CN109015893A - 一种环型双面胶及生产该环形双面胶的设备和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环型双面胶及生产该环形双面胶的设备和工艺。所述环型双面胶包括环型的上隔离膜、双面胶主体、下隔离膜，所述上隔离膜、下隔离膜分别配合在双面胶主体的上下表面，所述上隔离膜、双面胶主体、下隔离膜的内径、外径尺寸相同，所述上隔离膜向环内突出形成有用以撕取上隔离膜的手柄。内置的手柄在使用时不易受其他工序的干扰，避免了上隔离膜受力脱离双面胶主体，从而避免了双面胶主体拉丝、吸附杂质等问题，能够提高该环型双面胶所应用领域的产品优良率。一种环型双面胶的生产设备和工艺，能够生产内置手柄的环形双面胶，简化了人工操作，避免手工操作产生的误差，提高了环型双面胶的生产效率和优良率。

Description

一种环型双面胶及生产该环形双面胶的设备和工艺

技术领域

本发明涉及精密模切领域，特别是指一种环型双面胶及生产该环形双面胶的设备和工艺。

背景技术

在模切生产过程中，双面胶是一种常见的使用材料。但是由于双面胶本身质软、粘性强、易脏污、易拉丝、溢胶等特性，在使用过程中容易变形，不能再生使用，很容易造成报废。因此在生产时需在双面胶主体的上下表面增加一层隔离膜，方便在客户端使用时不会产生上述问题，可以进行上、下隔离膜的二次撕取以配合不同的工艺流程，如：在手机镜头的组装过程中使用环型双面胶固定，第一道工序先由机器将环形双面胶的下隔离膜撕取并将环型双面胶主体固定在镜头底座上，第二道工序由人工撕取上隔离膜并将镜头固定到双面胶主体的上表面。由于手机镜头体积小，所应用的环形双面胶体积小，此时人为撕取上隔离膜具有一定的难度，可在上隔离膜上设置一个手柄以便撕取上隔离膜。

如图1所示，现有技术是在上隔离膜的环外设置一个手柄，而外置的手柄在第一道工序中容易受到干扰，导致上隔离膜部分脱离双面胶主体，从而产生双面胶主体拉丝、吸附杂质等问题，对于精密模切将产生重大影响，降低产品的优良率。由于环型双面胶边框比较窄，一般为0.6—1.0mm，内环直径小，一般为3—6mm。如果将手柄设置在环内，加工起来难度极高。

在环型双面胶的生产过程中，现有技术是用模具从双面胶面向隔离膜面冲切，一次成型，然后用手工把废料排掉，此工艺生产效率低，且在排除环内废料时容易把胶环扯坏，造成材料浪费，增高成本；或者是先冲切双面胶主体，再冲切隔离膜，两次成型，工序复杂，精度差，产品容易出现大小边，加工时间长等问题。

有鉴于此，本发明人针对上述现有技术存在的问题深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环型双面胶及生产该环形双面胶的设备和工艺，使环型双面胶在使用时手柄不易受其他工序的干扰，从而提高环型双面胶所应用领域的产品优良率；该生产设备和工艺能够生产出内置手柄的环形双面胶，简化人工操作，由机器自动进行冲切，节省人工成本，提高环型双面胶生产的优良率和生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种环型双面胶，包括环型的上隔离膜、双面胶主体、下隔离膜，所述上隔离膜、下隔离膜分别配合在双面胶主体的上下表面，所述上隔离膜、双面胶主体、下隔离膜的内径、外径尺寸相同，所述上隔离膜向环内突出形成有用以撕取上隔离膜的手柄。

所述上隔离膜、下隔离膜是PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材料。

一种环型双面胶的生产设备，包括机台以及依次安装于机台的贴合机、冲切模具、废料排除装置、裁切机，机台上设有用以移动材料的若干输送滚轮和输送带，所述输送滚轮压制材料随着输送带运动并依次经过贴合机、冲切模具、废料排除装置、裁切机；所述冲切模具包括上模具、下模具，所述上模具设有上冲切刀和上下活动的上支臂，所述上冲切刀固定在上支臂的底端；所述上冲切刀包括第一刀口、第二刀口、第三刀口；所述第一刀口为圆形，第二刀口为形成有缺口的优弧，第三刀口由缺口端部位置向第二刀口圆内凹陷，第一刀口与第二刀口共心；所述下模具设有下冲切刀和上下活动的下支臂，所述下冲切刀固定在下支臂的顶端；所述下冲切刀与上冲切刀呈上下一一对应；所述下冲切刀包括第四刀口，该第四刀口形状为劣弧，其半径与第二刀口相同且与第二刀口共心，第二刀口、第四刀口配合形成完整的圆形。

所述上冲切刀在上模具上等距矩阵排列；上述下冲切刀在下模具上等距矩阵排列。

所述废料排除装置包括用以下顶废料的顶针、治具、排废机，所述治具对应上模具设有相同数量的孔位，每个孔位对应设置有一根活动穿设于该孔位的顶针。

所述贴合机包括用以输送材料的双面胶输送装置、上隔离膜输送装置、下隔离膜输送装置，以及用以贴合隔离膜的双面胶贴合滚轮、上隔离膜贴合滚轮、下隔离膜贴合滚轮。

所述裁切机设有冲切产品的裁切片。

一种环型双面胶的生产工艺，采用所述的一种环型双面胶的生产设备，其包括以下步骤：

步骤1、双面胶主体贴膜：使用贴合机，将隔离膜分别贴附在双面胶主体的上下表面，形成双面胶；

步骤2、对双面胶进行冲切：使用冲切模具，对双面胶进行冲切，上模具冲切外框、内框，下模具冲切手柄位置，形成环型双面胶的具体形状；

步骤3、下顶环内废料：使用顶针和治具，将环内的废料通过治具往下顶，使环内废料脱离环型双面胶；

步骤4、排除废料：使用排废机将双面胶废料排除；

步骤5、二次冲切形成产品：使用裁切机将产品按客户的使用要求冲切成片状。

本发明内置的手柄在使用时不易受其他工序的干扰，避免了上隔离膜受力脱离双面胶主体，从而避免了双面胶主体拉丝、吸附杂质等问题，能够提高该环型双面胶所应用领域的产品优良率。

上述生产设备和工艺，能够生产出内置手柄的环形双面胶，简化了人工操作，避免手工操作产生的误差，提高了环型双面胶的生产效率和优良率。

此外上、下模具进行对位冲切，两个模具同时在一个机台上进行冲切，排除了两次成型产生的误差，提高产品的精度；使用顶针配合治具，自动把废料排除，减少料带收卷时造成的产品移位，以及手工排除废料时对产品的挤压使产品变形，并节省了大量人工。

附图说明

图1为外置手柄的环型双面胶示意图；

图2为内置手柄的环型双面胶示意图；

图3为内置手柄的环型双面胶分解图；

图4为本发明的生产设备示意图；

图5为本发明的上模具部分示意图；

图6为图5的仰视图；

图7为本发明的下模具部分示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为下顶废料的示意图；

图10为产品示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

为叙述方便，下文中“上”、“下”、“左”、“右”与附图本身的上、下左、右方向一致，但不对本发明结构起限定作用。

如图2、图3所示，一种环型双面胶1，包括环型的上隔离膜11、双面胶主体12、下隔离膜13。上隔离膜11、双面胶主体12、下隔离膜13的内径、外径尺寸相同。上隔离膜11、下隔离膜13分别配合在双面胶主体12的上下表面，形成环型双面胶1。使用时可以将上隔离膜11或下隔离膜13从双面胶主体12表面上撕取，从而将双面胶主体12撕掉隔离膜的一面黏贴到需要固定的地方。

上述隔离膜可以是PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材料制成，PET具有较好的耐摩擦性与尺寸稳定性，其表面光滑，不会对双面胶主体12的粘性造成影响。

本发明的改进点：在于环型的上隔离膜11向环内突出形成有手柄111，以便撕取上隔离膜11。

上述改进点的优点在于：内置的手柄111在使用时不易受其他工序的干扰，避免了上隔离膜11受力脱离双面胶主体12，从而避免了双面胶主体12拉丝、吸附杂质等问题，能够提高该环型双面胶1所应用领域的产品优良率。

上述环形双面胶可以通过以下生产设备进行实现：如图4所示，一种环型双面胶的生产设备，包括机台6以及从左到右依次安装于机台的贴合机2、冲切模具3、废料排除装置4、裁切机。

机台6上设有输送带61和若干输送滚轮62，用以将材料向右移动。输送滚轮62压制材料随着输送带61运动，依次经过贴合机2、冲切模具3、废料排除装置4、裁切机，并防止材料翘起。

贴合机2包括双面胶输送装置21、上隔离膜输送装置22、下隔离膜输送装置23，以及双面胶贴合滚轮24、上隔离膜贴合滚轮25、下隔离膜贴合滚轮26。上述输送装置将材料往贴合滚轮输送，使上隔离膜11、下隔离膜13分别贴合在双面胶主体12上、下表面。

冲切模具3包括上模具31、下模具32。上述上模具31、下模具32在呈上下对应设置，同时对双面胶进行冲切。

如图5、图6所示，上述上模具31设有若干个上冲切刀311和上下活动的上支臂312，上冲切刀311和上支臂312一一对应且上冲切刀311固定在上支臂312的底端。上述上冲切刀311包括第一刀口3111、第二刀口3112、第三刀口3113。第一刀口3111为圆形，其半径与上述环形双面胶1的外环相同；第二刀口3112为形成有缺口3112a的优弧，第三刀口3113由缺口3112a端部位置向第二刀口3112圆内凹陷，两者组成的形状为圆周上形成有凹槽的圆形，第二刀口3112的半径与上述环形双面胶1的内环相同且与第一刀口3111共心，第三刀口3113的形状与上述环形双面胶1的手柄111相同。上述上冲切刀311通过上支臂312上下活动，从上至下对双面胶进行冲切，则第一冲切刀3111可冲切出上述环形双面胶1的外框，第二冲切刀3112与第三冲切刀3113配合可冲切出上述环形双面胶1的内框。

如图7、图8所示，上述下模具32设有若干个下冲切刀321和上下活动的下支臂322，下冲切刀321和下支臂322一一对应且下冲切刀321固定在下支臂322的顶端。上述下冲切刀321的数量与上冲切刀311相同且呈上下一一对应。下冲切刀321包括第四刀口3211，其形状为劣弧，且半径与上述环形双面胶1的内环相同，第四刀口3211与第二刀口3112共心，即第二刀口3112、第四刀口3211配合可冲切上述环形双面胶1的内环的圆形。上述下冲切刀321通过下支臂322上下活动，从下至上对双面胶冲切，则第四冲切刀3211可冲切手柄111的端部，即将手柄111所含的双面胶主体12与环形双面胶1分离。

上述上冲切刀311在上模具31中等距矩阵排列；上述下冲切刀321在下模具32中等距矩阵排列。

通过上述上模具31、下模具32同时冲切，则第一冲切刀3111冲切出上述环形双面胶1的外框，第二冲切刀3112与第三冲切刀3113配合冲切出上述环形双面胶1的内框，第四冲切刀3211冲切手柄111的端部，并将手柄111所含的双面胶与环形双面胶主体12分离。

废料排除装置4包括顶针41、治具42、排废机43。治具42对应上述上模具31的上冲切刀311设有相同数量的孔位，每个孔位对应设置有一根活动穿设于该孔位的顶针41。当冲切完的材料运动到废料排除装置4时，顶针41将环内废料往下顶出治具42，并通过右边的排废机43进行双面胶废料排除。

裁切机设有裁切片5，裁切片5将产品冲切成片状。

上述装置互相配合即可生产出上述环型双面胶，达到自动化生产的目的，避免人工冲切或排废造成的误差，提高产品的精度和生产效率。

上述生产设备可以实现以下生产工艺：

步骤1、双面胶主体贴膜：使用贴合机2，将隔离膜分别贴附在双面胶主体12的上下表面，形成板状的双面胶；

步骤2、对双面胶进行冲切：使用冲切模具3，对双面胶进行冲切，形成环型双面胶1的具体形状；

步骤3、下顶环内废料：如图9所示，使用顶针41和治具42，将环内的废料通过治具42往下顶，使环内废料脱离环型双面胶1；

步骤4、排除废料：使用排废机43将双面胶废料排除；

步骤5、二次冲切形成产品：如图10所示，使用裁切机将产品按客户的使用要求冲切成片状。

上述生产工艺的优点在于：整体工序由机器进行，简化了人工操作，避免手工操作产生的误差，提高了环型双面胶1的生产效率和优良率。

此外上模具31、下模具32进行对位冲切，两个模具同时在一个机台6上进行冲切，排除了两次成型产生的误差，提高产品的精度；使用顶针41配合治具42，自动把废料排除，减少料带收卷时造成的产品移位，以及手工排除废料时对产品的挤压使产品变形，并节省了大量人工。由于双面胶具有流动性和高回粘性，在机台6上面边模切边排除废料，可以避免双面胶冲切之后废料和产品回粘，再去排除废料时造成的拉丝、脏污等不良产品。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种环型双面胶，包括环型的上隔离膜、双面胶主体、下隔离膜，所述上隔离膜、下隔离膜分别配合在双面胶主体的上下表面，其特征在于：所述上隔离膜、双面胶主体、下隔离膜的内径、外径尺寸相同，所述上隔离膜向环内突出形成有用以撕取上隔离膜的手柄。

2.如权利要求1所述的一种环型双面胶，其特征在于：所述上隔离膜、下隔离膜是PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材料。

3.一种环型双面胶的生产设备，包括机台以及依次安装于机台的贴合机、冲切模具、废料排除装置、裁切机，机台上设有用以移动材料的若干输送滚轮和输送带，所述输送滚轮压制材料随着输送带运动并依次经过贴合机、冲切模具、废料排除装置、裁切机，其特征在于：所述冲切模具包括上模具、下模具，所述上模具设有上冲切刀和上下活动的上支臂，所述上冲切刀固定在上支臂的底端；所述上冲切刀包括第一刀口、第二刀口、第三刀口；所述第一刀口为圆形，第二刀口为形成有缺口的优弧，第三刀口由缺口端部位置向第二刀口圆内凹陷，第一刀口与第二刀口共心；所述下模具设有下冲切刀和上下活动的下支臂，所述下冲切刀固定在下支臂的顶端；所述下冲切刀与上冲切刀呈上下一一对应；所述下冲切刀包括第四刀口，该第四刀口形状为劣弧，其半径与第二刀口相同且与第二刀口共心，第二刀口、第四刀口配合形成完整的圆形。

4.如权利要求3所述的一种环形双面胶的生产设备，其特征在于：所述上冲切刀在上模具上等距矩阵排列；上述下冲切刀在下模具上等距矩阵排列。

5.如权利要求3所述的一种环型双面胶的生产设备，其特征在于：所述废料排除装置包括用以下顶废料的顶针、治具、排废机，所述治具对应上模具设有相同数量的孔位，每个孔位对应设置有一根活动穿设于该孔位的顶针。

6.如权利要求3所述的一种环型双面胶的生产设备，其特征在于：所述贴合机包括用以输送材料的双面胶输送装置、上隔离膜输送装置、下隔离膜输送装置，以及用以贴合隔离膜的双面胶贴合滚轮、上隔离膜贴合滚轮、下隔离膜贴合滚轮。

7.如权利要求3所述的一种环型双面胶的生产设备，其特征在于：所述裁切机设有冲切产品的裁切片。

8.一种环型双面胶的生产工艺，采用如权利要求3所述的一种环型双面胶的生产设备，其包括以下步骤：

步骤1、双面胶主体贴膜：使用贴合机，将隔离膜分别贴附在双面胶主体的上下表面，形成双面胶；

步骤2、对双面胶进行冲切：使用冲切模具，对双面胶进行冲切，上模具冲切外框、内框，下模具冲切手柄位置，形成环型双面胶的具体形状；

步骤3、下顶环内废料：使用顶针和治具，将环内的废料通过治具往下顶，使环内废料脱离环型双面胶；

步骤4、排除废料：使用排废机将双面胶废料排除；

步骤5、二次冲切形成产品：使用裁切机将产品按客户的使用要求冲切成片状。