CN211743302U - 一种改进的连续板栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的连续板栅，包含至少一组板栅列组，板栅列组中包括相邻且并排的两列板栅列，板栅列中的单元板栅板体依次连接，同一板栅列中的单元板栅极耳位于板栅列的同侧；同一板栅列组中两列板栅列的单元板栅极耳相背设置，且两列板栅列的相邻侧边通过若干根第一工艺连接条连接。该改进的连续板栅中的两板栅列极耳相背设置，板栅列组中的两板栅列的相邻侧边通过若干根第一工艺连接条连接，第一工艺连接条经分片设备切除；可确保极耳端部不附着铅膏或者不因附着铅膏产生氧化层，电极铸焊结构的稳定性高，铅酸蓄电池组装件次品率或者铅酸蓄电池故障率低。

Description

一种改进的连续板栅

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池板栅生产设备技术领域，具体涉及一种改进的连续板栅。

背景技术

极板是铅酸蓄电池主要组成部件，板栅作为极板的骨架，包括一体连接的板体和极耳，板体的边框内设置有栅格状筋条，极耳与板体的一侧边连接。铅酸蓄电池极板的生产方法：将铅液连铸连轧成铅带，在铅带上冲孔支撑连续板栅，连续板栅中的若干个单元板栅位于同一平面中并且一体连接，连续板栅分片得到单元板栅，然后在单元板栅中涂布铅膏并烘干。改进的方案为：在连续板栅的板体部分连续涂布含有活性物质的铅膏，经烘干得到连续极板，再经分切得单个极板成品。

现有技术中的连续板栅为以下结构： CN205595404U中公开了以下内容：沿极板的延伸方向板栅呈两列并排排布，板栅的极耳错位排布在极板的中部，极耳与并排的板栅内侧边缘之间围合成主定位孔，附图传送辊的辊面展开图中公开了与主定位孔相配合的主定位凸块位置。连续板栅充分利用两列板栅边框之间的间隔，冲切连续板栅的原料铅带宽度小，铅带利用率高。

现有连续板栅的技术缺陷在于：极耳直接与相邻列的板栅一体连接，涂膏时铅膏外溢，会导致分切后得到的单个极板极耳端部附着铅膏，正极铅膏中含有氧化铅，正负极铅膏中还含有硫酸、硫酸钡、木质素磺酸钠、松香等物质，在连续板栅烘烤的过程中硫酸易氧化极耳表面形成氧化层。上述附着物会降低电极铸焊结构的稳定性，进而影响铅酸蓄电池的组装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种连续板栅，连续板栅中极耳端部远离单元板栅的边框，涂膏烘干分切所制得的极板极耳表面无附着。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种改进的连续板栅，包含至少一组板栅列组，所述板栅列组中包括相邻且并排的两列板栅列，所述板栅列中的单元板栅板体依次连接，同一所述板栅列中的单元板栅极耳位于板栅列的同侧；

同一板栅列组中两列所述板栅列的单元板栅极耳相背设置，且两列所述板栅列的相邻侧边通过若干根第一工艺连接条连接。

优选的技术方案为，沿所述板栅列的延伸方向所述第一工艺连接条的两端边错位分布。

优选的技术方案为，沿所述板栅列的延伸方向所述第一工艺连接条等间隔设置，若干根所述第一工艺连接条的形状一致。

优选的技术方案为，所述第一工艺连接条为折线形，所述第一工艺连接条与所述单元板栅侧边的夹角为直角。

优选的技术方案为，折线形的所述第一工艺连接条由至少三根分段依次连接而成，相连接的两根所述分段的夹角为直角。

优选的技术方案为，所述板栅列中的单元板栅与第一工艺连接条一一对应连接。

优选的技术方案为，所述板栅列组同一侧边的单元板栅极耳均与第二工艺连接条连接，和/或相邻板栅列组侧边的单元板栅极耳均与第二工艺连接条连接；第二工艺连接条与板栅列的延伸方向一致。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该改进的连续板栅结构合理，板栅列组中的两板栅列极耳相背设置，板栅列组中的两板栅列的相邻侧边通过若干根第一工艺连接条连接，第一工艺连接条经分片设备切除；可确保极耳端部不附着铅膏或者不因附着铅膏产生氧化层，电极铸焊结构的稳定性高，铅酸蓄电池组装件次品率或者铅酸蓄电池故障率低。

附图说明

图1是本实用新型改进的连续板栅中单元板栅的结构示意图；

图2是现有技术中改进的连续板栅的结构示意图；

图3是现有技术中改进的连续板栅的另一结构示意图；

图4是本实用新型改进的连续板栅实施例1的结构示意图；

图5是本实用新型改进的连续板栅实施例2的结构示意图；

图6是本实用新型改进的连续板栅实施例3的结构示意图；

图7是本实用新型改进的连续板栅实施例4的结构示意图；

图8是本实用新型改进的连续板栅实施例5的结构示意图；

图9是本实用新型改进的连续板栅实施例6的结构示意图；

图10是本实用新型改进的连续板栅实施例7的结构示意图；

图中：1、第一工艺连接条；2、第一工艺连接条；3、单元板栅；31、极耳；32、第一侧边；33、第二侧边；

a、第一定位孔；b、第二定位孔；c、侧边工艺连接条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

连续板栅、板栅列组以及板栅列

连续板栅包括至少一个板栅列组，板栅列组中包含两列并排的板栅列，即连续板栅中的板栅列数量为偶数，至少包括两列板栅列。

第一工艺连接条

若干条第一工艺连接条设置于板栅列的相邻侧边之间，具体的，第一工艺连接条与单元板栅的连接位置不限。第一工艺连接条可与板栅列的并排方向一致，也可与板栅列的并排方向存有夹角。第一工艺连接条的包括但不限于直线形、折线形、弧线形。

相邻的第一工艺连接条与两侧的板栅列围合形成第一定位孔，分片滚剪设备中，牵引辊辊面周向设置有相应的第一定位凸块。

进一步的，为了便于与分片滚剪设备形成连续的定位牵引，沿板栅列的延伸方向第一工艺连接条等间隔设置，若干条第一工艺连接条形状一致，相应的，分片滚剪设备中，定位牵引辊辊面周向的定位凸块也等间隔设置。进一步的，第一工艺连接条与单元板栅的分切线长度趋小控制。

相邻板栅列单元板栅之间的第一工艺连接条数量为零或者一根以上，或者板栅列中的单元板栅间隔与第一工艺连接条连接，即板栅列中的单元板栅的第一、三、五……块单元板栅与第一工艺连接条连接，第二、四、六……块单元板栅不连接第一工艺连接条。上述与第一工艺连接条连接的间隔单元板栅数量没有特别的限制，可根据单元板栅的尺寸具体确定。

板栅列中的单元板栅与第一工艺连接条一一对应连接，连续板栅具有良好的平面度。第一工艺连接条的数量过少，则分片滚剪设备牵引辊定位凸块与第一工艺连接条的相互作用力增加，不利于保证单元板栅的内应力，或者导致连续板栅的形变。

第一工艺连接条的分切需要配合滚剪设备切刀辊表面的两弧形切刀，第一工艺连接条为直线形且与板栅列的并排方向一致，则两弧形切刀沿切刀辊的轴向依次平行设置。板栅材质软，分切所得第一工艺连接条会滞留于两平行切刀之间，不利于连续滚剪。沿板栅列的延伸方向第一工艺连接条的两端边错位分布，两弧形切刀沿切刀辊的周向错位分布，即第一工艺连接条动态的分切过程是：首先分切工艺连接条的一端，再分切工艺连接条的另一端，可杜绝第一工艺连接条滞留于两平行切刀之间的问题。

第一工艺连接条为直角折线形，第一工艺连接条与单元板栅侧边的夹角为直角，均有助于铅带冲孔上模的脱模。

第二工艺连接条

第二工艺连接条用于连接板栅列组同一侧边的单元板栅极耳，和/或连接相邻板栅列组侧边的单元板栅极耳。分片时极耳挂接于滚剪设备牵引辊定位凸块之间，与板栅列组侧边的单元板栅极耳直接连接相比，第二工艺连接条连接并定位极耳自由端，降低极耳形变几率。

第二工艺连接条与板栅列围合成第二定位孔，分片滚剪设备中，牵引辊辊面周向应设置有相应的第二定位凸块。

单元板栅如图1所示，现有技术中连续板栅的结构如图2和图3所示，图3连续板栅侧边的侧边第一工艺连接条c与单元板栅的第二侧边连接并围合成定位孔。

实施例1

如图1和4所示，实施例1改进的连续板栅中具有两列板栅列，还包括若干根第一工艺连接条1；两列板栅列中单元板栅3极耳31位于连续板栅的两侧边，第一工艺连接条1连接两列板栅列的相邻侧边。

第一工艺连接条1为直线形，第一工艺连接条1与单元板栅3侧边相垂直。板栅列中的每一个单元板栅3均与一根第一工艺连接条1连接。

实施例1连续板栅中，相邻的第一工艺连接条1和两侧的板栅列围合成一列第一定位孔a。

实施例2

如图1和5所示，实施例2基于实施例1，区别在于，第一工艺连接条1为折线形，第一工艺连接条1与单元板栅3侧边的夹角为直角，折线形的第一工艺连接条1由至少三根分段依次连接而成，相连接的两根分段的夹角为直角，沿板栅列的延伸方向第一工艺连接条1的两端边错位分布；并且沿板栅列的延伸方向两列板栅列中单元板栅也错位排布。

与实施例1相同，实施例2中第一工艺连接条1和两侧的板栅列围合成一列第一定位孔a。

连续板栅为平面状产品，因此实施例2水平翻转所得连续板栅结构同实施例2。

实施例3

如图1和6所示，实施例3基于实施例2，区别在于，同一板栅列中相邻的两个单元板栅3连接有一根第一工艺连接条1。

与实施例2相同，实施例3中第一工艺连接条1和两侧的板栅列围合成一列第一定位孔a。

实施例4

如图1和7所示，实施例4基于实施例2，区别在于，实施例2连续板栅的两侧边分别设置有一根第二工艺连接条2，第二工艺连接条2与板栅列的延伸方向一致，板栅列组同一侧边的单元板栅3极耳31均与第二工艺连接条2连接。

实施例4连续板栅中，第一工艺连接条1和两侧的板栅列围合成一列第一定位孔a，板栅列与第二工艺连接条2围合成两列第二定位孔b。

实施例5

如图1和8所示，实施例5基于实施例3，区别在于，实施例3连续板栅的左侧边设置有一根第二工艺连接条2，板栅列组左侧边的单元板栅3极耳31均与第二工艺连接条2连接。

实施例5连续板栅中，第一工艺连接条1和两侧的板栅列围合成一列第一定位孔a，板栅列与左侧的第二工艺连接条2围合成一列第二定位孔b。

实施例6

如图1和9所示，实施例6基于实施例2和实施例4，具有两组板栅列组，即具有四列板栅列，具体结构为：实施例2右侧边的单元板栅3极耳31与实施例4左侧的第二工艺连接条2连接。

实施例6连续板栅中，第一工艺连接条1和两侧的板栅列围合成两列第一定位孔a，板栅列与第二工艺连接条2围合成三列第二定位孔b。

为了避免第二工艺连接条2发生与第一工艺连接条1相同的滞留于切刀之间的问题，实施例6中第二工艺连接条2两侧的极耳31沿板栅列延伸方向也错位设置。

实施例7

如图1和10所示，实施例7中同样具有四列板栅列，基于实施例6，区别在于，在实施例6的左侧边设置有一根第二工艺连接条2，实施例6左侧边的极耳31与第二工艺连接条2连接。

实施例7连续板栅中，第一工艺连接条1和两侧的板栅列围合成两列第一定位孔a，板栅列与第二工艺连接条2围合成四列第二定位孔b。

实施例1-7连续板栅应用于铅酸蓄电池极板的生产方法包括以下步骤：

S1：冲切铅带，得连续板栅；

S2：对连续板栅的板体涂膏，经烘干得连续极板；

S3：分切连续极板，得单元极板。

其中，实施例1-3的分切包括板栅列中单元板栅3侧边之间的分切，以及第一工艺连接条1与单元板栅3侧边的分切；

实施例4、5、6、7的分切除板栅列中单元板栅3侧边之间的分切、第一工艺连接条1与单元板栅3侧边的分切，还包括单元板栅3极耳31与第二工艺连接条2的分切。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种改进的连续板栅，包含至少一组板栅列组，所述板栅列组中包括相邻且并排的两列板栅列，所述板栅列中的单元板栅板体依次连接，同一所述板栅列中的单元板栅极耳位于板栅列的同侧；

其特征在于，同一板栅列组中两列所述板栅列的单元板栅极耳相背设置，且两列所述板栅列的相邻侧边通过若干根第一工艺连接条连接。

2.根据权利要求1所述的改进的连续板栅，其特征在于，沿所述板栅列的延伸方向所述第一工艺连接条的两端边错位分布。

3.根据权利要求1或2所述的改进的连续板栅，其特征在于，沿所述板栅列的延伸方向所述第一工艺连接条等间隔设置，若干根所述第一工艺连接条的形状一致。

4.根据权利要求1所述的改进的连续板栅，其特征在于，所述第一工艺连接条为折线形，所述第一工艺连接条与所述单元板栅侧边的夹角为直角。

5.根据权利要求4所述的改进的连续板栅，其特征在于，折线形的所述第一工艺连接条由至少三根分段依次连接而成，相连接的两根所述分段的夹角为直角。

6.根据权利要求1所述的改进的连续板栅，其特征在于，所述板栅列中的单元板栅与第一工艺连接条一一对应连接。

7.根据权利要求2所述的改进的连续板栅，其特征在于，所述板栅列组同一侧边的单元板栅极耳均与第二工艺连接条连接，和/或相邻板栅列组侧边的单元板栅极耳均与第二工艺连接条连接；第二工艺连接条与板栅列的延伸方向一致。

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