圆形。

4.根据权利要求1所述的棱条复合土工膜生产设备，其特征在于：所述加料系统为盛放有聚乙烯颗粒的料筒。

5.根据权利要求1所述的棱条复合土工膜生产设备，其特征在于：还包括机架，所述主机、所述平胶辊、所述钢槽辊、所述放料系统均设置在所述机架上；所述平胶辊的辊轴、所述钢槽辊的辊轴、各所述导辊的辊轴、所述第一放料导辊和所述第二放料导辊与所述机架均通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的棱条复合土工膜生产设备，其特征在于：还包括第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴通过传动链条与所述平胶辊连接，所述第二驱动装置的输出轴通过传动链条与所述钢槽辊连接，所述第三驱动装置的输出轴通过传动链条依次与各所述导辊连接，所述第四驱动装置的输出轴通过传动链条依次与各所述收卷辊连接。

7.根据权利要求6所述的棱条复合土工膜生产设备，其特征在于：所述平胶辊的辊轴、所述钢槽辊的辊轴、各所述导辊的辊轴和各所述收卷辊的辊轴上均设置有传动盘齿，所述第一驱动装置的输出轴通过传动链条与所述平胶辊上的传动盘齿连接，所述第二驱动装置的输出轴通过传动链条与所述钢槽辊上的传动盘齿连接，所述第三驱动装置的输出轴通过传动链条依次与各所述导辊上的传动盘齿连接，所述第四驱动装置的输出轴通过传动链条依次与各所述收卷辊上的传动盘齿连接。

8.根据权利要求6所述的棱条复合土工膜生产设备，其特征在于：所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述第四驱动装置均为变频电机。

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