CN111185625A - 一种板栅分片装置及分片方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板栅分片装置，包括沿进料方向依次设置的第一对辊和第二对辊和输送辊，第一对辊和第二对辊分别包括牵引辊和切刀辊，第一对辊的切刀辊周向间隔设置有第一切刀，第二对辊的切刀辊周向间隔设置有第二切刀；第一切刀的刀刃沿切刀辊的轴向延伸，用于分切连续板栅带宽方向的分切线，第二切刀包括纵切刀，纵切刀的刀刃沿切刀辊的周向延伸，用于分切连续板栅延伸方向的分切线；输送辊与第二对辊的牵引辊外绕设有板栅输送带，沿牵引辊的轴向输送带与第二切刀的刀刃错位设置。该板栅分片装置对连续板栅两次辊剪，与现有技术中的一次滚剪相比，分切所得单元板栅能直接落料至板栅输送带上，实现单元板栅有序出料。

Description

一种板栅分片装置及分片方法

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池板栅生产设备技术领域，具体涉及一种板栅分片装置及分片方法。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。连铸连轧法是板栅生产的主要方法之一，其具体过程为：将铅液连铸连轧成一定宽度和厚度的铅带，在铅带上冲孔支撑连续板栅，然后分切连续板栅；或者在连续板栅上涂布包含活性物质的铅膏，经烘干得到连续极板，分切连续的极板。

板栅或者极板的分片装置通常为滚剪机，如 CN109014374A所述的，传统的滚剪机是靠下辊的牵引定位以及上辊切刀对板栅进行分切的，切刀包括横切刀和纵切刀。连续板栅中通常包括一体连接的两列板栅，同列板栅的边框连接，并排的板栅之间通过极耳连接并形成中间定位孔，连续板栅的两侧分别设置有工艺连接条，进一步的，工艺连接条与连续板栅之间围合形成侧边定位孔。上述横切刀用于分切同列板栅的边框间分切线，即连续板栅带宽方向的分切线；纵切刀用于分切板栅与相邻列板栅极耳之间的极耳分切线以及板栅与工艺连接条的板栅连接条分切线，即连续板栅延伸方向的分切线。

沿连续板栅的延伸方向，单元板栅的边框尺寸小，其分切存在以下问题：牵引辊和切刀辊的直径较大，设置于牵引辊出料侧的输送带端部与牵引辊顶端的间隔大，经由牵引辊和切刀辊间隙导出的单元板栅无法落于输送带上，进而不能有序地出料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种板栅分片装置，确保分切所得单元板栅的有序出料。

实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种板栅分片装置，包括沿进料方向依次设置的第一对辊和第二对辊和输送辊，所述第一对辊和第二对辊分别包括牵引辊和切刀辊，所述第一对辊的切刀辊周向间隔设置有第一切刀，所述第二对辊的切刀辊周向间隔设置有第二切刀；

所述第一切刀的刀刃沿切刀辊的轴向延伸，用于分切连续板栅带宽方向的分切线，所述第二切刀包括纵切刀，所述纵切刀的刀刃沿切刀辊的周向延伸，用于分切连续板栅延伸方向的分切线；

所述输送辊与所述第二对辊的牵引辊外绕设有板栅输送带，沿所述牵引辊的轴向所述输送带与所述第二切刀的刀刃错位设置。

优选的技术方案为，所述第二对辊的牵引辊表面周向设置有凹槽，所述板栅输送带配合设置于所述凹槽中。

优选的技术方案为，所述第一切刀的刀刃与所述切刀辊的轴向相平行。

优选的技术方案为，所述纵切刀的刀刃为弧线形，所述纵切刀的刀刃圆心位于所述第二对辊的切刀辊中心线上。

优选的技术方案为，所述纵切刀的刀刃与所述切刀辊的轴向相垂直。

优选的技术方案为，所述第一切刀包括数量相等的横切刀一和横切刀二，沿所述第一对辊的切刀辊周向横切刀一和横切刀二错位设置，沿所述第一对辊的切刀辊轴向横切刀一和横切刀二依次且间隔设置。

优选的技术方案为，所述第一对辊和第二对辊的牵引辊辊面周向间隔设置有定位凸块，所述定位凸块与连续板栅的定位孔相配合。

本发明的目的之二在于提供一种分片方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：板栅分片装置的第一切刀分切连续板栅带宽方向的分切线；

S2：板栅分片装置的第二切刀分切连续板栅延伸方向的分切线，得单元板栅，单元板栅由板栅输送带导出。

本发明的优点和有益效果在于：

该板栅分片装置中沿进料方向依次设置有第一对辊和第二对辊，并在第二对辊的牵引辊上设置输送带，通过以下两道滚剪制得单元板栅：第一切刀滚剪连续板栅带宽方向的分切线，由于相邻列的板栅通过极耳连接，同列且相邻的板栅通过工艺连接条连接，因此经第一次分切的连续板栅为一整体且具有良好的平整度，可顺利导入第二对辊的辊间隙中；第二切刀中的纵切刀滚剪连续板栅延伸方向的分切线；

与现有技术中的一次滚剪相比，分切所得单元板栅能直接落料至板栅输送带上，实现单元板栅有序出料。

附图说明

图1是现有技术中连续板栅的结构示意图；

图2是本发明板栅分片装置实施例1的主视结构示意图；

图3是本发明板栅分片装置实施例1的俯视结构示意图

图4是实施例1中第二牵引辊的结构示意图；

图5是实施例1中第二牵引辊、输送辊与板栅输送带的结构示意图；

图6是本发明板栅分片装置实施例1的使用状态结构示意图；

图7是本发明实施例2中第二牵引辊的结构示意图；

图8是实施例2中第二牵引辊、输送辊与板栅输送带的结构示意图；

图中：1、第一对辊；11、第一牵引辊；12、第一切刀辊；2、第二对辊；21、第二牵引辊；22、第二切刀辊；3、输送辊；4、第一切刀；5、第二切刀；6、板栅输送带；7、定位凸块；8、凹槽；

a、边框间分切线；b、极耳分切线；c、板栅连接条分切线；d、第一定位孔；e、第二定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

第一对辊、第二对辊和输送辊

第一对辊对连续板栅进行一次滚剪，第二对辊对连续板栅进行二次滚剪，第二对辊的牵引辊、输送辊和板栅输送带组合成单元板栅的出料机构。具体的，牵引辊位于切刀辊的下方。板栅输送带水平、倾斜向下或者倾斜向上设置均可。第一对辊、第二对辊和输送辊通过同步驱动机构连接。同步驱动机构为已知技术，例如电机驱动并通过齿轮传动和同步带轮传动。

第一切刀和第二切刀

第一切刀和第二切刀的分布取决于连续板栅的结构：包括连续板栅中极耳的朝向、工艺连接条的形状和位置。极耳位于两列连续板栅的边框时之间，则极耳分切线为板栅与相邻列中单元板栅的极耳之间的分切线，板栅连接条分切线位于两列连续板栅之间；极耳位于两列连续板栅的边框外侧时，即极耳与侧边定位条连接，两列连续板栅的边框之间也设置有工艺连接条，极耳分切线为极耳与侧边定位条之间的分切线，两列连续板栅位于连续板栅的两侧。第一切刀和第二切刀在连续板栅上的切口与分切线重合。

第一切刀的刀刃沿切刀辊的轴向延伸，第一切刀的刀刃为直线形或者弧线形，取决于连续板栅中单元板栅的边框分布。弧线形的第一切刀刀刃与切刀辊的中心线存在夹角，适用于边框间分切线与连续板栅进料方向非垂直关系的分切作业。

常见的连续板栅中单元板栅的边框间分切线与进料方向相垂直，而极耳分切线及板栅连接条分切线均与进料方向一致，因此优选的，第一切刀的刀刃与切刀辊的轴向相平行。进一步的，纵切刀的刀刃为弧线形，纵切刀的刀刃圆心位于第二对辊的切刀辊中心线上；纵切刀的刀刃与切刀辊的轴向相垂直。

第二切刀包括纵切刀，纵切刀用于分切连续板栅的极耳分切线，或者用于分切连续板栅的极耳分切线及板栅连接条分切线。第二切刀还可用于分切连续板栅带宽方向分切线的分段，例如位于连续板栅侧边的边框间分切线端部分段，第二切刀的设置满足与板栅输送带沿切刀辊的轴向错位的基本要求即可。边框间分切线分两次切断，在确保连续板栅的进料精准度的前提下，上述方案可行，否则容易出现切口与分切线错位的问题。

输送带和凹槽

进一步的，输送带的数量为一个或者两个以上，两个以上的输送带组合形成导出单元板栅的输送顶面。输送带的材质没有特别的限定，优选为橡胶或者具有粗糙表面的材料，与板栅具有较大的静摩擦力，确保板栅在输送带顶面不发生位移。进一步的，输送带的宽度或者宽度之和趋大控制。

沿牵引辊的轴向板栅输送带与第二切刀的刀刃错位设置，输送带的横移会导致第二切刀损坏输送带，为了避免上述技术问题，牵引辊表面周向设置有与输送带相配合的凹槽。

定位凸块

定位凸块与连续板栅上的定位孔相配合，定位凸块通常为两种结构：第一种位于牵引辊的中间段周向，定位凸块与夹设于两列板栅之间的定位孔相配合；第二种位于牵引辊的两端周向，两端的定位块与位于连续板栅两侧的定位孔相配合。两种定位凸块同时设置于牵引辊表面，有助于提高滚剪精度。

实施例1

板栅分片装置所分切的连续板栅如图1所示，连续板栅由单元板栅一体连接而成，单元板栅成两列分布，板栅的极耳位于两列板栅边框之间，连续板栅的两侧边一体连接有工艺连接条f，沿边框间分切线a、极耳分切线b以及板栅连接条分切线c分切（a为带宽方向的分切线，b和c为连续板栅延伸方向的分切线），即可得到形状一致的单元板栅。板栅与极耳围合成第一定位孔d，工艺连接条与同列板栅围合成第二定位孔e。连续板栅中单元板栅的分布、极耳朝向可基于实际需要进行调整。

如图2-6所示，实施例1板栅分片装置包括沿进料方向依次设置并同步的第一对辊1和第二对辊2和输送辊3，第一对辊1包括第一牵引辊11和位于第一牵引辊11上方的第一切刀辊12，第二对辊2包括第二牵引辊21和位于第二牵引辊21上方的第二切刀辊22，第一切刀辊12周向间隔设置有第一切刀4，第二切刀辊22周向间隔设置有第二切刀5；

第一切刀4的刀刃与第一切刀辊12的轴向相平行，用于分切连续板栅的边框间分切线a；第二切刀5为纵切刀，纵切刀的刀刃为弧线形，纵切刀的刀刃圆心位于第二切刀辊22中心线上，纵切刀的刀刃与第二切刀辊22的轴向相垂直；第二切刀5用于分切连续板栅的极耳分切线b及板栅连接条分切线c。

输送辊3与第二牵引辊22外绕设有水平的板栅输送带6，沿第二牵引辊22的轴向板栅输送带6与第二切刀5的刀刃错位设置。

与连续板栅中两列板栅相适应，第一切刀4包括数量相等的横切刀一41和横切刀二42，沿第一切刀辊12周向横切刀一41和横切刀二42错位设置，沿第一切刀辊12轴向横切刀一41和横切刀二42依次且间隔设置。

第一牵引辊11和第二牵引辊21辊面中间段和两端周向均间隔设置有定位凸块7，中间段的定位凸块7与连续板栅的第一定位孔d相配合，两端的定位凸块7与连续板栅的第二定位孔e相配合。

图6中箭头表示连续板栅的进料方向。

实施例2

如图7-8所述，实施例2基于实施例1的板栅分片装置以及连续板栅，区别在于，第二牵引辊22表面周向设置有六个凹槽8，板栅输送带6一一配合配合设置于凹槽8中，三条板栅输送带6成两组，作为底托导出两列单元板栅。

分片方法包括以下步骤：

S1：将连续板栅导入第一对辊1的辊间隙中，第一牵引辊11的定位凸块7与连续板栅的第一定位孔d和第二定位孔e相套接，主动牵引连续板栅进料，第一切刀辊12轴向的第一切刀4分切连续板栅的边框间分切线a，连续板栅中的单元板栅通过极耳和侧边的工艺连接条f连接并保持一整体；

S2：连续板栅导入第二对辊2的辊间隙中，第二牵引辊21的定位凸块7与连续板栅的第一定位孔d和第二定位孔e相套接，主动牵引连续板栅进料，第二切刀辊22周向的第二切刀5分切连续板栅的极耳分切线b及板栅连接条分切线c，单元板栅与侧边的工艺连接条f分离，单元板栅由板栅输送带6导出。

该板栅分片装置也可等效应用于经过铅膏涂布以及烘干得到的连续极板的分切。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种板栅分片装置，其特征在于，包括沿进料方向依次设置的第一对辊和第二对辊和输送辊，所述第一对辊和第二对辊分别包括牵引辊和切刀辊，所述第一对辊的切刀辊周向间隔设置有第一切刀，所述第二对辊的切刀辊周向间隔设置有第二切刀；

所述第一切刀的刀刃沿切刀辊的轴向延伸，用于分切连续板栅带宽方向的分切线，所述第二切刀包括纵切刀，所述纵切刀的刀刃沿切刀辊的周向延伸，用于分切连续板栅延伸方向的分切线；

所述输送辊与所述第二对辊的牵引辊外绕设有板栅输送带，沿所述牵引辊的轴向所述输送带与所述第二切刀的刀刃错位设置。

2.根据权利要求1所述的板栅分片装置，其特征在于，所述第二对辊的牵引辊表面周向设置有凹槽，所述板栅输送带配合设置于所述凹槽中。

3.根据权利要求1所述的板栅分片装置，其特征在于，所述第一切刀的刀刃与所述切刀辊的轴向相平行。

4.根据权利要求1或3所述的板栅分片装置，其特征在于，所述纵切刀的刀刃为弧线形，所述纵切刀的刀刃圆心位于所述第二对辊的切刀辊中心线上。

5.根据权利要求4所述的板栅分片装置，其特征在于，所述纵切刀的刀刃与所述切刀辊的轴向相垂直。

6.根据权利要求1或3所述的板栅分片装置，其特征在于，所述第一切刀包括数量相等的横切刀一和横切刀二，沿所述第一对辊的切刀辊周向横切刀一和横切刀二错位设置，沿所述第一对辊的切刀辊轴向横切刀一和横切刀二依次且间隔设置。

7.根据权利要求1所述的板栅分片装置，其特征在于，所述第一对辊和第二对辊的牵引辊辊面周向间隔设置有定位凸块，所述定位凸块与连续板栅的定位孔相配合。

8.一种分片方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：板栅分片装置的第一切刀分切连续板栅带宽方向的分切线；

S2：板栅分片装置的第二切刀分切连续板栅延伸方向的分切线，得单元板栅，单元板栅由板栅输送带导出。

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