CN109897564A - 一种缓冲泡棉、缓冲泡棉制造方法及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于零件防护技术领域，公开了一种缓冲泡棉、缓冲泡棉制造方法及生产线。该缓冲泡棉包括：衬垫；泡棉环，其环绕于衬垫的周围；保护膜，其覆盖于衬垫和泡棉环上，且保护膜的胶层分别粘接于衬垫和泡棉环的正光面。该缓冲泡棉通过设置泡棉环环绕于衬垫的周围，用户可以将电子器件放置于衬垫上并将泡棉的背胶面粘接在包装箱上，起到固定的作用，且泡棉环将电子器件包裹在其内部，起到了缓冲的作用。此时，保护膜的胶层和电子器件之间设置有衬垫，衬垫起到了隔离的作用，使得保护膜的胶层不会裸露在外，避免了保护膜的胶层会因粘接而产生损坏，或者粘接到其他零件上导致位置移动的情况，便于用户操作和使用。

Description

一种缓冲泡棉、缓冲泡棉制造方法及生产线

技术领域

本发明涉及零件防护技术领域，尤其涉及一种缓冲泡棉、缓冲泡棉制造方法及生产线。

背景技术

在运输过程中，在各类电子器件与包装箱之间的缝隙内，需要使用缓冲泡棉，起到缓冲保护的作用。

现有泡棉本体的两面分别为背胶面和正光面，需要先将具有粘性的保护膜粘接于泡棉本体的正光面上，然后通过模切机构对泡棉本体进行裁切，形成具有一端开口的泡棉环。用户可以从开口端将电子器件放置于泡棉环内，并将泡棉的背胶面粘接在包装箱上，且泡棉环将电子器件包裹在其内部，减少路面颠簸而导致电子零件的损坏。在泡棉环和电子器件的位置固定之后，再将保护膜从泡棉的正光面上剥离。

由于受到泡棉本体的正光面表面粗糙度的影响，保护膜胶层的粘性较高，对于保护膜上没有泡棉环的区域，保护膜胶层是裸露在外的，在使用过程时外漏出来的背胶会粘附到其它零件上，导致零件在粘接之后出现移位或损坏的问题，给用户带来极大的不便。此外，由于泡棉本体和保护膜之间贴合很紧密，当泡棉本体贴合到保护膜后直接冲切时，模具刀锋的挤压会让泡棉本体和保护膜贴合更加紧密，随着模具的下压，泡棉本体的泡体容易出现破损，影响成本的合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缓冲泡棉、缓冲泡棉制造方法及生产线，防止保护膜的胶层出现裸露，减少对其他零件因粘接而出现移位和损坏的情况，从而提高用户满意度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种缓冲泡棉，其特征在于，包括：

衬垫；

泡棉环，其环绕于所述衬垫的周围；

保护膜，其覆盖于所述衬垫和所述泡棉环上，且所述保护膜的胶层分别粘接于所述衬垫和所述泡棉环的正光面。

为达上述目的，本发明还提供了一种缓冲泡棉制造方法，利用上述的生产线，包括以下步骤：

制备衬垫；

制备主体，制备泡棉环并将泡棉环环设于制备完成的衬垫周围；

覆盖保护膜，将保护膜的胶层覆盖于衬垫和泡棉环上并与其相粘接。

作为优选，所述制备衬垫包括以下步骤：

上料衬垫，将衬垫料带滚压并粘接于胶料传送带上输送；

上料离型膜，将离型膜料带粘附于所述衬垫料带上；

冲切衬垫，将离型膜料带和衬垫料带冲切成型，使胶料传送带用于传送衬垫和离型膜。

作为优选，所述制备主体包括以下步骤：

上料泡棉，在经冲切衬垫后的胶料传送带上滚压且粘接泡棉料带，并将泡棉料带的背胶面分别粘接于胶料传送带和离型膜；

冲切泡棉，将泡棉料带冲切成型，形成泡棉环，且冲切成型后形成的泡棉料带废料将所述离型膜粘附于其上并进行输送。

作为优选，所述覆盖保护膜包括以下步骤：

上料保护膜，在经冲切泡棉后的胶料传送带上滚压且粘接保护膜料带，并将保护膜料带的胶层分别粘接于泡棉环和衬垫；

冲切保护膜，将保护膜料带冲切成型，并将冲切成型的保护膜料带废料进行输送。

作为优选，泡棉料带由全方位导电泡棉制成，衬垫料带由双光亮PET材料制成，离型膜料带由PE静电保护膜制成，保护膜料带由高粘硅胶保护膜材料制成。

作为优选，所述保护膜料带的粘性大于胶料传送带的粘性。

为达上述目的，本发明还提供了一种生产线，用于制备上述的缓冲泡棉。

作为优选，该生产线包括用于输送的胶料传送带，在所述胶料传送带的两侧分别对称设置有多组辊轮，每组辊轮中的两个辊轮分别滚压于所述胶料传送带上。

作为优选，该生产线还包括均位于所述胶料传送带两侧的第一模切机构、第二模切机构及第三模切机构，所述第一模切机构冲切用于冲切衬垫，第二模切机构冲切用于冲切泡棉，第三模切机构冲切用于冲切保护膜。

本发明的有益效果：

本实施例提供的缓冲泡棉，通过设置泡棉环环绕于衬垫的周围，用户可以将电子器件放置于衬垫上并将泡棉的背胶面粘接在包装箱上，起到固定的作用，且泡棉环将电子器件包裹在其内部，起到了缓冲的作用，减少路面颠簸而导致电子零件的损坏。在泡棉环和电子器件的位置固定之后，再将保护膜从泡棉的正光面上剥离，保护膜起到了保护的作用。此时，保护膜的胶层和电子器件之间设置有衬垫，衬垫起到了隔离的作用，使得保护膜的胶层不会裸露在外，避免了保护膜的胶层会因粘接而产生损坏，或者粘接到其他零件上导致位置移动的情况，便于用户操作和使用。

本实施例提供的缓冲泡棉的制造方法，在制备衬垫之后制备主体，制备泡棉环并将泡棉环环设于制备完成的衬垫周围，当电子器件放置于衬垫上时，使得电子器件通过泡棉环进行包裹，泡棉环上的气泡可以缓冲一定的冲击力。通过将保护膜的胶层覆盖于衬垫和泡棉环上并与其相粘接，衬垫避免了保护膜的胶层和电子器件直接接触的情况，减少保护胶层外露而引起的干扰，从而提高了用户的满意度。

本实施例提供的生产线，用于制备上述的缓冲泡棉，防止保护膜的胶层出现裸露，减少对其他零件因粘接而出现移位和损坏的情况，从满足用户多元化的需求。

附图说明

图1是本发明缓冲泡棉的爆炸示意图；

图2是本发明缓冲泡棉的结构示意图；

图3是图2在Ⅰ处的局部放大图；

图4是本发明生产线的结构示意图；

图5是本发明缓冲泡棉制造方法中制备衬垫的工作状态示意图；

图6是衬垫制造完成后粘接于在胶料传送带上的示意图；

图7是本发明缓冲泡棉制造方法中制备泡棉环的工作状态示意图；

图8是泡棉环制造完成后粘接于在胶料传送带上的示意图；

图9是本发明缓冲泡棉制造方法中覆盖保护膜的工作状态示意图。

图中：

1、衬垫；2、泡棉环；3、保护膜；

100、衬垫料带；200、泡棉料带；300、保护膜料带；400、离型膜料带；500、胶料传送带；600、第一模切机构；700、第二模切机构；800、第三模切机构；900、辊轮；

01、衬垫区；02、第一废料区；03、第二废料区；04、第三废料区。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明缓冲泡棉的爆炸示意图，图2是本发明缓冲泡棉的结构示意图，图3是图2在Ⅰ处的局部放大图。本实施例提供了一种缓冲泡棉，用于零件防护技术领域，如图1-3所示，包括衬垫1、泡棉环2及保护膜3，泡棉环2一端开口，类似为门形结构，泡棉环2的内环轮廓和衬垫1的外形轮廓大体相同，泡棉环2环绕于衬垫1的周围，即衬垫1可以从泡棉环2的开口端伸入，使得泡棉环2用于将衬垫1包覆于其内部。泡棉环2的背胶面用于和包装箱等粘接进行固定，泡棉环2的正光面用于粘接保护膜3。保护膜3的横截面的形状和衬垫1的形状大体相同，但是其尺寸略大于衬垫1的尺寸，使得保护膜3覆盖于衬垫1和泡棉环2上，且保护膜3的胶层分别粘接于衬垫1和泡棉环2的正光面，保护膜3起到了对衬垫1和泡棉环2固定和保护的作用。

本实施例提供的缓冲泡棉，泡棉的背胶面朝向外侧，其设置于远离保护膜3的一侧，用于粘接于包装箱等，通过设置泡棉环2环绕于衬垫1的周围，用户可以将电子器件放置于衬垫1上并将泡棉的背胶面粘接在包装箱上，起到固定的作用，且泡棉环2将电子器件包裹在其内部，起到了缓冲的作用，减少路面颠簸而导致电子零件的损坏。在泡棉环2和电子器件的位置固定之后，再将保护膜3从泡棉的正光面上剥离，保护膜3起到了保护的作用。此时，保护膜3的胶层和电子器件之间设置有衬垫1，衬垫1起到了隔离的作用，使得保护膜3的胶层不会裸露在外，避免保护膜3的胶层会直接接触电子器件，而导致因粘接而产生损坏，或者粘接到其他零件上导致位置移动的情况，便于用户操作和使用。

本实施例还提供了一种生产线，用于制备上述的缓冲泡棉。

本实施例提供的生产线，用于制备上述的缓冲泡棉，防止保护膜3的胶层出现裸露，减少对其他零件因粘接而出现移位和损坏的情况，从满足用户多元化的需求。

图4是本发明生产线的结构示意图，如图4所示，该生产线包括用于输送的胶料传送带500，在胶料传送带500的两侧分别对称设置有多组辊轮，每组辊轮中的两个辊轮900分别滚压于胶料传送带500上。通过设置辊轮900便于将原料坯层滚压并贴合于胶料传送带500上，从而利用胶料传送带500输送至各个工位。为了得到上述最终产品缓冲泡棉的外形形状，该生产线还包括均位于胶料传送带500上下两侧的第一模切机构600、第二模切机构700及第三模切机构800，第一模切机构600冲切用于冲切衬垫1，第二模切机构700冲切用于冲切泡棉，第三模切机构800冲切用于冲切保护膜3。

本实施例还提供了一种缓冲泡棉的制造方法，用于制备上述的缓冲泡棉，具体包括以下步骤：制备衬垫1；制备主体，制备泡棉环2并将泡棉环2环设于制备完成的衬垫1周围；覆盖保护膜3，将保护膜3的胶层覆盖于衬垫1和泡棉环2上并均与其相粘接。

本实施例提供的缓冲泡棉的制造方法，在制备衬垫1之后制备主体，制备泡棉环2并将泡棉环2环设于制备完成的衬垫1周围，当电子器件放置于衬垫1上时，使得电子器件通过泡棉环2进行包裹，泡棉环2上的气泡可以缓冲一定的冲击力。通过将保护膜3的胶层覆盖于衬垫1和泡棉环2上并与其相粘接，衬垫1避免了保护膜3的胶层和电子器件直接接触的情况，减少保护胶层外露而引起的干扰，制造更方便，自动化程度高，从而提高了用户的满意度。

图5是本发明缓冲泡棉制造方法中制备衬垫的工作状态示意图。如图5所示，为了实现能够连续化生产，通过胶料传送带500作为固定机构和传送机构进行各个工序环节之间的输送。其中胶料传送带500具体为3g-6g低粘性硅胶保护膜料带，其顶面具有一定的粘性，用于对放置于胶料传送带500上的材料进行固定。采用这种方式，因胶料传送带500的粘性，可以起到固定限位的作用，无需额外单独设置固定机构，简化结构，简单方便，且因其粘性较低，便于将材料从其上进行剥离，便于分离操作，使用便捷。同时，胶料传送带500仅作为输送材料的传送机构，不参与冲切等环节，可以持续进行输送，使得胶料传送带500可以重复使用，利用率较高。

由于上述衬垫1是衬垫料带100进行冲切后形成的多个独立结构，如图5所示，为了防止在冲切时，会对衬垫1进行划伤而影响成品的美观效果，需要在衬垫料带100上涂覆一层离型膜料带400，使得在冲切时，离型膜料带400可以保护衬垫料带100，在完成冲切之后，再将离型膜料带400从衬垫1上剥离，简单方便，可靠性较高。

具体地，如图5所示，为了实现对衬垫1的制备，上述制备衬垫1包括以下步骤：将衬垫料带100滚压并粘接于胶料传送带500上输送，用于上料衬垫1，衬垫1由双光亮PET材料制成。将离型膜料带400粘附于衬垫料带100上，用于上料离型膜，其中离型膜由PE静电保护膜制成。在胶料传送带500的两侧分别对称设置有多组辊轮900，每组辊轮中的两个辊轮900分别滚压于胶料传送带500上，使得在胶料传送带500上从下往上依次叠加衬垫料带100和离型膜料带400。为了将衬垫1加工成既定形状，将离型膜料带400和衬垫料带100冲切成型，可选地，利用第一模切机构600冲切来冲切衬垫1，以将衬垫1和离型膜加工成形状相同的结构。

图6是经图5制造完成后粘接于在胶料传送带上的示意图。在冲切衬垫1完成之后，在胶料传送带500上留下如图6所示的空白区为衬垫区01，而如图6所示的阴影区为第一废料区02，第一废料区02具体为衬垫1外框废料和离型膜外框废料，该废料通过第一收辊机构进行回收，此时胶料传送带500上传送衬垫1和离型膜。

图7是本发明缓冲泡棉制造方法中制备泡棉环的工作状态示意图，图8是经图7制造完成后粘接于在胶料传送带上的示意图。在将第一模切机构600冲切后的外框废料移除之后，需要将泡棉料带200上料和冲切，形成环设于衬垫1四周的泡棉环2。具体地，如图7所示，在经冲切衬垫1后的胶料传送带500上滚压且粘接泡棉料带200。泡棉由全方位导电泡棉制成，其一面为背胶面，另一面为正光面，将泡棉料带200与胶料传送带500胶对胶进行粘贴，此时泡棉料带200的背胶面分别粘接于胶料传送带500和离型膜，实现了泡棉上料过程。

然后将泡棉料带200冲切成型，形成如图8所示的泡棉环2，即泡棉外框，其内圈贴合于衬垫1的周边，实现了泡棉冲切过程。如图7所示，冲切成型后形成第二废料区03，第二废料区03具体为泡棉内框废料和离型膜，其中泡棉料带废料为泡棉内框，利用泡棉料带废料的背胶面能够将衬垫1上的离型膜粘接，并使离型膜从衬垫1上撕去而脱离，使得泡棉内框废料将离型膜粘起而被带走和输送。采用这种方式，将离型膜粘附于泡棉料带废料上并通过第二收料辊进行移除和输送，实现了废料的下料过程，泡棉料带废料在移除的同时，还能将离型膜撕下，设计巧妙，方便可靠。

其中利用第二模切机构700对泡棉料带200直接进行冲切，与现有技术采用泡棉贴合到保护膜3后冲切的方式相比，在冲切时，泡棉料带200的表面不存在保护膜3对其的粘附力，减少模切机构对泡棉料带200的下压时挤压力，降低泡棉的泡体爆破的风险，提高成本合格率和成本质量。

图9是本发明缓冲泡棉制造方法中覆盖保护膜的工作状态示意图，如图9所示，经第二模切机构700冲切之后，泡棉内框废料和离型膜移除之后，此时在胶料传送带500输送的为位于中间的衬垫1和环绕于衬垫1周围的泡棉，为了对衬垫1和泡棉在使用过程中防止划伤等污染，需要在衬垫1和泡棉上粘接保护膜3。

具体地，如图9所示，在经冲切泡棉后的胶料传送带500上滚压且粘接保护膜料带300，其中保护膜料带300由高粘硅胶保护膜3材料制成，保护膜料带300的粘性大于胶料传送带500的粘性，此时保护膜料带300的胶层分别粘接于泡棉环2和衬垫1，通过保护膜料带300的胶层的作用，三者形成一个整体，实现了保护膜3的上料。

然后将保护膜料带300冲切成型，可选地，冲切保护膜3利用第三模切机构800对保护膜料带300冲切，实现了保护膜3的冲切成型过程，此时保护膜3完全覆盖于衬垫1和泡棉环2之上。由于保护膜料带300的粘性大于胶料传送带500的粘性，冲切成型的保护膜3能够将衬垫1从胶料传送带500上粘起，使得衬垫1反粘于保护膜3上，此时将冲切成型后的第三废料区04，即保护膜料带300外框，保护膜料带废料通过第三收料辊进行移除和输送。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种缓冲泡棉，其特征在于，包括：

衬垫(1)；

泡棉环(2)，其环绕于所述衬垫(1)的周围；

保护膜(3)，其覆盖于所述衬垫(1)和所述泡棉环(2)上，且所述保护膜(3)的胶层分别粘接于所述衬垫(1)和所述泡棉环(2)的正光面。

2.一种缓冲泡棉制造方法，其特征在于，用于制备权利要求1所述的缓冲泡棉，包括以下步骤：

制备衬垫(1)；

制备主体，制备泡棉环(2)并将泡棉环(2)环设于制备完成的衬垫(1)周围；

覆盖保护膜(3)，将保护膜(3)的胶层覆盖于衬垫(1)和泡棉环(2)上并与其相粘接。

3.根据权利要求2所述的缓冲泡棉制造方法，其特征在于，所述制备衬垫(1)包括以下步骤：

上料衬垫，将衬垫料带(100)滚压并粘接于胶料传送带(500)上输送；

上料离型膜，将离型膜料带(400)粘附于所述衬垫料带(100)上；

冲切衬垫，将离型膜料带(400)和衬垫料带(100)冲切成型，形成传送衬垫(1)和离型膜，并通过胶料传送带(500)将其输送。

4.根据权利要求3所述的缓冲泡棉制造方法，其特征在于，所述制备主体包括以下步骤：

上料泡棉，在经冲切衬垫后的胶料传送带(500)上粘接泡棉料带(200)，并将泡棉料带(200)的背胶面分别粘接于胶料传送带(500)和离型膜；

冲切泡棉，将泡棉料带(200)冲切成型，形成泡棉环(2)，且冲切成型后形成的泡棉料带废料将所述离型膜粘附于其上并进行输送。

5.根据权利要求4所述的缓冲泡棉制造方法，其特征在于，所述覆盖保护膜(3)包括以下步骤：

上料保护膜(3)，在经冲切泡棉后的胶料传送带(500)上粘接保护膜料带(300)，并将保护膜料带(300)的胶层分别粘接于泡棉环(2)和衬垫(1)；

冲切保护膜(3)，将保护膜料带(300)冲切成型，并将冲切成型的保护膜料带废料进行输送。

6.根据权利要求5所述的缓冲泡棉制造方法，其特征在于，泡棉料带(200)由全方位导电泡棉制成，衬垫料带(100)由双光亮PET材料制成，离型膜料带(400)由PE静电保护膜材料制成，保护膜料带(300)由高粘硅胶保护膜材料制成。

7.根据权利要求6所述的缓冲泡棉制造方法，其特征在于，所述保护膜料带(300)的粘性大于胶料传送带(500)的粘性。

8.一种生产线，其特征在于，采用权利要求2-7任一所述的缓冲泡棉制造方法，用于制备权利要求1所述的缓冲泡棉。

9.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于，该生产线包括用于输送的胶料传送带(500)，在所述胶料传送带(500)的两侧分别对称设置有多组辊轮，每组辊轮中的两个辊轮(900)分别滚压于所述胶料传送带(500)上。

10.根据权利要求9所述的生产线，其特征在于，该生产线还包括均位于所述胶料传送带(500)两侧的第一模切机构(600)、第二模切机构(700)及第三模切机构(800)，所述第一模切机构(600)冲切用于冲切衬垫(1)，第二模切机构(700)冲切用于冲切泡棉，第三模切机构(800)冲切用于冲切保护膜(3)。