CN112549172B - 一种带孔产品的排废结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带孔产品的排废结构及其排废工艺，属于排废的技术领域。包括：离型膜；保护膜，一面与离型膜的非离型面相贴合；产品层，与离型膜的离型面相贴合；所述产品层包括原材料和用于实现产品层与离型面贴合的胶层；所述离型膜上开设有仿形孔，所述仿形孔的位置、个数分别与产品的排废区域的位置、个数相对应，所述仿形孔的内径不大于排废区域。本发明结构简单合理，工艺简单易实施，利用产品的排废区域与保护膜粘死的效果，只需增加一道保护膜即可去掉产品上的排废区域。

Description

一种带孔产品的排废结构

技术领域

本发明属于排废的技术领域，特别是涉及一种带孔产品的排废结构。

背景技术

一般而言，模切类产品，被广泛应用在各类的电子行业中，手机、电脑或各类电子电器元件上。

模切产品上冲压的孔也越来越多，形状也越来越难以加工和排废，常规的方式排废，经常出现排废排不干净，废屑落在产品区域难以清理，排废效率过低导致产能和良率过低等问题。

发明内容

本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种高效率、结构简单的带孔产品的排废结构。

本发明通过以下技术方案来实现：一种带孔产品的排废结构，包括：

离型膜；

保护膜，一面与离型膜的非离型面相贴合；

产品层，与离型膜的离型面相贴合；所述产品层包括原材料和用于实现产品层与离型面贴合的胶层；

所述离型膜上开设有仿形孔，所述仿形孔的位置、个数分别与产品的排废区域的位置、个数相对应，所述仿形孔的内径不大于排废区域。

在进一步的实施例中，所述仿形孔的内径比排废区域单边小0.05~0.15㎜。

使用如上所述的带孔产品的排废结构的排废方法，具体包括以下步骤：

步骤一、使用贴合机在离型膜的非离型面上贴覆一层保护膜，构成第一复合膜；

步骤二、将第一复合膜中的离型膜位于上方，使用冲套模具从上至下对第一复合膜进行冲孔形成仿形孔；所述仿形孔穿过离型膜并且半断至保护膜上，在保护膜上形成第一废料容纳腔；

步骤三、冲仿形孔造成的废料落入至第一废料容纳腔内，揭开保护膜，带走废料；

步骤四、在被冲孔的离型膜的非离型面上重新通过贴合机贴上新的保护膜，构成第二复合膜；

步骤五、使用贴合机在离型膜的离型面上贴上产品层，并使得仿形孔与产品层上的排废区域一一对应；

步骤六、使用套冲模具，将需要排废的区域冲切半断至保护膜上；

步骤七、去掉保护膜的同时，也将产品的排废区域去除。

在进一步的实施例中，所述仿形孔的内径比排废区域单边小0.05~0.15㎜。

在进一步的实施例中，所述套冲模具，具体包括以下结构：

下模，用于放置待冲孔的复合膜；

上模，位于所述下模的上方；

冲孔机构，设置在所述上模上；所述冲孔机构中冲压头的个数和位置分别与产品层上的排废区域一一对应；

升降机构，传动连接于上模和下模之间；所述升降机构用于控制冲孔机构相对于下模的所在位置。

在进一步的实施例中，所述升降机构包括：连杆组件，个数为两组，设置在所述下模的两侧；

传动组件，安装在所述下模的内部，所述传动组件与所述连杆传动连接，用于控制上模与下模之间的距离；

其中，所述传动组件包括：可转动的安装在所述下模的两侧面处的第一连杆，可转动的安装在所述上模的两侧面处的第二连杆；所述第一连杆与第二连杆相互铰接。

在进一步的实施例中，所述传动组件包括：安装在下模内的驱动电机，传动连接于所述驱动电机的输出轴上的第一锥齿轮，以所述驱动电机为中心轴对称安装在所述下模内的传动轴一和传动轴二，设置在所述传动轴一的一端的第二锥齿轮，安装在所述传动轴二的一端的第三锥齿轮；

所述传动轴一的另一端与下模一侧的第一连杆之间为传动连接，所述传动轴二的另一端与下模另一侧的第二连杆之间为传动连接；所述第二锥齿轮、第三锥齿轮同时与第一锥齿轮相互啮合；在传动轴一和传动轴二的联动下，控制下模两侧的第一连杆的转动方向相反。

在进一步的实施例中，所述冲孔机构为若干个，分别竖直穿插固定在所述上模内；

所述冲孔机构包括：穿插座，固定在所述穿插座一侧的固定块，安装在所述固定块上的支架，开设在所述支架上的螺纹孔，通过螺纹连接在所述螺纹孔内的调节杆，与所述穿插座之间为过盈配合的移动块，固定在所述移动块的下表面处的冲压头；

所述调节杆上设置有竖向的毫米刻度尺；所述冲压头的位置分布与产品层上的排废区域一一对应。

在进一步的实施例中，所述移动块的上表面固定有导向杆，所述导向杆的顶部活动穿插在所述穿插座的顶端；所述固定块上设置有锁紧组件，所述导向杆穿过所述锁紧组件，所述锁紧组件用于对调节好的后的导向杆进行固定，避免在冲压时因受外力造成导向杆上移；

所述锁紧组件包括：固定在所述固定块上的下固定圈，设置在所述下固定圈的上表面的边缘处的卡槽，活动卡接在所述卡槽内部的转盘，等距离开设在所述转盘上的弧形槽，活动卡接在所述弧形槽内的1-2个连接件，固定在所述卡槽的上表面与下固定圈相对称的上固定圈，开设在所述上固定圈上的U型槽，铰接于所述连接件且位于所述U型槽内的夹持件；

所述U型槽的位置、个数与所述连接件相对应。

在进一步的实施例中，所述夹持件的末端设置有与之相垂直的压紧部，所述压紧部的外表面为波断面。

本发明的有益效果：本发明结构简单合理，工艺简单易实施，利用产品的排废区域与保护膜粘死的效果，只需增加一道保护膜即可去掉产品上的排废区域，可以节省高额的五金模具费用，在提升效率的同时可以将废料完全排除干净，且可在满足生产要求的前提下降低成本。 不管是模切机，还是圆刀机，都可以运用此原理开模，用以解决部分特殊形状和材料，难以排孔的问题。

附图说明

图1为本发明实施例公开的一种带孔产品的示意图。

图2为本发明一种带孔产品的排废方法的结构示意图一。

图3为本发明一种带孔产品的排废方式的结构示意图二。

图4为本发明一种带孔产品的排废方式的结构示意图三。

图5为本发明所使用的套冲模具的结构示意图。

图6为本发明所使用的传动组件的结构示意图。

图7为冲孔机构的结构示意图。

图8为冲孔机构中的锁紧组件的结构示意图一。

图9为冲孔机构中的锁紧组件的结构示意图二。

图1至图9中的各标注为：离型膜1、高粘的保护膜2、低粘的保护膜3、仿形孔4、产品层5、排废区域6、套冲模具7、定位孔8、下模701、上模702、第一连杆703、第二连杆704、输出轴705、第一锥齿轮706、传动轴一707、传动轴二708、第二锥齿轮709、第三锥齿轮710、穿插座711、固定块712、支架713、调节杆714、移动块715、冲压头716、导向杆717、下固定圈718、转盘719、弧形槽720、连接件721、上固定圈722、U型槽723、夹持件724、压紧部725。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

本实施例的一种带孔产品的排废结构及其排废工艺，用于常规的模切类产品，其包括原材和双面胶，离型膜，保护膜，所述原材和双面胶贴合在所述离型膜上端，保护膜贴合在所述离型膜的下端。

首先通过图1至图4所示，所述带孔产品的排废结构包括：离型膜1、保护膜、产品层5。根据现有技术可知所述离型膜1包括：离型面和非离型面。离型面的粘力相对非离型面的粘力较小。所述产品层5包括原材料和用于实现产品层5与离型面贴合的胶层。具体的结构如下：

所述保护膜与离型膜1的非离型面相互贴合，所述产品层5中的原材料则通过胶层实现原材料与离型膜1的离型面相互贴合。所述离型膜1上开设有仿形孔4，所述仿形孔4的位置、个数分别与产品的排废区域6的位置、个数相对应，所述仿形孔4的内径不大于排废区域6。

为了能够确保仿形孔4确实能够提前将与排废区域6相对应的离型膜1上的废料先排出且不影响对原材料的排废区域6废料的排除，故所述仿形孔4的内径比排废区域6单边小0.05~0.15㎜。

使用上述排废结构的具体步骤如下：

步骤一、使用贴合机在离型膜1的非离型面上贴覆一层高粘性的保护膜，构成第一复合膜；

步骤二、将第一复合膜中的离型膜1位于上方，使用冲套模具从上至下对第一复合膜进行冲孔形成仿形孔4；所述仿形孔4穿过离型膜1并且半断至高粘性的保护膜上，在高粘性的保护膜上形成第一废料容纳腔；

步骤三、冲仿形孔4造成的废料落入至第一废料容纳腔内，揭开高粘性的保护膜2，带走废料；用高粘性的保护膜去掉仿形孔4处的离型面废料；

步骤四、在被冲孔的离型膜1的非离型面上重新通过贴合机贴上低粘性的保护膜3，构成第二复合膜；

步骤五、使用贴合机在离型膜1的离型面上贴上产品层5，并使得仿形孔4与产品层5上的排废区域6一一对应；且产品层5中的原材料通过胶层与离型面牢固粘结；

步骤六、使用套冲模具7，将需要排废的区域依次穿过产品层5、离型膜1冲切半断至低粘性的保护膜上；

步骤七、去掉低粘性的保护膜的同时，也将产品的排废区域6去除。

在离型膜1冲仿形孔4之前通过复数个定位孔8将离型膜1进行定位。

所述仿形孔4的内径比排废区域6单边小0.05~0.15㎜。

综上所述，本发明的排废结构简单合理，工艺简单易实施，利用产品的排废区域6与保护膜粘死的效果，只需增加一道保护膜即可去掉产品上的排废区域6，可以节省高额的五金模具费用，在提升效率的同时可以将废料完全排除干净，且可在满足生产要求的前提下降低成本。

但是在上述操作的过程中，需要注意的是冲孔的深度，上述过程存在两次冲孔。第一次冲孔：先对离型膜1冲出仿形孔4，该仿形孔4穿过离型膜1并且半断至高粘性的保护膜上；第二次冲孔：在贴合产品层5后对产品层5和第二复合膜进行冲孔，该孔依次穿过产品层5、离型膜1冲切半断至低粘性的保护膜上。因此所需要的冲头能够达到的深度是不一样的。同时冲孔的对象是在产品层5或者膜上，即较薄的物体或者两次冲孔的对象的厚度差范围较小，故对冲头能够冲出的深度的要求是极高的。

因此，发明人研发出了与上述排废装置相匹配的一种套冲模具7，可对冲头进行精调。

如图5所示，所述套冲模具7包括：下模701和上模702，所述下模701的上表面设置有凹槽，所述凹槽用于放置待冲孔的复合膜。所述上模702通过升降机构传动设置在所述下模701的上方。所述上模702内设置有若干个冲孔机构，所述冲孔机构中冲压头716的个数和位置分别与产品层5上的排废区域6一一对应；所述升降机构用于控制冲孔机构相对于下模701的所在位置。

所述升降机构包括：连杆组件，个数为两组，设置在所述下模701的两侧；传动组件，安装在所述下模701的内部，所述传动组件与所述连杆传动连接，用于控制上模702与下模701之间的距离；其中，所述传动组件包括：可转动的安装在所述下模701的两侧面处的第一连杆703，可转动的安装在所述上模702的两侧面出的第二连杆704；所述第一连杆703与第二连杆704相互铰接。

为了保证下模701在移动的过程中，不会发生倾斜或者侧翻，故所述传动组件包括：安装在下模701内的驱动电机，传动连接于所述驱动电机的输出轴705上的第一锥齿轮706，以所述驱动电机为中心轴对称安装在所述下模701内的传动轴一707和传动轴二708，设置在所述传动轴一707的一端的第二锥齿轮709，安装在所述传动轴二708的一端的第三锥齿轮710；所述传动轴一707的另一端与下模701一侧的第一连杆703之间为传动连接，所述传动轴二708的另一端与下模701另一侧的第二连杆704之间为传动连接；所述第二锥齿轮709、第三锥齿轮710同时与第一锥齿轮706相互啮合；即在传动轴一707和传动轴二708的联动下，控制下模701两侧的第一连杆703的转动方向相反。即从上模702给了对称的支撑力，避免其倾斜。

在冲孔时，所述上模702在升降机构的作用下向下模701逐渐靠近，则位于上模702内的冲孔机构中的冲压头716随之下移，当上模702的下表面与下模701的上表面相接触时冲压头716移动到最低面，即此时的冲压头716已经在复合膜上冲出孔，且冲压头716被暴露在上模702外的长度直接决定了冲出孔的深度。因此为了准确的调节压头被暴露在上模702外的长度，所述冲孔机构包括：穿插座711，固定在所述穿插座711一侧的固定块712，安装在所述固定块712上的支架713，开设在所述支架713上的螺纹孔，通过螺纹连接在所述螺纹孔内的调节杆714，与所述穿插座711之间为过盈配合的移动块715，固定在所述移动块715的下表面处的冲压头716；所述调节杆714上设置有竖向的毫米刻度尺，所述调节杆714的底端与所述移动块715的顶面通过轴承连接；所述冲压头716的位置分布与产品层5上的排废区域6一一对应。

使用时，转动调节杆714，同时观察调节杆714一侧的毫米刻度尺，结合内外螺纹实现调节杆714在支架713上的高度的调整，因为调节杆714的底部与所述移动块715的顶面通过轴承连接，故也能够带动移动块715做高度的调整，而所述移动块715的下表面处固定有冲压头716，故冲压头716的高度是能够得到精调的。

但是在实际使用时，上模702的下表面与下模701的上表面相接触前，冲压头716就已经接触到了产品层5或者离型膜1，因此产品层5或者离型膜1会提前给与冲压头716向上的作用力，故如果没有其他的限制，冲压头716会被破上移，最终导致冲出来的孔达不到所需要的深度，则直接阻碍排废的工序。为了能够使冲压头716准确对准排废区域6，故在所述下模701上设置有立柱，上模702上设置有套筒，所述立柱套接在所述套筒内，起到导向的作用。

因此发明人做了一些调节：所述移动块715的上表面固定有导向杆717，所述导向杆717的顶部活动穿插在所述穿插座711的顶端；所述固定块712上设置有锁紧组件，所述导向杆717穿过所述锁紧组件，所述锁紧组件用于对调节好的后的导向杆717进行固定，避免在冲压时因受外力造成导向杆717上移；

所述锁紧组件包括：固定在所述固定块712上的下固定圈718，设置在所述下固定圈718的上表面的边缘处的卡槽，活动卡接在所述卡槽内部的转盘719，等距离开设在所述转盘719上的弧形槽720，活动卡接在所述弧形槽720内的1-2个连接件721，固定在所述卡槽的上表面与下固定圈718相对称的上固定圈722，开设在所述上固定圈722上的U型槽723，铰接于所述连接件721且位于所述U型槽723内的夹持件724；所述U型槽723的位置、个数与所述连接件721相对应。

使用时，驱动转盘719在卡槽内转动，位于弧形槽720内的连接件721，与连接件721铰接的夹持件724在U型槽723的限位下，在弧形槽720的驱动下，夹持件724在U型槽723内沿径向运动，实现对导向杆717的锁紧和放松状态。

为了增加夹持件724与导向杆717之间的摩擦力，所述夹持件724的末端设置有与之相垂直的压紧部725，所述压紧部725的外表面为波断面。

上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带孔产品的排废结构，其特征在于，包括：

离型膜；

保护膜，一面与离型膜的非离型面相贴合；

产品层，与离型膜的离型面相贴合；所述产品层包括原材料和用于实现产品层与离型面贴合的胶层；

所述离型膜上开设有仿形孔，所述仿形孔的位置、个数分别与产品的排废区域的位置、个数相对应，所述仿形孔的内径不大于排废区域；

所述带孔产品的排废结构的排废方法，包括以下步骤：步骤一、使用贴合机在离型膜的非离型面上贴覆一层高粘性的保护膜，构成第一复合膜；

步骤二、将第一复合膜中的离型膜位于上方，使用冲套模具从上至下对第一复合膜进行冲孔形成仿形孔；所述仿形孔穿过离型膜并且半断至高粘性的保护膜上，在高粘性的保护膜上形成第一废料容纳腔；

步骤三、冲仿形孔造成的废料落入至第一废料容纳腔内，揭开高粘性的保护膜，带走废料；

步骤四、在被冲孔的离型膜的非离型面上通过贴合机贴上低粘性的保护膜，构成第二复合膜；

步骤五、使用贴合机在离型膜的离型面上贴上产品层，并使得仿形孔与产品层上的排废区域一一对应；

步骤六、使用套冲模具，将需要排废的区域依次穿过产品层、离型膜冲切半断至低粘性的保护膜上；

步骤七、去掉低粘性的保护膜的同时，也将产品的排废区域去除；

所述套冲模具，具体包括以下结构：下模，用于放置待冲孔的复合膜；

上模，位于所述下模的上方；

冲孔机构，设置在所述上模上；所述冲孔机构中冲压头的个数和位置分别与产品层上的排废区域一一对应；

升降机构，传动连接于上模和下模之间；所述升降机构用于控制冲孔机构相对于下模的所在位置；

其中，所述冲孔机构为若干个，分别竖直穿插固定在所述上模内；

所述冲孔机构包括：穿插座，固定在所述穿插座一侧的固定块，安装在所述固定块上的支架，开设在所述支架上的螺纹孔，通过螺纹连接在所述螺纹孔内的调节杆，与所述穿插座之间为过盈配合的移动块，固定在所述移动块的下表面处的冲压头；

所述调节杆上设置有竖向的毫米刻度尺，所述调节杆的底端与所述移动块的顶面通过轴承连接；所述冲压头的位置分布与产品层上的排废区域一一对应；所述移动块的上表面固定有导向杆，所述导向杆的顶部活动穿插在所述穿插座的顶端；所述固定块上设置有锁紧组件，所述导向杆穿过所述锁紧组件，所述锁紧组件用于对调节好的后的导向杆进行固定，避免在冲压时因受外力造成导向杆上移；

所述锁紧组件包括：固定在所述固定块上的下固定圈，设置在所述下固定圈的上表面的边缘处的卡槽，活动卡接在所述卡槽内部的转盘，等距离开设在所述转盘上的弧形槽，活动卡接在所述弧形槽内的1-2个连接件，固定在所述卡槽的上表面与下固定圈相对称的上固定圈，开设在所述上固定圈上的U型槽，铰接于所述连接件且位于所述U型槽内的夹持件；

所述U型槽的位置、个数与所述连接件相对应。

2.根据权利要求1所述的一种带孔产品的排废结构，其特征在于，所述仿形孔的内径比排废区域单边小0.05~0.15㎜。

3.根据权利要求1所述的一种带孔产品的排废结构，其特征在于，所述升降机构包括：连杆组件，个数为两组，设置在所述下模的两侧；

传动组件，安装在所述下模的内部，所述传动组件与所述连杆传动连接，用于控制上模与下模之间的距离；

其中，所述传动组件包括：可转动的安装在所述下模的两侧面处的第一连杆，可转动的安装在所述上模的两侧面处的第二连杆；所述第一连杆与第二连杆相互铰接。

4.根据权利要求3所述的一种带孔产品的排废结构，其特征在于，所述传动组件包括：安装在下模内的驱动电机，传动连接于所述驱动电机的输出轴上的第一锥齿轮，以所述驱动电机为中心轴对称安装在所述下模内的传动轴一和传动轴二，设置在所述传动轴一的一端的第二锥齿轮，安装在所述传动轴二的一端的第三锥齿轮；

所述传动轴一的另一端与下模一侧的第一连杆之间为传动连接，所述传动轴二的另一端与下模另一侧的第二连杆之间为传动连接；所述第二锥齿轮、第三锥齿轮同时与第一锥齿轮相互啮合；在传动轴一和传动轴二的联动下，控制下模两侧的第一连杆的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种带孔产品的排废结构，其特征在于，所述夹持件的末端设置有与之相垂直的压紧部，所述压紧部的外表面为波断面。

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