CN110722058B - 自动化卷料折弯工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子设备生产技术领域，且公开了自动化卷料折弯工艺，包括以下步骤：对泡棉进行冲切，得到垫高条，同时将厚度为1.5mm的pc板材进行剪裁，制成初步的产品，根据产品的宽度大小来预设冲孔之间的位置距离，把完成组装的料带平整的放置于子母折弯模具中进行折弯，最后将完成的产品拿出进行加工打磨。该自动化卷料折弯工艺，垫高条高出产品贴合在料带两边，这样产品收卷后每圈就只有垫高条能接触到，折弯的产品处于架空的状态，这样就能避免压到折弯角度的风险，提高产品卷料后的维持效果，同时垫高条为一种粘合连接，在使用完毕之后，和其连接的料带还能够反复使用，有利于节约成本，增加此工艺的节约能耗效果。

Description

自动化卷料折弯工艺
技术领域
本发明涉及特殊加工折弯技术领域，具体为自动化卷料折弯工艺。
背景技术
折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
然而传统工艺一般折弯的产品都是用平刀机台热压或冷压成型，放在吸塑盒里片料出货，面对目前竞争激烈行业的市场需求，为了降低成本压力，都开始导入自动化设备了，以往的折弯工艺相比现代机械化不具有优势，同时传统折弯工艺还无法做到高效卷料折弯，不能够提高折弯的效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了自动化卷料折弯工艺，具备折弯效率高等有点，解决了以往的折弯工艺相比现代机械化不具有优势，同时传统折弯工艺还无法做到高效卷料折弯，不能够提高折弯的效率的问题。
(二)技术方案
本发明要解决的另一技术问题是提供自动化卷料折弯工艺，包括以下步骤：
1)事先将厚度达到2mm的泡棉保持平整的效果放置于圆刀机台的入料口处，同时需要对泡棉冲切的宽度进行限定，其宽度需保持在1-2.6CM之间，最后利用圆刀机台对泡棉进行冲切，得到垫高条，并且冲切过程中要保持泡棉的连接完整性，避免其中途断裂；
2)同时对圆刀机台内部程序进行预设，对厚度为1.5mm的pc板材进行剪裁，制成初步的产品，同时多个产品之间能够保持规格大小的一致性，集中收集后等待后续的折弯工序；
3)对完成冲切的产品进行表面和侧面打磨及抛光处理；
4)将料带放置于冲孔机的内部，根据产品的宽度大小来预设冲孔之间的位置距离，预设一定的长度距离，再利用冲孔机将料带的靠边侧一端等距离进行料带本体的冲孔；
5)将完成冲孔的料带表面左右两侧分别贴合上完成加工的垫高条，保持垫高条在竖直方向的垂直效果，随后再将产品与料带表面的冲孔一一对应进行贴合安装；
6)把完成组装的料带平整的放置于子母折弯模具中，子母折弯模具为上下相互契合的圆筒状设计，且折弯器件与子母折弯模具的外侧为套设连接，模具的温度为常温，同时其压强范围为10-20N/㎡，模压速度为30-50m/min；
7)完成折弯的产品和料带会顺着后端的卷料机进行卷折；
8)在设备的出料口处拆卸下折弯完成的产品本体，利用完毕的料带可循环使用；
9)首先对产品表面进行一定的设计处理；
10)再次对完成折弯的产品表面及边侧进行打磨和抛光的处理；
11)检验、拉丝、喷漆、成品检验。
优选的，所述冲切泡棉采用CR泡棉材质，且此泡棉的长度较长，在料带表面可进行多个泡棉的相互拼接。
优选的，所述产品的形状为反向设计的L字形设计，所述产品的折弯端点与折弯器件相互贴合。
优选的，所述冲孔之间的距离需根据产品的宽度进行定制，两点之间的距离需大于产品的宽度2-3cm左右，且冲孔的形状为四边形设计。
优选的，所述9)中，所述设计处理还包括着色、防变色和穿孔。
优选的，所述折弯器件设置的数量为八个，且折弯器件两两为对称设计，所述上下两侧的折弯器件在位置和数量上一一对应。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了自动化卷料折弯工艺，具备以下有益效果：
该自动化卷料折弯工艺，垫高条高出产品贴合在料带两边，这样产品收卷后每圈就只有垫高条能接触到，折弯的产品处于架空的状态，这样就能避免压到折弯角度的风险，提高产品卷料后的维持效果，同时垫高条为一种粘合连接，在使用完毕之后，和其连接的料带还能够反复使用，有利于节约成本，增加此工艺的节约能耗效果，折弯器件是上下相互嵌合的设计，能够稳定的将内部贴合的产品进行折弯，便于多个产品的加工效果保持一致，提高了折弯的精准性，加工完毕之后，折弯器件还可以进行替换，使得加工器件能够具有不同的折弯效果，压强的力度和压模速度都是可调的，也就是说可根据需要自行对产品的弯折范围和加工频率进行调控，有利于增加此工艺的适应范围，使用这样的工艺可以满足客户的要求，实现自动化卷料折弯的作业方式，使产品折弯具备了行业竞争优势，可以为使用的公司带来较大的收益。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
自动化卷料折弯工艺，包括以下步骤：
1)对厚度为2mm的泡棉进行冲切处理，同时需要保持冲切的合适长度，并且泡棉的宽度最好限定在1-2.6CM之间；
2)对圆刀机台内部程序进行预设，预设的程序包括产品的宽度和长度数据，宽度和长度需要具体工件的需要来进行预设，保证多个产品的规格一致性；
3)对完成冲切的产品进行表面和侧面打磨及抛光处理，完成后需要及时的进行清洗烘干程序，保持产品的整洁效果；
4)根据产品的宽度大小来预设冲孔之间的位置距离，两点之间的距离需大于产品的宽度2-3cm左右，再利用冲孔机将料带的靠边侧一端等距离进行料带本体的冲孔；
5)将完成冲孔的料带表面左右两侧分别贴合上完成加工的垫高条，保持垫高条在竖直方向的垂直效果，随后再将产品与料带表面的冲孔一一对应进行贴合安装；
6)子母折弯模具的温度为常温，同时其压强范围为10-20N/㎡，模压速度为30-50m/min，利用此模具将产品进行折弯；
7)完成折弯的产品和料带会顺着后端的卷料机进行卷折；
8)在设备的出料口处拆卸下折弯完成的产品本体，利用完毕的料带可循环使用；
9)对产品表面进行包括着色、防变色和穿孔的设计处理；
10)再次对完成折弯的产品表面及边侧进行打磨和抛光的处理；
11)检验、拉丝、喷漆、成品检验。
实施例二：
自动化卷料折弯工艺，包括以下步骤：
1)对厚度为2mm的泡棉进行冲切处理，同时需要保持冲切的合适长度，并且泡棉的宽度最好限定在1-2.6CM之间；
2)对圆刀机台内部程序进行预设，预设的程序包括产品的宽度和长度数据，宽度和长度需要具体工件的需要来进行预设，保证多个产品的规格一致性；
3)对完成冲切的产品进行表面和侧面打磨及抛光处理，完成后需要及时的进行清洗烘干程序，保持产品的整洁效果；
4)根据产品的宽度大小来预设冲孔之间的位置距离，两点之间的距离需大于产品的宽度3-4cm左右，再利用冲孔机将料带的靠边侧一端等距离进行料带本体的冲孔；
5)将完成冲孔的料带表面左右两侧分别贴合上完成加工的垫高条，保持垫高条在竖直方向的垂直效果，随后再将产品与料带表面的冲孔一一对应进行贴合安装；
6)子母折弯模具的温度为常温，同时其压强范围为15-25N/㎡，模压速度为40-60m/min，利用此模具将产品进行折弯；
7)完成折弯的产品和料带会顺着后端的卷料机进行卷折；
8)在设备的出料口处拆卸下折弯完成的产品本体，利用完毕的料带可循环使用；
9)对产品表面进行包括着色、防变色和穿孔的设计处理；
10)再次对完成折弯的产品表面及边侧进行打磨和抛光的处理；
11)检验、拉丝、喷漆、成品检验。
实施例三：
自动化卷料折弯工艺，包括以下步骤：
1)对厚度为2mm的泡棉进行冲切处理，同时需要保持冲切的合适长度，并且泡棉的宽度最好限定在1-2.6CM之间；
2)对圆刀机台内部程序进行预设，预设的程序包括产品的宽度和长度数据，宽度和长度需要具体工件的需要来进行预设，保证多个产品的规格一致性；
3)对完成冲切的产品进行表面和侧面打磨及抛光处理，完成后需要及时的进行清洗烘干程序，保持产品的整洁效果；
4)根据产品的宽度大小来预设冲孔之间的位置距离，两点之间的距离需大于产品的宽度3-4cm左右，再利用冲孔机将料带的靠边侧一端等距离进行料带本体的冲孔；
5)将完成冲孔的料带表面左右两侧分别贴合上完成加工的垫高条，保持垫高条在竖直方向的垂直效果，随后再将产品与料带表面的冲孔一一对应进行贴合安装；
6)子母折弯模具的温度为常温，同时其压强范围为20-30N/㎡，模压速度为30-50m/min，利用此模具将产品进行折弯；
7)完成折弯的产品和料带会顺着后端的卷料机进行卷折；
8)在设备的出料口处拆卸下折弯完成的产品本体，利用完毕的料带可循环使用；
9)对产品表面进行包括着色、防变色和穿孔的设计处理；
10)再次对完成折弯的产品表面及边侧进行打磨和抛光的处理；
11)检验、拉丝、喷漆、成品检验。
本发明的有益效果是：该自动化卷料折弯工艺，垫高条高出产品贴合在料带两边，这样产品收卷后每圈就只有垫高条能接触到，折弯的产品处于架空的状态，这样就能避免压到折弯角度的风险，提高产品卷料后的维持效果，同时垫高条为一种粘合连接，在使用完毕之后，和其连接的料带还能够反复使用，有利于节约成本，增加此工艺的节约能耗效果，折弯器件是上下相互嵌合的设计，能够稳定的将内部贴合的产品进行折弯，便于多个产品的加工效果保持一致，提高了折弯的精准性，加工完毕之后，折弯器件还可以进行替换，使得加工器件能够具有不同的折弯效果，压强的力度和压模速度都是可调的，也就是说可根据需要自行对产品的弯折范围和加工频率进行调控，有利于增加此工艺的适应范围，使用这样的工艺可以满足客户的要求，实现自动化卷料折弯的作业方式，使产品折弯具备了行业竞争优势，可以为使用的公司带来较大的收益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动化卷料折弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)事先将厚度达到2mm的泡棉保持平整的效果放置于圆刀机台的入料口处，同时需要对泡棉冲切的宽度进行限定，其宽度需保持在1-2.6CM之间，最后利用圆刀机台对泡棉进行冲切，得到垫高条，并且冲切过程中要保持泡棉的连接完整性，避免其中途断裂；
2)同时对圆刀机台内部程序进行预设，对厚度为1.5mm的pc板材进行剪裁，制成初步的产品，同时多个产品之间能够保持规格大小的一致性，集中收集后等待后续的折弯工序；
3)对完成冲切的产品进行表面和侧面打磨及抛光处理；
4)将料带放置于冲孔机的内部，根据产品的宽度大小来预设冲孔之间的位置距离，预设一定的长度距离，再利用冲孔机将料带的靠边侧一端等距离进行料带本体的冲孔；
5)将完成冲孔的料带表面左右两侧分别贴合上完成加工的垫高条，保持垫高条在竖直方向的垂直效果，随后再将产品与料带表面的冲孔一一对应进行贴合安装；
6)把完成组装的料带平整的放置于子母折弯模具中，子母折弯模具为上下相互契合的圆筒状设计，且折弯器件与子母折弯模具的外侧为套设连接，模具的温度为常温，同时其压强范围为10-20N/㎡，模压速度为30-50m/min；
7)完成折弯的产品和料带会顺着后端的卷料机进行卷折；
8)在设备的出料口处拆卸下折弯完成的产品本体，利用完毕的料带可循环使用；
9)首先对产品表面进行一定的设计处理；
10)再次对完成折弯的产品表面及边侧进行打磨和抛光的处理；
11)检验、拉丝、喷漆、成品检验。
2.根据权利要求1所述的自动化卷料折弯工艺，其特征在于，所述冲切泡棉采用CR泡棉材质，且此泡棉的长度较长，在料带表面可进行多个泡棉的相互拼接。
3.根据权利要求1所述的自动化卷料折弯工艺，其特征在于，所述产品的形状为反向设计的L字形设计，所述产品的折弯端点与折弯器件相互贴合。
4.根据权利要求1所述的自动化卷料折弯工艺，其特征在于，所述冲孔之间的距离需根据产品的宽度进行定制，两点之间的距离需大于产品的宽度2-3cm左右，且冲孔的形状为四边形设计。
5.根据权利要求1所述的自动化卷料折弯工艺，其特征在于，所述9)中，所述设计处理还包括着色、防变色和穿孔。
6.根据权利要求1所述的自动化卷料折弯工艺，其特征在于，所述折弯器件设置的数量为八个，且折弯器件两两为对称设计，上下两侧的折弯器件在位置和数量上一一对应。
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