CN217861602U - Pc膜片的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PC膜片生产技术领域，尤其涉及PC膜片的预处理装置，解决了膜片单侧切割需要对膜片进行移动，从而存在膜片相对滑移风险，膜片缺少挤压固定，使膜片产生变形，影响膜片尺寸的缺点，包括操作台，所述操作台顶部内侧安装有第一油缸，所述第一油缸伸缩端固定有抬升板，操作台上表面焊接有安装架，所述安装架顶部安装有第二油缸，所述第二油缸伸缩端固定有调节板，所述调节板顶部安装有第三油缸，调节板底部固定有挤压座，所述第三油缸伸缩端安装有切割装置，该PC膜片预处理装置用于膜片切割，可以对膜片切割时进行挤压，保证切割中的膜片平整性，同时通过环切的方式减少膜片切割过程中的位移风险，从而减少次品率。

Description

PC膜片的预处理装置

技术领域

本实用新型涉及PC膜片生产技术领域，尤其涉及PC膜片的预处理装置。

背景技术

在显示器内部，设置有PC膜片，这种膜片主要有两种作用，一方面是用于显示器内部绝缘，另一方面也起到护眼效果，在这些显示器内部PC膜片生产时，需要根据显示器尺寸进行切割工作。

现有的PC膜片切割主要使用到切割机，切割机一般需要单侧切割，这样就需要叠加的PC膜在操作时保持相对静止，PC膜表面光滑，移动时难免会产生相对位移，这就增加了PC膜片次品率的产生，同时切割时膜片没有受到有效挤压固定会导致膜片存在一定翘曲，这就导致尺寸会产生偏差，膜片光滑平整，难以在平滑的操作台上取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中膜片单侧切割需要对膜片进行移动，从而存在膜片相对滑移风险，膜片缺少挤压固定，使膜片产生变形，影响膜片尺寸的缺点，而提出的PC膜片的预处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

PC膜片的预处理装置，包括操作台，所述操作台顶部内侧安装有第一油缸，所述第一油缸伸缩端固定有抬升板，操作台上表面焊接有安装架，所述安装架顶部安装有第二油缸，所述第二油缸伸缩端固定有调节板，所述调节板顶部安装有第三油缸，调节板底部固定有挤压座，所述第三油缸伸缩端安装有切割装置，切割装置包括刀具座，所述刀具座底部焊接有切割刀，所述切割刀外侧焊接有侧切刀。

优选的，所述切割刀呈环形结构，其内侧与挤压座外表面接触，这样环形切割刀可以沿着挤压座边缘进行切割，并且保证一次成型。

优选的，所述侧切刀呈倾斜设置，其顶部与刀具座底部焊接固定，侧切刀将切割产生的环形废料进行破坏，使其成为条状废料，便于清理。

优选的，所述抬升板一侧开设有凹槽，所述操作台上表面开设有与抬升板配合的安装槽，升降的抬升板边缘设置有凹槽，将操作台表面切割后的膜片抬起，方便取出，凹槽提供操作空间。

优选的，所述切割装置底端高于挤压座底部，挤压座底部为平面，保证对膜片的按压效果，使膜片在切割过程中保证平整。

优选的，所述挤压座位于抬升板的顶部外侧，保证切割的膜片位置。

本实用新型的有益效果是：

1、该PC膜片预处理装置用于膜片切割，可以对膜片切割时进行挤压，保证切割中的膜片平整性，同时通过环切的方式减少膜片切割过程中的位移风险，从而减少次品率；

2、该PC膜片预处理切割装置将环切下的环形废料进行破碎，从而使其与成品分离，便于废料处理，切割完成后，抬升板将成品抬升，并且预留操作空间，便于成品取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的PC膜片的预处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的PC膜片的预处理装置的切割装置仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的PC膜片的预处理装置的操作台俯视结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一油缸；3、抬升板；4、安装架；5、第二油缸；6、调节板；7、第三油缸；8、切割装置；81、刀具座；82、切割刀；83、侧切刀；9、挤压座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，PC膜片的预处理装置，包括操作台1，操作台1顶部内侧安装有第一油缸2，第一油缸2伸缩端固定有抬升板3，操作台1上表面焊接有安装架4，安装架4顶部安装有第二油缸5，第二油缸5伸缩端固定有调节板6，调节板6顶部安装有第三油缸7，调节板6底部固定有挤压座9，第三油缸7伸缩端安装有切割装置8，切割装置8包括刀具座81，刀具座81底部焊接有切割刀82，切割刀82外侧焊接有侧切刀83。

切割刀82呈环形结构，其内侧与挤压座9外表面接触，侧切刀83呈倾斜设置，其顶部与刀具座81底部焊接固定，抬升板3一侧开设有凹槽，操作台1上表面开设有与抬升板3配合的安装槽，切割装置8底端高于挤压座9底部，挤压座9底部为平面，挤压座9位于抬升板3的顶部外侧。

本实施例中，将叠起的PC膜片原料放置于操作台1上，使膜片位于抬升板3上表面，随后第二油缸5伸出，带动底部的调节板6下降，从而使调节板6底部的挤压座9下降对膜片产生挤压，挤压座9底部为平面结构，这样受到挤压的膜片可以保证平整度，并且避免在切割过程中产生位移，从而保证切割尺寸的准确性。

进一步的，第三油缸7伸出，带动切割装置8下降，第三油缸7的伸缩端与切割装置8的刀具座81连接，刀具座81下降使切割刀82贴合着挤压座9对底部的PC膜片进行切割，使膜片受到环状切割，有效避免传统切割模式单面切割，需要多次位移PC膜片的问题，避免了PC膜片在移动中滑动，造车切割后的报废率增高问题，在切割刀82切割同时，侧切刀83对边缘的废料进行裁断，条状的废料更容易收集及处理，切割完成后，第三油缸7收缩，随后第二油缸5收缩，第一油缸2升起，第一油缸2带动抬升板3升起，抬升板3一侧开设有凹槽，为拿取PC膜片提供一定操作空间，从而便于将光滑平整的PC膜片取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.PC膜片的预处理装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）顶部内侧安装有第一油缸（2），所述第一油缸（2）伸缩端固定有抬升板（3），操作台（1）上表面焊接有安装架（4），所述安装架（4）顶部安装有第二油缸（5），所述第二油缸（5）伸缩端固定有调节板（6），所述调节板（6）顶部安装有第三油缸（7），调节板（6）底部固定有挤压座（9），所述第三油缸（7）伸缩端安装有切割装置（8）；

切割装置（8）包括刀具座（81），所述刀具座（81）底部焊接有切割刀（82），所述切割刀（82）外侧焊接有侧切刀（83）。

2.根据权利要求1所述的PC膜片的预处理装置，其特征在于，所述切割刀（82）呈环形结构，其内侧与挤压座（9）外表面接触。

3.根据权利要求1所述的PC膜片的预处理装置，其特征在于，所述侧切刀（83）呈倾斜设置，其顶部与刀具座（81）底部焊接固定。

4.根据权利要求1所述的PC膜片的预处理装置，其特征在于，所述抬升板（3）一侧开设有凹槽，所述操作台（1）上表面开设有与抬升板（3）配合的安装槽。

5.根据权利要求1所述的PC膜片的预处理装置，其特征在于，所述切割装置（8）底端高于挤压座（9）底部，挤压座（9）底部为平面。

6.根据权利要求1所述的PC膜片的预处理装置，其特征在于，所述挤压座（9）位于抬升板（3）的顶部外侧。

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