KR101356012B1 - 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양면이 이형필름과 보호테잎으로 합지된 양면테잎 복수개를 릴타입으로 권취시킨 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제품에 적용하기 위해 양면테잎일 이형필름에서 분리시키는 과정에서 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법은 양면테잎의 상단에 상단이형필름을 합지하는 제1합지단계; 상기 제1합지단계의 제1합지체를 컷팅가공하는 1차가공단계; 상기 1차가공단계의 1차가공품의 상기 양면테잎의 하단에 구하단이형필름을 합지하는 제2합지단계; 상기 제2합지단계의 제2합지체를 컷팅가공하는 2차가공단계; 상기 2차가공단계의 2차가공품에서 상기 구하단이형필름을 신하단이형필름으로 교체하는 하단이형필름교체단계;를 포함하여 이루어진다.

Description

양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법{Production methods of reel type film for supplying double-sided tape}

본 발명은 양면이 이형필름과 보호테잎으로 합지된 양면테잎 복수개를 릴타입으로 권취시킨 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제품에 적용하기 위해 양면테잎일 이형필름에서 분리시키는 과정에서 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법에 관한 것이다.

주지하다시피 양면테잎은 제품의 두 부품을 접착시키는데 주로 사용된다.

최근 제품의 생산라인이 자동화되면서 양면테잎의 공급과 양면테잎을 이용한 두 부품의 접착 공정도 자동화되고 있다.

이러한 제품의 자동화 공정에 따라 양면테잎은 복수개가 이형필름에 합지되고, 이형필름은 권취롤에 릴타입으로 감겨 제공된다.

도1은 스마트폰의 두 부품으로 터치스크린과 케이스를 접착시키는 양면테잎을 공급하는 릴타입 필름의 일례를 도시한 것이다.

도1에서 보는 바와 같이 릴타입 필름은 하단이형필름(3), 양면테잎(1), 상단이형필름(2), 보호테잎(4) 순서로 적층된 구조를 갖고, 권취롤에 릴타입으로 감긴다.

상기 하단이형필름은 양면테잎 복수개가 일정간격으로 배열되도록 하고, 권취롤에 릴타입으로 감길수 있도록 한다.

상기 보호테잎은 상기 양면테잎의 측면 접착제가 권취롤에 감겨있을 때 하단다형필름의 바닥으로 전이되는 것을 방지하고, 기본적으로 이물이나 먼지 등으로부터 보호한다.

도1과 같은 릴타입 필름을 이용해 스마트폰의 터치스크린과 케이스를 접착시키는 자동화 공정을 간략히 설명하면 다음과 같다.

우선, 공급수단에 의해 릴타입 필름이 권취롤에서 풀리면서 생산라인으로 공급되면서 보호테잎이 제거된다. 이때, 상기 하단이형필름에 형성된 센서홀에 의해서 릴타입 필름의 풀림양(즉, 릴타입 필름의 공급 이송거리)이 제어되면서 생산 공정의 자동화가 가능하도록 한다.

다음으로, 1차접착수단이 상기 상단이형필름을 흡착시키고 들어올려서 상단이형필름 및 양면테잎을 하단이형필름에서 분리시키고, 이동하여 양면테잎 하부면을 터치스크린에 접착시킨다.

다음으로, 2차접착수단이 상기 상단이형필름을 상기 양면테잎에서 분리시켜 제거하고, 상기 양면테잎의 상부면을 케이스에 접착시킨다.

위와 같은 자동화 공정에서 불량이 발생되는 공정은 대부분 상단이형필름 및 양면테잎을 하단이형필름에서 분리시키는 공정이다.

이 공정에서의 불량 유형은 양면테잎이 상단이형필름에 붙어있지 않고 오히려 하단이형필름에 붙어 있는 유형(즉, 상단이형필름이 양면테잎에서 분리된 경우)과, 양면테잎 및 상단이형필름이 하단이형필름에서 분리되기는 하였지만 상단이형필름이 양면테잎에서 분리된 영역이 발생되어 들뜸현상이 발생되는 유형이 있다.

상단이형필름의 이형제 보다 하단이형필름의 이형제가 이형력(쉽게 분리되는 정도)이 작아서, 위와 같은 유형의 불량은 발생되지 아니하여야 하지만, 릴타입 필름의 제조공정에서 양면테잎의 접착제가 하단이형필름에 전이되면서 위와 같은 유형의 불량이 발생하게 된다.

이러한 유형의 불량을 발생시키는 요인은 여러가지가 있을 수 있으나, 가장 중요한 요인은 양면테잎을 특정 모양으로 컷팅가공하는 과정에서 양면테잎의 접착제가 하단이형필름으로 전이되는 것이다.

도2를 참조하면, 양면테잎에 하단이형필름이 합지된 상태에서 양면테잎을 특정모양으로 컷팅가공을 하게되는데, 이때 금형칼날이 하단이형필름 두께의 반정도까지 들어가게 되면서 하단이형필름의 이형층(이형제의 도포층)이 금형칼날에 의해 파괴되고, 이 파괴된 틈으로 양면테잎의 접착제가 스며들어(전이되어) 양면테잎과 하단이형필름이 접착된다. 이로 인해 자동화 공정에서 양면테잎이 하단이형필름에서 분리되는 것이 아니라 상단이형필름이 분리되거나 상단이형필름에 들뜸현상이 발생되는 불량이 발생한다.

이러한 유형의 불량을 발생시키는 또 다른 요인은 릴타입 필름이 권취롤에 권취되는 과정에서 또는 권취된 이후에 릴타입 필름에 가해지는 압력에 의해 양면테잎에서 접착제가 하단이형필름으로 전이되는 것이다.

참고로, 양면테잎 공급용 릴타입 필름에 관한 종래기술로는 등록실용신안 제20-0309492호 "무필름 양면접착테이프", 등록실용신안 제20-0440540호 "휴대폰 케이스 수작업 전용 양면테이프 공급장치" 등이 있는데, 이들은 모두 전술한 바와 같이 양면테잎이 하단이형필름에서 분리되지 않거나 상단이형필름에 들뜸현상이 발생되는 불량의 문제가 있다.

본 발명은 위와 같이 종래기술에 따른 양면테잎 공급용 릴타입 피름에서 양면테잎의 접착제가 하단이형필름으로 전이되어서 양면테잎이 하단이형필름에서 분리되지 않거나 상단이형필름에 들뜸현상이 발생되는 문제를 해결할 수 있는 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법은

양면테잎의 상단에 상단이형필름을 합지하는 제1합지단계;

상기 제1합지단계의 제1합지체를 컷팅가공하는 1차가공단계;

상기 1차가공단계의 1차가공품의 상기 양면테잎의 하단에 구하단이형필름을 합지하는 제2합지단계;

상기 제2합지단계의 제2합지체를 컷팅가공하는 2차가공단계;

상기 2차가공단계의 2차가공품에서 상기 구하단이형필름을 신하단이형필름으로 교체하는 하단이형필름교체단계;를 포함하여 이루어진다.

그리고 상기 2차가공품의 상기 상단이형필름의 상단에 구보호테잎을 합지하는 제2-1합지단계;

상기 하단이형필름교체단계 이후에 상기 신하단이형필름을 컷팅가공하는 3차가공단계;

상기 3차가공단계의 3차가공품에서 상기 구보호테잎을 신보호테잎으로 교체하는 보호테잎교체단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하고,

상기 신보호테잎의 길이방향 가장자리에는 에어캡들이 구비되는 것을 특징으로 하고,

제조가 완료된 양면테잎 공급용 필름을 일정 압력 범위 내에서 릴타잎으로 권취하는 권취단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법은 컷팅가공과 합지 등의 공정을 통해 릴타입 필름을 제조하는 공정에서 양면테잎의 접착제가 하단이형필름으로 전이됨으로 인한 문제를 원천적으로 차단하고, 제조된 릴타입 필름을 권취롤에 권취하는 과정과 권취된 릴타입 필름을 이동이나 보관하는 과정에서 양면테잎의 접착제가 하단이형필름으로 전이되는 것을 예방하여, 제품의 두 부품을 접착시키기 위해 양면테잎 공급용 릴타입 필름을 사용하는 공정에서 양면테잎이 하단이형필름에서 분리되지 않거나 상단이형필름에 들뜸현상이 발생되는 문제를 최소화하여 불량을 줄일 수 있다.

도 1 은 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 일례도.
도 2 는 컷팅가공에 의해 양면테잎의 접착제가 하단이형필름에 전이되는 것을 설명하기 위한 도면.
도 3 은 본 발명에 따른 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조공정을 보여주는 도면.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.

본 발명을 보다 상세하게 설명하기에 앞서,

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도3에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법은 제1합지단계(S10), 1차가공단계(S20), 제2합지단계(S30), 2차가공단계(S40), 하단이형필름 교체단계(S50), 3차가공단계(S60), 보호테잎교체단계(S70), 권취단계(S80) 등을 포함하여 이루어진다.

상기 제1합지단계(S10)는 평면 모양의 양면테잎(10) 상단(즉, 상부면)에 상단이형필름(20)을 합지한다.

상기 1차가공단계(S20)는 상기 제1합지단계(S10)의 생산물인 제1합지체(110)(상기 양면테이프와 상단이형필름(20)이 합지된 것)를 1차칼날금형(1)을 이용하여 컷팅가공하고, 컷팅된 양면테잎(10)과 상단이형필름(20)을 제거하여서, 양면테잎(10)과 상단이형필름(20)에 홀(11, 21)들을 형성한다. 이때, 상단이형필름(20)에 형성되는 홀(21)은 후속공정에서 정위치에 배치되도록 하는 지그홀로 사용된다.

상기 제2합지단계(S30)는 상기 1차가공단계의 생산물인 1차가공품(120)의 양면테잎(10)의 하단(즉, 하부면)에 구하단이형필름(30A)을 합지한다.

상기 구보호테잎(40A)은 2차가공단계(S40)에서 생성되는 2차가공품(140)이 정위치에서 안정적으로 배치되도록 한다. 참고로, 자동화 공정에서는 특정 모양으로 컷팅된 양면테잎(10)들이 하단이형필름의 정위치에 배치되는 것이 중요하기 때문에, 롤타입 필름의 제조공정에서 양면테잎(10)이 제 자리를 이탈하지 않도록 하는 것이 중요하다.

상기 2차가공단계(S40)는 상기 제2합지단계(S30)의 생산물인 제2합지체(130)(상기 양면테잎(10)과 상단이형필름(20)과 구하단이형필름(30A)이 합지된 것)를 2차칼날금형(2)을 이용하여 컷팅가공하여서, 양면테잎(10)과 상단이형필름(20)의 외형을 형성한다.

그리고 상기 2차가공단계(S40) 이후에는 2차가공품(120)의 상단이형필름(20)의 상단(상부면)에는 구보호테잎(40A)을 합지하여서(제2-1합지단계), 그 후속단계에서 상단이형필름(20)과 양면테잎(10)이 움직이지 않고 제자리에 안정적으로 배치되어 있도록 한다.

상기 하단이형필름교체단계(S50)은 상기 2차가공단계(S40)의 생산물이 2차가공품(140)에서 구하단이형필름(30A)을 제거하고 그 자리에 신하단이형필름(30)을 합지시킨다. 이때, 구하단이형필름(30A)을 제거할 때 상기 양면테잎(10)의 컷팅된 외곽도 함께 제거할 수 있다. 참고로, 상기 양면테잎(10)의 컷팅된 외곽은 구보호테잎(40A)을 신보호테잎(40)으로 교체할 때 제거할 수도 있고, 3차가공 후 신보호테입을 교체할 때 제거할 수도 있는데, 양면테잎이 공정 과정에서 정위치를 벗어날 소지를 줄이기 위해서 3차가공 이후에 제거하는 것이 바람직할 것이다. 그리고 상단이형필름의 컷팅된 외곽도 양면테잎의 외곽과 함께 제거된다.

도면에서 보는 바와 같이 2차가공단계(S40)에서는 구하단이형필름(30A)에 2차칼날금형(2)의 칼자국(31)이 발생된다.

즉, 상단이형필름(20)과 양면테잎(10)를 컷팅가공한 2차칼날금형(2)의 금형칼날이 구하단이형필름(30A)의 이형층을 파괴한 칼자국(31)이 발생되고, 이 칼자국(31)에는 상기 양면테잎(10)에서 흘러나온 접착제가 침투하여서 양면테잎(10)이 구하단이형필름(30A)이 들러붙을 수 있다.

그래서 새로운 신하단이형필름(30)으로 구하단이형필름(30A)을 교체시켜서 양면테잎(10)이 들러붙지 않도록 한다.

상기 3차가공단계(S60)은 상기 하단이형필름교체단계(S50)의 생산물인 하단이형필름교체품(150)을 3차칼날금형(3)을 이용하여 컷팅가공하여 신하단이형필름(30)의 길이방향 가장자리를 따라 센서홀(33)을 형성한다.

상기 보호테잎교체단계(S70)는 상기 3차가공단계(S60)의 생산물인 3차가공품(160)에서 구보호테잎(40A)을 제거하고 그 자리에 신보호테잎(40)을 교체하여 합지한다.

이때, 교체되는 상기 신보호테잎(40)의 길이방향 양측 가장자리에는 에어캡(41)들이 연속되어 형성된다.

상기 에어캡(41)은 제조된 릴타입 필름(170)을 권취롤(50)에 감을 때, 포장시, 운송시 등에 양면테잎(10)에 가해지는 압력을 최소화시켜서, 양면테잎(10)의 접착제가 흘러나와 상단이형필름(20)이나 신하단이형필름(30)에 전이되는 것을 방지한다.

상기 권취단계(S80)는 상기 보호테잎교체단계(S70)의 생산물인 릴타입 필름(170)을 권취롤(50)에 일정 압력 범위 내에서 권취시킨다.

릴타입 필름(170)은 권취롤(50)에 적정 압력으로 감기는 것이 아주 중요한 요소이다.

너무 약하게 감기면 제품포장 및 운송시 흔들려서 권취롤(50)에 정렬되어 감겨있던 릴타입 필름(170)이 어긋나 틀어질 수 있고, 너무 강하게 감기면 양면테잎(10)이 압력을 받아 치수의 변형을 야기하거나, 양면테잎(10)의 접착제가 스며나와 상단이형필름(20)과 신하단이형필름(30)에 전이될 수 있고, 특히 내창홀측으로 스며나와 상단이형필름(20)으로 전이된 접착제는 양면테잎(10)를 터치스크린에 접착시킬 때에 터치스크린으로 전이되어 불량을 야기할 수 있다.

이에 본 발명은 권취수단을 통해 릴타입 필름(170)이 권취롤(50)에 적정 압력(즉, 일정 압력 범위 내)으로 권취될 수 있도록 한다.

상기 권취수단은 도면에서 보는 바와 같이 권취롤(50)을 회전시키는 권취모터(61)와, 권취롤(50)의 전방에서 릴타입 필름(170)이 권취롤(50)에 권취되도록 가이드하는 가이드롤러(62)와, 가이드롤러(62)의 전방에서 릴타입 필름(170)을 이송 공급하는 이송롤러(63)와, 상기 이송롤러(63)를 회전시키는 이송모터(64)와, 상기 가이드롤러(62)와 이송롤러(63) 사이에서 자중을 이용해 릴타입 필름(170)이 적정 하중으로 팽팽하게 당겨지도록 하는 텐션롤러(65)와, 상기 텐션롤러(65)의 위치를 감지하는 감지센서(66)를 포함하여 이루어진다.

상기 텐션롤러(65)는 승하강 가이드바(67)를 따라 승하강이 가능하고, 상기 권취모터(61)는 상기 감지센서(66)에 상기 텐션롤러(65)가 감지되면 회전하고, 상기 감지센서(66)에 상기 텐션롤러(65)가 감지되지 않으면 멈추어서, 릴타입 필름(170)이 권취롤(50)에 일정한 압력을 감기도록 한다.

릴타입 필름(170)이 권취롤(50)에 계속 감기면서 그 직경이 점차적으로 길어지게 되고, 이는 곧 상기 권취모터(61)의 1회전 당 이송되는 릴타입 필름(170)의 길이가 늘어나게 됨을 의미하여서, 권취모터(61)가 계속해서 동일한 속도로 회전을 하게 되면 권취롤(50)에 권취되는 릴타입 필름(170)의 압력이 달라진다. 일반적으로 권취 초기에는 강한 장력으로 감기고 후반에는 약한 장력으로 감긴다.

그러나 본 발명은 릴타입 필름(170)이 적정 압력(즉, 일정 압력 범위 내)을 벗어다 강한 압력으로 권취되기 전에, 다시 말해 텐션롤러(65)가 감지센서(66)를 벗어나도록 승강되면 권취모터(61)가 동작을 멈추어 적정 압력을 벗어나지 않도록 하고, 권취모터(61)의 멈춤으로 인해 릴타입 필름(170)이 적정 압력 내로 들어오면, 다시 말해 텐션롤러(65)가 감지센서(66)에 의해 감지되도록 하강되면 권취모터(61)가 다시 동작을 하여 릴타입 필름(170)이 권취롤(50)에 감지도록 함으로써, 릴타입 필름(170)이 일정 압력 범위를 벗어나 감기는 것을 방지한다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 절차를 갖는 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법에 대해 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 양면테잎 20 : 상단이형필름
30 : 신하단이형필름 30A : 구하단이형필름
40 : 신보호테잎 40A : 구보호테잎

Claims (4)

1. 양면테잎의 상단에 상단이형필름을 합지하는 제1합지단계;
   상기 제1합지단계의 제1합지체를 컷팅가공하는 1차가공단계;
   상기 1차가공단계의 1차가공품의 상기 양면테잎의 하단에 구하단이형필름을 합지하는 제2합지단계;
   상기 제2합지단계의 제2합지체를 컷팅가공하는 2차가공단계;
   상기 2차가공단계의 2차가공품에서 상기 구하단이형필름을 신하단이형필름으로 교체하는 하단이형필름교체단계;를 포함하여 이루어지는 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 2차가공품의 상기 상단이형필름의 상단에 구보호테잎을 합지하는 제2-1합지단계;
   상기 하단이형필름교체단계 이후에 상기 신하단이형필름을 컷팅가공하는 3차가공단계;
   상기 3차가공단계의 3차가공품에서 상기 구보호테잎을 신보호테잎으로 교체하는 보호테잎교체단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 신보호테잎의 길이방향 가장자리에는 에어캡들이 구비되는 것을 특징으로 하는 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   제조가 완료된 양면테잎 공급용 필름을 일정 압력 범위 내에서 릴타잎으로 권취하는 권취단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양면테잎 공급용 릴타입 필름의 제조방법.

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