CN104441046B - 框式模切件自动模切拼接工艺及其自动模切拼接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及框式模切件自动模切拼接工艺及其自动模切拼接设备，本发明中由第一圆刀模对第一物料带和第二物料带模切形成第一纵向边框基材、第二纵向边框基材，由第二圆刀模对第三物料带模切形成横向边框基材，横向边框基材和第一纵向边框基材、第二纵向边框基材拼接到离型基带上后由第三圆刀模模切形成排列在离型基带上的多个框式模切件的各边框。本框式模切件自动模切拼接工艺及其自动模切拼接设备利用带状原材料模切后自动拼接，再最终模切成型，减少了模切浪费掉的物料，节省了原材料，降低了成本，同时提升了生产效率。

Description

框式模切件自动模切拼接工艺及其自动模切拼接设备

技术领域

本发明涉及框式模切件的生产工艺及设备，更具体地说，涉及一种框式模切件自动模切拼接工艺及其自动模切拼接设备。

背景技术

相关技术中的TP(TouchPanel)泡棉/TP双面胶、LCD泡棉/LCD双面胶等模切件，具有良好的密封、缓冲、减震等作用，广泛的使用在手机、平板电脑的TP屏、LCD屏上，使屏和壳体粘接并良好的密封起来。

在生产双面胶或泡棉时，通常是将整块双面胶复合在离型膜上用模具冲切成手机、平板电脑上用到的“回”字形形状的框式泡棉/双面胶(如图1)。这样产品的内框废料在排出后不能加以利用，产生了大量的物料浪费，增加了产品的成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种框式模切件自动模切拼接工艺及其自动模切拼接设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种框式模切件自动模切拼接工艺，包括以下步骤：

a、由第一传送机构将离型基带以速度V进行传送；

b、由第二传送机构对第一物料带和第二物料带以速度V进行传送，所述第一物料带和所述第二物料带间隔设置，由所述第一圆刀模模切分别形成所述框式模切件两相对的第一纵向边框基材、第二纵向边框基材，并贴合到所述离型基带上，随所述离型基带传输；

c、由第三传送机构对第三物料带以速度V周期性传输，由所述第二圆刀模模切形成纵向间隔排布在所述离型基带上的所述框式模切件的多个横向边框基材，并贴合到所述离型基带上，随所述离型基带传输；

d、所述横向边框基材的两端与所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材分别拼接；

e、所述第三圆刀模将所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框基材模切出纵向排列在所述离型基带上的多个所述框式模切件，其中，将所述第一纵向边框基材模切形成第三边框，将所述第二纵向边框基材模切形成第四边框，将所述横向边框基材模切成两相邻所述框式模切件的第一边框、第二边框；

所述第一物料带、第二物料带、第三物料带包括单面胶物料带或双面胶物料带或带背胶的泡棉物料带。

优选地，所述步骤b还包括：由所述第一圆刀模在所述第一纵向边框基材上等距间隔形成用于和所述横向边框基材进行拼接的第五拼接缺口；在所述第二纵向边框基材上等距间隔形成用于和所述横向边框基材进行拼接的第六拼接缺口；

所述步骤c还包括：由所述第二圆刀模在所述横向边框基材分别形成用于和所述第五拼接缺口的两侧分别对应配合的第一拼接缺口和第二拼接缺口，以及形成用于和所述第六拼接缺口的两侧对应配合的第三拼接缺口和第四拼接缺口。

优选地，还包括以下步骤f：由第四传送机构将粘附胶带以速度V传送至所述第三圆刀模的后工站，所述粘附胶带的带胶面对吸附在所述第三边框、第四边框、第一边框、第二边框外表面的离心膜粘附掉，再将粘附有离心膜的粘附胶带回收。

优选地，还包括以下步骤g：由第五传送机构将转帖离型膜带以速度V与所述离型基带同步传送，并将所述转帖离型膜带贴合覆盖到所述第三边框、第四边框、第一边框、第二边框的外表面。

优选地，还包括以下步骤h：对离型基带、贴合在所述离型基带上的第三边框、第四边框、第一边框、第二边框，以及所述转帖离型膜带进行回卷或按所述框式模切件的位置分切成单个框式模切件成品。

优选地，还包括以下步骤i：由第六传送机构将回收胶带以速度V传输至所述离型基带与所述第三圆刀模相背的一面，以将第三圆刀模模切脱落的废料粘贴后回收。

本发明还构造一种框式模切件自动模切拼接设备，包括基座及控制单元，其特征在于，包括第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第一圆刀模、第二圆刀模及第三圆刀模；

所述第一传送机构包括第二送料轴、第一驱轴、第二驱轴、第三驱轴，所述第二送料轴用于传送离型基带，所述第一驱轴、第二驱轴、第三驱轴用于对所述离型基带进行传输，所述控制单元控制所述第二送料轴、第一驱轴、第二驱轴、第三驱轴以速度V传输；

所述第一驱轴、第一圆刀模轴向平行并临近设置，所述第二驱轴、第二圆刀模轴向平行并临近设置，所述第三驱轴、第三圆刀模轴向平行并临近设置；

所述第二传送机构包括第三送料轴、第二收料轴，所述第三送料轴用于传送第一物料带和第二物料带至所述第一圆刀模进行模切，所述第二收料轴用于对模切后的所述第一物料带和第二物料带的边料进行回收的，所述控制单元控制所述第三送料轴、第二收料轴、第一圆刀模以速度V传输；

所述第三传送机构包括第四送料轴、第三收料轴，所述第四送料轴用于传送第三物料带至所述第二圆刀模进行模切，所述第三收料轴用于对模切后的所述第三物料带的边料进行回收；所述控制单元控制所述第四送料轴、第三收料轴周期性以速度V传输；

所述第一圆刀模轴用于模切所述第一物料带和第二物料带，以分别形成所述框式模切件的第一纵向边框基材和第二纵向边框基材，并贴合到所述离型基带上；

所述第二圆刀模用于模切所述第三物料带，以形成横向边框基材，并将所述横向边框基材贴合到所述离型基带上，与所述第一纵向边框基材和第二纵向边框基材相拼接；

所述第三圆刀模用于将贴合在所述离型基带上的所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材模切形成所述框式模切件的第三边框、第四边框，将所述横向边框基材模切形成所述框式模切件的第一边框、第二边框。

优选地，还包括设置在所述基座上的第四传送机构；

所述第四传送机构包括第四驱轴、第一压合轮、第五送料轴及第四收料轴，所述控制单元控制所述第四驱轴、第一压合轮、第五送料轴及第四收料轴以速度V传输；所述第四驱轴和所述第一压合轮轴向平行且临近设置，所述第四驱轴用于对从所述第三驱轴传输出的离型基带传输，所述第五送料轴用于传送粘附胶带至所述第一压合轮上，所述第一压合轮用于将所述粘附胶带贴合到所述离型基带上的第三边框、第四边框、第一边框、第二边框上，以将所述第三边框、第四边框、第一边框、第二边框表面上的残余离型膜粘附，所述第四送料轴用于对所述第一压合轮传输出的粘附胶带回收。

优选地，还包括设置在所述基座上的第五传送机构；

所述第五传送机构包括第五驱轴、第二压合轮、第六送料轴，所述控制单元控制所述第五驱轴、第二压合轮、第六送料轴以速度V传输；所述第五驱轴和所述第二压合轮轴向平行且临近设置，所述第五驱轴用于对从所述第四驱轴传输出的离型基带进行传输，所述第六送料轴用于传输转帖离型膜带至所述第二压合轮，所述第二压合轮用于将所述转帖离型膜带贴合到所述第三边框、第四边框、第一边框、第二边框上。

优选地，还包括设置在所述基座上的第六传送机构；

所述第六传送机构包括第七送料轴、第五收料轴，所述控制单元控制所述第七送料轴、第五收料轴以速度V传输，所述第七送料轴用于将回收胶带传送至所述第三驱轴上，所述第四收料轴用于将由所述第三驱轴传输出的回收胶带进行回收。

实施本发明的框式模切件自动模切拼接工艺及其自动模切拼接设备，具有以下有益效果：本发明中由第一圆刀模对第一物料带和第二物料带模切形成第一纵向边框基材、第二纵向边框基材，由第二圆刀模对第三物料带模切形成横向边框基材，横向边框基材和第一纵向边框基材、第二纵向边框基材拼接到离型基带上后由第三圆刀模模切形成排列在离型基带上的多个框式模切件的各边框。本框式模切件自动模切拼接工艺及其自动模切拼接设备利用带状原材料模切后自动拼接，再最终模切成型，减少了模切浪费掉的物料，节省了原材料，降低了成本，同时提升了生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中的框式模切件的结构示意图；

图2是本发明实施例中的制造框式模切件的设备结构示意图；

图3是本发明实施例中的框式模切件自动模切拼接工艺横向边框基材与第一纵向边框基材、第二纵向边框基材拼接状态示意图；

图4是图3中的横向边框基材、第一纵向边框基材、第二纵向边框基材经第三圆刀模模切后的结构示意图；

图5是图4中的局部视图A的放大示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明一个优选实施例中的框式模切件自动模切拼接工艺生产的框式模切件包括离型基带11、两相对的第一边框12、第二边框13、以及两相对的第三边框14、第四边框15，第一边框12、第二边框13、第三边框14、第四边框15贴合在离型基带11上，且与相邻的边框相互拼接。

第一边框12的两相对端分别设有与第三边框14、第四边框15端部对应的第一拼接缺口121和第二拼接缺口122，第二边框13的两相对端分别设有与第三边框14、第四边框15端部对应的第三拼接缺口131和第四拼接缺口132。

如图2至图4所示，在一些实施例中，框式模切件自动模切拼接工艺采用的设备包括基座20以及安装在基座20上的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、第五传送机构、第六传送机构、第一圆刀模27、第二圆刀模28、第三圆刀模29、控制单元(未图示)。

在一些实施例中，第一传送机构包括第一送料轴211、第二送料轴212、第一驱轴213、第二驱轴214、第三驱轴215以及第一收料轴216，控制单元控制第一送料轴211、第二送料轴212、第一驱轴213、第二驱轴214、第三驱轴215以及第一收料轴216以速度V传输，保证被传送物料的线速度一致。第一送料轴211用于传送托送料带30，第二送料轴212用于传送离型基带11，并将离型基带11贴合到托送料带30上，由第一驱轴213、第二驱轴214、第三驱轴215将托送料带30和离型基带11进行传输。第一收料轴216用于将传输出的托送料带30从离型基带11上分离进行回收。第一驱轴213、第一圆刀模27轴向平行并临近设置，第二驱轴214、第二圆刀模28轴向平行并临近设置，第三驱轴215、第三圆刀模29轴向平行并临近设置。

在一些实施例中，第二传送机构包括第三送料轴221、第二收料轴222，第三送料轴221用于传送第一物料带10a和第二物料带10b至第一圆刀模27进行模切，第二送料轴212用于对模切后的第一物料带10a和第二物料带10b的边料带进行回收。控制单元控制第三送料轴221、第二收料轴222、第一圆刀模27以速度V传输，保证被传送物料的线速度一致。

在一些实施例中，第三传送机构包括第四送料轴231、第三收料轴232，第四送料轴231用于传送第三物料带10c至第二圆刀模28进行模切，第三送料轴221用于对模切后的第三物料带10c的边料带进行回收。控制单元控制第四送料轴231、第三收料轴232以速度V周期性传输，保证被传送物料传输时的线速度一致。

再如图2至图5所示，第一圆刀模27轴用于模切第一物料带10a和第二物料带10b，以分别形成框式模切件的第一纵向边框基材14’和第二纵向边框基材15’，并贴合到离型基带11上。

第二圆刀模28用于模切第三物料带10c，以形成横向边框基材12’，并将横向边框基材12’贴合到离型基带11上，与第一纵向边框基材14’和第二纵向边框基材15’相拼接。

第三圆刀模29用于将贴合在离型基带11上的第一纵向边框基材14’、第二纵向边框基材15’模切形成框式模切件的第三边框14、第四边框15，将横向边框基材12’模切形成离型基带11两相邻框式模切件的第一边框12、第二边框13。

进一步地，第一物料带10a、第二物料带10b、第三物料带10c包括单面胶物料带或双面胶物料带或带背胶的泡棉物料带，形成的框式模切件通常为用于智能手机、平板电脑上的TP、LCD背胶或TP、LCD泡棉等。增加的缺口拼接方式在模切件的外框边缘到内框边缘之间形成弯折的缝隙，可在应用时避免灰尘等杂质从缺口的缝隙中进入智能手机或平板电脑产品的内部。通常，第一物料带10a、第二物料带10b、第三物料带10c都包括设置在与带胶面相背的一面的离型膜，以防止在模切过程中对双面胶或泡棉的表面造成压伤、拉裂等缺陷。

在一些实施例中，第四传送机构包括第四驱轴241、第一压合轮242、第五送料轴243及第四收料轴244，控制单元控制第四驱轴241、第一压合轮242、第五送料轴243及第四收料轴244以速度V传输，保证被传送物料的线速度一致。第四驱轴241和第一压合轮242轴向平行且临近设置，第四驱轴241用于对从第三驱轴215传输出的离型基带11传输，第五送料轴243用于传送粘附胶带40至第一压合轮242上，第一压合轮242用于将粘附胶带40贴合到离型基带11上的第三边框14、第四边框15、第一边框12、第二边框13上，以将第三边框14、第四边框15、第一边框12、第二边框13表面上的残余离型膜粘附，第四收料轴244用于对第一压合轮242传输出的带有残余离型膜的粘附胶带40回收。

在一些实施例中，第五传送机构包括第五驱轴251、第二压合轮252、第六送料轴253，控制单元控制第五驱轴251、第二压合轮252、第六送料轴253以速度V传输，保证被传送物料的线速度一致。第五驱轴251和第二压合轮252轴向平行且临近设置，第五驱轴251用于对从第四驱轴241传输出的离型基带11进行传输，第六送料轴253用于传输转帖离型膜带50至第二压合轮252，第二压合轮252用于将转帖离型膜带50贴合到第三边框14、第四边框15、第一边框12、第二边框13上。

在一些实施例中，第六传送机构包括第七送料轴261、第五收料轴262，控制单元控制第七送料轴261、第五收料轴262以速度V传输，保证被传送物料的线速度一致。第七送料轴261用于将回收胶带60传送至第三驱轴215上，第五收料轴262用于将由第三驱轴215传输出的回收胶带60进行回收。

通过该设备实现的框式模切件自动模切拼接工艺包括如下步骤：

a、第一送料轴211将托送料带30以速度V传送，经由第一驱轴213、第二驱轴214、第三驱轴215、第四驱轴241、第五驱轴251传输至第一收料轴216。

第二送料轴212将离型基带11以速度V传送，并贴合到托送料带30上，经由第一驱轴213、第二驱轴214、第三驱轴215、第四驱轴241、第五驱轴251依次传输出，托送料带30起到支撑离型基带11的作用。在一些实施例中，也可将托送料带30取消，将离型基带11单独传送。

b、第三送料轴221对第一物料带10a和第二物料带10b进行传送，第一物料带10a和第二物料带10b间隔设置，由第一圆刀模27模切分别形成框式模切件两相对的第一纵向边框基材14’、第二纵向边框基材15’，并贴合到离型基带11上，随离型基带11传输。第二收料轴222对第一物料带10a和第二物料带10b模切后的边料带进行回收。

c、第四送料轴231对第三物料带10c以速度V周期性传输，由第二圆刀模28模切形成纵向间隔排布在离型基带11上的框式模切件的多个横向边框基材12’，并贴合到离型基带11上，随离型基带11传输。

d、横向边框基材12’的两端与第一纵向边框基材14’、第二纵向边框基材15’分别拼接。在其他实施例中，第一圆刀模27和第二圆刀模28的位置可以调换，以能保证横向边框基材12’和第一纵向边框基材14’、第二纵向边框基材15’能相互拼接即可。

优选地，第一圆刀模27在第一纵向边框基材14’上等距间隔形成用于和横向边框基材12’进行拼接的第五拼接缺口141；在第二纵向边框基材15’上等距间隔形成用于和横向边框基材12’进行拼接的第六拼接缺口151。同时，由第二圆刀模28在横向边框基材12’分别形成用于和第五拼接缺口141的两侧分别对应配合的第一拼接缺口121和第二拼接缺口122，以及，形成用于和第六拼接缺口151的两侧对应配合的第三拼接缺口131和第四拼接缺口132。

e、在横向边框基材12’和第一纵向边框基材14’、第二纵向边框基材15’传输至第三驱轴215位置时，由第三圆刀模29将三者模切出纵向排列在离型基带11上的多个框式模切件，并传输至第四驱轴241所在工位。其中，将第一纵向边框基材14’模切形成第三边框14，将第二纵向边框基材15’模切形成第四边框15，将横向边框基材12’模切成两相邻框式模切件的第一边框12、第二边框13。

在一些实施例中，还包括以下步骤：

f、由第五送料轴243将粘附胶带40传送至第一压合轮242，第一压合轮242将粘附胶带40贴合到第三边框14、第四边框15、第一边框12、第二边框13上，粘附胶带40的带胶面对吸附在第三边框14、第四边框15、第一边框12、第二边框13外表面的残余离型膜粘附掉。第四收料轴244将粘附有离型膜的粘附胶带40回收，让框式模切件的边框外露，再传输至第五驱轴251所在工位。离型膜在前面的模切工站中会有压伤或拉裂的现象，该步骤可将带有不良外观的离型膜粘附掉，保证框式模切件的出货外观。

在一些实施例中，还包括以下步骤：

g、再由第六送料轴253将转帖离型膜带50传送至第二压合轮252，由第二压合轮252将转帖离型膜带50贴合覆盖到第三边框14、第四边框15、第一边框12、第二边框13的外表面。该步骤完成后，在第三边框14、第四边框15、第一边框12、第二边框13的一面有离型基带11，另一面有转帖离型膜带50，可使得框式模切件达到正常出货的外观标准。

在一些实施例中，还包括以下步骤：

h、对离型基带11、贴合在离型基带11上的第三边框14、第四边框15、第一边框12、第二边框13，以及转帖离型膜带50进行回卷，以方便安排出货。在其他实施例中，也可将离型基带11、贴合在离型基带11上的第三边框14、第四边框15、第一边框12、第二边框13，以及转帖离型膜带50按框式模切件的排布位置分切成单个的框式模切件。

在一些实施例中，还包括以下步骤:

i、由第七送料轴261将回收料带60以速度V传输至第三驱轴215上，且位于托送料带30与第三圆刀模29相背的一面，以将第三圆刀模29模切脱落的废料粘贴后回收，实现了对现场的清理，提升了生产效率。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种框式模切件自动模切拼接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、由第一传送机构将离型基带(11)以速度V进行传送；

b、由第二传送机构对第一物料带(10a)和第二物料带(10b)以速度V进行传送，所述第一物料带(10a)和所述第二物料带(10b)间隔设置，由第一圆刀模(27)模切分别形成所述框式模切件两相对的第一纵向边框基材(14’)、第二纵向边框基材(15’)，并贴合到所述离型基带(11)上，随所述离型基带(11)传输；

c、由第三传送机构对第三物料带(10c)以速度V周期性传输，由第二圆刀模(28)模切形成纵向间隔排布在所述离型基带(11)上的所述框式模切件的多个横向边框基材(12’)，并贴合到所述离型基带(11)上，随所述离型基带(11)传输；

d、所述横向边框基材(12’)的两端与所述第一纵向边框基材(14’)、第二纵向边框基材(15’)分别拼接；

e、第三圆刀模(29)将所述第一纵向边框基材(14’)、第二纵向边框基材(15’)、横向边框基材(12’)模切出纵向排列在所述离型基带(11)上的多个所述框式模切件，其中，将所述第一纵向边框基材(14’)模切形成第三边框(14)，将所述第二纵向边框基材(15’)模切形成第四边框(15)，将所述横向边框基材(12’)模切成两相邻所述框式模切件的第一边框(12)、第二边框(13)；

所述第一物料带(10a)、第二物料带(10b)、第三物料带(10c)包括单面胶物料带或双面胶物料带或带背胶的泡棉物料带。

2.根据权利要求1所述的框式模切件自动模切拼接工艺，其特征在于，所述步骤b还包括：由所述第一圆刀模(27)在所述第一纵向边框基材(14’)上等距间隔形成用于和所述横向边框基材(12’)进行拼接的第五拼接缺口(141)；在所述第二纵向边框基材(15’)上等距间隔形成用于和所述横向边框基材(12’)进行拼接的第六拼接缺口(151)；

所述步骤c还包括：由所述第二圆刀模(28)在所述横向边框基材(12’)分别形成用于和所述第五拼接缺口(141)的两侧分别对应配合的第一拼接缺口(121)和第二拼接缺口(122)，以及形成用于和所述第六拼接缺口(151)的两侧对应配合的第三拼接缺口(131)和第四拼接缺口(132)。

3.根据权利要求2所述的框式模切件自动模切拼接工艺，其特征在于，还包括以下步骤f：由第四传送机构将粘附胶带(40)以速度V传送至所述第三圆刀模(29)的后工站，所述粘附胶带(40)的带胶面对吸附在所述第三边框(14)、第四边框(15)、第一边框(12)、第二边框(13)外表面的离心膜粘附掉，再将粘附有离心膜的粘附胶带(40)回收。

4.根据权利要求3所述的框式模切件自动模切拼接工艺，其特征在于，还包括以下步骤g：由第五传送机构将转帖离型膜带(50)以速度V与所述离型基带(11)同步传送，并将所述转帖离型膜带(50)贴合覆盖到所述第三边框(14)、第四边框(15)、第一边框(12)、第二边框(13)的外表面。

5.根据权利要求4所述的框式模切件自动模切拼接工艺，其特征在于，还包括以下步骤h：对离型基带(11)、贴合在所述离型基带(11)上的第三边框(14)、第四边框(15)、第一边框(12)、第二边框(13)，以及所述转帖离型膜带(50)进行回卷或按所述框式模切件的位置分切成单个框式模切件成品。

6.根据权利要求1至5任一项所述的框式模切件自动模切拼接工艺，其特征在于，还包括以下步骤i：由第六传送机构将回收胶带(60)以速度V传输至所述离型基带(11)与所述第三圆刀模(29)相背的一面，以将第三圆刀模(29)模切脱落的废料粘贴后回收。

7.一种框式模切件自动模切拼接设备，包括基座(20)及控制单元，其特征在于，包括第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第一圆刀模(27)、第二圆刀模(28)及第三圆刀模(29)；

所述第一传送机构包括第二送料轴(212)、第一驱轴(213)、第二驱轴(214)、第三驱轴(215)，所述第二送料轴(212)用于传送离型基带(11)，所述第一驱轴(213)、第二驱轴(214)、第三驱轴(215)用于对所述离型基带(11)进行传输，所述控制单元控制所述第二送料轴(212)、第一驱轴(213)、第二驱轴(214)、第三驱轴(215)以速度V传输；

所述第一驱轴(213)、第一圆刀模(27)轴向平行并临近设置，所述第二驱轴(214)、第二圆刀模(28)轴向平行并临近设置，所述第三驱轴(215)、第三圆刀模(29)轴向平行并临近设置；

所述第二传送机构包括第三送料轴(221)、第二收料轴(222)，所述第三送料轴(221)用于传送第一物料带(10a)和第二物料带(10b)至所述第一圆刀模(27)进行模切，所述第二收料轴(222)用于对模切后的所述第一物料带(10a)和第二物料带(10b)的边料进行回收的，所述控制单元控制所述第三送料轴(221)、第二收料轴(222)、第一圆刀模(27)以速度V传输；

所述第三传送机构包括第四送料轴(231)、第三收料轴(232)，所述第四送料轴(231)用于传送第三物料带(10c)至所述第二圆刀模(28)进行模切，所述第三收料轴(232)用于对模切后的所述第三物料带(10c)的边料进行回收；所述控制单元控制所述第四送料轴(231)、第三收料轴(232)周期性以速度V传输；

所述第一圆刀模(27)轴用于模切所述第一物料带(10a)和第二物料带(10b)，以分别形成所述框式模切件的第一纵向边框基材(14’)和第二纵向边框基材(15’)，并贴合到所述离型基带(11)上；

所述第二圆刀模(28)用于模切所述第三物料带(10c)，以形成横向边框基材(12’)，并将所述横向边框基材(12’)贴合到所述离型基带(11)上，与所述第一纵向边框基材(14’)和第二纵向边框基材(15’)相拼接；

所述第三圆刀模(29)用于将贴合在所述离型基带(11)上的所述第一纵向边框基材(14’)、第二纵向边框基材(15’)模切形成所述框式模切件的第三边框(14)、第四边框(15)，将所述横向边框基材(12’)模切形成所述框式模切件的第一边框(12)、第二边框(13)。

8.根据权利要求7所述的框式模切件自动模切拼接设备，其特征在于，还包括设置在所述基座(20)上的第四传送机构；

所述第四传送机构包括第四驱轴(241)、第一压合轮(242)、第五送料轴(243)及第四收料轴(244)，所述控制单元控制所述第四驱轴(241)、第一压合轮(242)、第五送料轴(243)及第四收料轴(244)以速度V传输；所述第四驱轴(241)和所述第一压合轮(242)轴向平行且临近设置，所述第四驱轴(241)用于对从所述第三驱轴(215)传输出的离型基带(11)传输，所述第五送料轴(243)用于传送粘附胶带(40)至所述第一压合轮(242)上，所述第一压合轮(242)用于将所述粘附胶带(40)贴合到所述离型基带(11)上的第三边框(14)、第四边框(15)、第一边框(12)、第二边框(13)上，以将所述第三边框(14)、第四边框(15)、第一边框(12)、第二边框(13)表面上的残余离型膜粘附，所述第四送料轴(231)用于对所述第一压合轮(242)传输出的粘附胶带(40)回收。

9.根据权利要求8所述的框式模切件自动模切拼接设备，其特征在于，还包括设置在所述基座(20)上的第五传送机构；

所述第五传送机构包括第五驱轴(251)、第二压合轮(252)、第六送料轴(253)，所述控制单元控制所述第五驱轴(251)、第二压合轮(252)、第六送料轴(253)以速度V传输；所述第五驱轴(251)和所述第二压合轮(252)轴向平行且临近设置，所述第五驱轴(251)用于对从所述第四驱轴(241)传输出的离型基带(11)进行传输，所述第六送料轴(253)用于传输转帖离型膜带(50)至所述第二压合轮(252)，所述第二压合轮(252)用于将所述转帖离型膜带(50)贴合到所述第三边框(14)、第四边框(15)、第一边框(12)、第二边框(13)上。

10.根据权利要求7至9任一项所述的框式模切件自动模切拼接设备，其特征在于，还包括设置在所述基座(20)上的第六传送机构；

所述第六传送机构包括第七送料轴(261)、第五收料轴(262)，所述控制单元控制所述第七送料轴(261)、第五收料轴(262)以速度V传输，所述第七送料轴(261)用于将回收胶带(60)传送至所述第三驱轴(215)上，所述第四收料轴(244)用于将由所述第三驱轴(215)传输出的回收胶带(60)进行回收。