CN211966093U - 一种连续板栅或极板的滚剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续板栅或极板的滚剪装置，包括切刀辊，切刀辊的辊面中间段沿轴向间隔设置有两组连接条切刀组，同一连接条切刀组的若干连接条切刀沿辊面周向间隔设置；连接条切刀的刀刃为弧线形，连接条切刀的刀刃圆心与切刀辊中心线重合，沿切刀辊的辊面周向两组切刀组中的连接条切刀错位设置，连接条切刀分别用于分切工艺连接条的两端。该连续板栅或极板的滚剪装置中第一切刀和第二切刀沿切刀辊的辊面周向错位设置，相应的，工艺连接条两端也沿连续板栅延伸方向错位设置，第一切刀和第二切刀先后对工艺连接条的两端分切，确保分切后的工艺连接条正常落料，保障连续板栅的持续分片生产。

Description

一种连续板栅或极板的滚剪装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池板栅生产设备技术领域，具体涉及一种连续板栅或极板的滚剪装置。

背景技术

极板是铅酸蓄电池主要组成部件，板栅是极板的骨架以及活性物质的载体。板栅通常包括一体连接的板体和极耳，板体的边框内设置有栅格状筋条，极耳与板体的一侧边连接。现有技术中极板方法为：将铅液连铸连轧成铅带，在铅带上冲孔制成连续板栅，在连续板栅的板体部分连续涂布含有活性物质的铅膏，经烘干得到连续极板，再经分切得单个极板成品。连续板栅包括至少两列板栅列，板栅列中单元板栅的板体依次连接，极耳朝向板栅列的同一侧。

CN205595404U公开了一种蓄电池板栅分片机，传送辊的轴向中部辊面周向设置有主定位凸块，辊面端部周向设置有副定位凸块。主定位凸块与极板纬向上两并排的板栅内侧边缘和极耳围合成的通孔相配合，副定位凸块与板栅外侧边缘、基板边框和工艺极耳围合成的通孔相配合。竖向切刀包括第一竖向切刀和第二竖向切刀，第一竖向切刀对应切割面与主定位凸块的两侧面紧密相邻或重合；第二竖向切刀对应切割面与副定位凸块的内侧面紧密相邻或重合。

CN205595404U板栅分片机中所述的连续板栅技术缺陷在于：极耳直接与相邻列的板栅一体连接，涂膏时铅膏外溢，会导致分切后得到的单个极板极耳端部附着铅膏，正极铅膏中含有氧化铅，正负极铅膏中还含有硫酸、硫酸钡、木质素磺酸钠、松香等物质，在连续板栅或极板的滚剪装置烘烤的过程中硫酸易氧化极耳表面形成氧化层。上述附着物会降低电极铸焊结构的稳定性，进而影响铅酸蓄电池的组装质量。

改进的连续板栅中两列板栅列中的单元板栅极耳相背设置，并在板栅列之间设置若干个工艺连接条，通常工艺连接条与板栅列的并排方向一致，相应的，分片装置的切刀辊表面设置有与工艺连接条两端相配合的切刀，切刀的刀刃的中心线与切刀辊的中心线重合，两切刀沿切刀辊轴向并排。板栅常用材质为铅基合金，具有质软易变形的特点，实际生产中分切所得工艺连接条变形并滞留于两切刀之间，不利于连续板栅的持续分片生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种连续板栅或极板的滚剪装置，两组连接条切刀组的连接条切刀先后分切工艺连接条的两端，确保分切后的工艺连接条正常落料。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种连续板栅或极板的滚剪装置，包括切刀辊，所述切刀辊的辊面中间段沿轴向间隔设置有两组连接条切刀组，同一所述连接条切刀组的若干连接条切刀沿辊面周向间隔设置；

所述连接条切刀的刀刃为弧线形，所述连接条切刀的刀刃圆心与切刀辊中心线重合，沿切刀辊的辊面周向两组切刀组中的连接条切刀错位设置，所述连接条切刀分别用于分切工艺连接条的两端。

优选的技术方案为，还包括设置于所述切刀辊下方的牵引辊；所述牵引辊的辊面设置有第一定位块组，所述第一定位块组中的若干个第一定位块沿所述牵引辊的辊面周向间隔设置，所述第一定位块组与两组所述连接条切刀组之间的凹槽相配合。

优选的技术方案为，所述切刀辊辊面设置有极耳切刀组，所述极耳切刀组中的若干极耳切刀沿所述辊面周向间隔设置，所述极耳切刀的刀刃为弧线形，所述极耳切刀的刀刃圆心与切刀辊中心线重合。

优选的技术方案为，所述连接条切刀组与切刀辊端部之间设置有边框切刀组，所述边框切刀组的若干个边框切刀沿辊面周向间隔设置，所述边框切刀组的边框切刀用于分切相邻单元板栅一体连接的边框。

优选的技术方案为，所述第一定位块包括顶面为矩形的定位块本体，所述定位块本体的两端面上设置有端面凸块，所述端面凸块朝向相邻的第一定位块凸起；所述定位块本体的侧面与一块端面凸块的侧面齐平，所述定位块本体的另一侧面与另一块端面凸块的侧面齐平。

优选的技术方案为，所述牵引辊的辊面设置有第二定位块组，所述第二定位块组中的若干个第二定位块沿所述牵引辊的辊面周向间隔设置，所述第二定位块组与所述极耳切刀组的第一侧面相邻，所述极耳切刀组的第一侧面朝向所述连接条切刀组。

优选的技术方案为，所述第一定位块的侧面设置有脊状凸起，所述脊状凸起由第一定位块的侧面顶端向底端延伸。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该连续板栅或极板的滚剪装置中第一切刀和第二切刀沿切刀辊的辊面周向错位设置，相应的，工艺连接条两端也沿连续板栅延伸方向错位设置，第一切刀和第二切刀先后对工艺连接条的两端分切，确保分切后的工艺连接条正常落料，保障连续板栅的持续分片生产。

附图说明

图1是本实用新型连续板栅或极板的滚剪装置实施例1的结构示意图；

图2是实施例1所分片连续板栅的结构示意图；

图3是实施例2切刀辊的结构示意图；

图4是实施例2所分片连续板栅的结构示意图；

图5是实施例3的结构示意图；

图6是实施例3所分片连续板栅的结构示意图；

图7是实施例4牵引辊的辊面展开图；

图8是图7中A的局部放大图；

图9是实施例4所分片连续板栅的结构示意图；

图中：1、切刀辊；2、牵引辊；3、连接条切刀；4、第一定位块；5、边框切刀；6、极耳切刀；7、第二定位块；

a、工艺连接条；b、第一定位孔；c、边框；d、极耳；e、侧边连接条；f、第二定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

连续板栅

常见的连续板栅中，单元板栅的板体为矩形，或者端角圆滑过渡的矩形；极耳的固定端与板体连接，极耳的自由端的端边与侧边的夹角为直角。

连接条切刀组

针对设置于两板栅列之间的若干条工艺连接条，工艺连接条与单元板栅之间的分切线为直线，并且该直线与连续板栅的延伸方向一致，因此连接条街道的刀刃为弧线形，并且连接条切刀的刀刃圆心与切刀辊的中心线重合。

沿切刀辊的辊面周向两组切刀组的连接条切刀错位设置，即切刀辊持续转动，两组切刀组的连接条切刀交替进入辊间隙中，工艺连接条的两端并非同时分切，相适应的，连续板栅中工艺连接条也需要设置为以下结构：工艺连接条的两端沿连续板栅的延伸方向错位设置。

满足要求的工艺连接条的结构包括但不限于以下两种：第一、工艺连接条为直条状，并且与连续板栅的延伸方向之间夹设有锐角夹角，第二、工艺连接条为“Z”字状的折线形。第二种方案中的折线型包括相连节段夹角为直角的折线以及相连节段夹角圆滑过渡的折线。

第一定位块

牵引辊表面的第一定位块形状取决于连续板栅中有单元板栅以及工艺连接条围合成的定位孔的形状，进一步的，主要取决于工艺连接条的形状。

进一步的，第一定位块包括矩形的定位块本体，定位块本体的两端面上设置有端面凸块，端面凸块朝向相邻的第一定位块凸起；定位块本体的侧面与一块端面凸块的侧面齐平，定位块本体的另一侧面与另一块端面凸块的侧面齐平。相邻的上述第一定位块组合成折线形的凹陷部，该凹陷部用于容纳工艺连接条，即工艺连接条的相连节段夹角为直角，且工艺连接条与单元板栅之间的夹角也为直角。与锐角夹角相比，直角夹角更容易冲切得到并且不会导致连续板栅的局部变形。

极耳切刀组和极耳切刀

极耳切刀适用于具有侧边工艺连接条的连续板栅，用于分切极耳自由端与侧边工艺连接条。进一步的，分切含有两列板栅列以及侧边工艺连接条的连续板栅，极耳切刀组设置于切刀辊的端部。更进一步的，连续板栅两侧边均设置有侧边工艺连接条，则极耳切刀组设置于切刀辊的两端。

边框切刀组和边框切刀

边框切刀用于分切相邻单元板栅一体连接的边框，通常的，板框切刀的刀刃为直线形且与切刀辊的中心线相平行。

第二定位块组和第二定位块

第二定位块适用于具有侧边工艺连接条的连续板栅，侧边工艺连接条与板栅围合成与第二定位块相挂接的定位孔，极耳位于相邻的第二定位块之间，因此第二定位块组与极耳切刀组的第一侧面相邻，极耳切刀组的第一侧面朝向连接条切刀组。

具体的，连接条切刀组中的连接条切刀、第一定位块组中的第一定位块、极耳切刀组中的极耳切刀、边框切刀组中的边框切刀、第二定位块组中的第二定位块均沿相对应的切刀辊或者牵引辊的辊面周向等间距分布。

连接条切刀组单独设置于一个切刀辊上，解决工艺连接条滞留于切刀之间的技术问题，优选的，连接条切刀组与边框切刀组同时设置于一个切刀辊上，或者与极耳切刀组以及边框切刀组同时设置于一个切刀辊上。

实施例1

如图1和2所示，实施例1连续板栅或极板的滚剪装置，包括切刀辊1和牵引辊2，牵引辊2位于切刀辊1的下方，切刀辊1的辊面中间段沿轴向间隔设置有两组连接条切刀组，同一连接条切刀组的若干连接条切刀3沿辊面周向等间隔设置；

连接条切刀3的刀刃为弧线形，连接条切刀3的刀刃圆心与切刀辊中心线重合，沿切刀辊1的辊面周向两组切刀组中的连接条切刀3错位设置，连接条切刀3分别用于分切工艺连接条a的两端。

牵引辊2的辊面中间位置设置有第一定位块组，第一定位块组中的若干个第一定位块4沿牵引辊的辊面周向等间隔设置，第一定位块组与两组连接条切刀组之间的凹槽相配合。

实施例1中的第一定位块4为顶面为矩形的凸块。

连接条切刀组与切刀辊1端部之间设置有边框切刀组，边框切刀组的若干个边框切刀5沿辊面周向等间隔设置，边框切刀组的边框切刀5用于分切相邻单元板栅一体连接的边框c，边框切刀5的刀刃延伸方向与切刀辊的轴向一致。

图2为实施例1滚剪装置适用的连续板栅结构，工艺连接条a与相邻的板栅列围合成第一定位孔b，阴影部分表示与第一定位孔b相配合的第一定位块4。

实施例2

如图3和4所示，实施例2基于实施例1，区别在于：第一定位块4包括顶面为矩形的定位块本体41，定位块本体41的两端面上设置有端面凸块42，端面凸块42朝向相邻的第一定位块4凸起；定位块本体41的侧面与一块端面凸块42的侧面齐平，定位块本体41的另一侧面与另一块端面凸块42的侧面齐平。

图4为实施例2滚剪装置适用的连续板栅结构，阴影部分表示与第一定位孔b相配合的第一定位块4。

实施例3

如图5和6所示，实施例3基于实施例2，区别在于，切刀辊1辊面两端分别设置有极耳切刀组，极耳切刀组中的若干极耳切刀6沿辊面周向等间隔设置，极耳切刀6的刀刃为弧线形，极耳切刀6的刀刃圆心与切刀辊中心线重合，极耳切刀用于分切连续板栅或者极板的极耳d与侧边连接条e。

牵引辊2的辊面设置有第二定位块组，第二定位块组中的若干个第二定位块7沿牵引辊的辊面周向间隔设置，第二定位块组与极耳切刀组的第一侧面相邻，极耳切刀组的第一侧面朝向连接条切刀组。

图6为实施例3滚剪装置适用的连续板栅结构，图中间的阴影部分表示与第一定位孔b相配合的第一定位块4，连续板栅的两侧边均设置有侧边连接条e，侧边连接条e与相邻的板栅列围合成第二定位孔f，图中左侧的阴影部分表示与第二定位孔f相配合的第二定位块7。

实施例4

如图7-9所示，实施例3基于实施例2，区别在于，第一定位块4的侧面设置有脊状凸起8，脊状凸起8由第一定位块4的侧面顶端向底端延伸。

具体的，脊状凸起可单独的设置与第二定位块的侧面，或者同时设置于第一定位块4和第二定位块7的侧面。

图9为实施例4滚剪装置适用的连续板栅结构，图中的阴影部分表示与第一定位孔b相配合的第一定位块4，第一定位孔与第一定位块的形状完全一致。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种连续板栅或极板的滚剪装置，包括切刀辊，其特征在于，

所述切刀辊的辊面中间段沿轴向间隔设置有两组连接条切刀组，同一所述连接条切刀组的若干连接条切刀沿辊面周向间隔设置；

所述连接条切刀的刀刃为弧线形，所述连接条切刀的刀刃圆心与切刀辊中心线重合，沿切刀辊的辊面周向两组切刀组中的连接条切刀错位设置，所述连接条切刀分别用于分切工艺连接条的两端。

2.根据权利要求1所述的连续板栅或极板的滚剪装置，其特征在于，还包括设置于所述切刀辊下方的牵引辊；所述牵引辊的辊面设置有第一定位块组，所述第一定位块组中的若干个第一定位块沿所述牵引辊的辊面周向间隔设置，所述第一定位块组与两组所述连接条切刀组之间的凹槽相配合。

3.根据权利要求2所述的连续板栅或极板的滚剪装置，其特征在于，所述切刀辊辊面设置有极耳切刀组，所述极耳切刀组中的若干极耳切刀沿所述辊面周向间隔设置，所述极耳切刀的刀刃为弧线形，所述极耳切刀的刀刃圆心与切刀辊中心线重合。

4.根据权利要求1所述的连续板栅或极板的滚剪装置，其特征在于，所述连接条切刀组与切刀辊端部之间设置有边框切刀组，所述边框切刀组的若干个边框切刀沿辊面周向间隔设置，所述边框切刀组的边框切刀用于分切相邻单元板栅一体连接的边框。

5.根据权利要求2所述的连续板栅或极板的滚剪装置，其特征在于，所述第一定位块包括顶面为矩形的定位块本体，所述定位块本体的两端面上设置有端面凸块，所述端面凸块朝向相邻的第一定位块凸起；所述定位块本体的侧面与一块端面凸块的侧面齐平，所述定位块本体的另一侧面与另一块端面凸块的侧面齐平。

6.根据权利要求3所述的连续板栅或极板的滚剪装置，其特征在于，所述牵引辊的辊面设置有第二定位块组，所述第二定位块组中的若干个第二定位块沿所述牵引辊的辊面周向间隔设置，所述第二定位块组与所述极耳切刀组的第一侧面相邻，所述极耳切刀组的第一侧面朝向所述连接条切刀组。

7.根据权利要求5所述的连续板栅或极板的滚剪装置，其特征在于，所述第一定位块的侧面设置有脊状凸起，所述脊状凸起由第一定位块的侧面顶端向底端延伸。

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