KR101278070B1

KR101278070B1 - 적층시트, 적층시트의 권취체 및 그들의 제조방법

Info

Publication number: KR101278070B1
Application number: KR1020077021002A
Authority: KR
Inventors: 타케히토 나카야마; 카즈야 카또; 타쿠야 하야사카
Original assignee: 린텍 가부시키가이샤
Priority date: 2005-02-21
Filing date: 2006-02-03
Publication date: 2013-06-24
Also published as: US8323761B2; TW200640677A; US20090208688A1; KR20070104468A; CN101124285A; CN101124285B; EP1854855B1; WO2006087921A1; TWI340086B; EP1854855A1; JP4614126B2; JP2006224581A; EP1854855A4

Abstract

장척의 박리시트(2A)와, 접착제층(3A)과, 기재(4A)를 적층하여 이루어지는 적층체를 제작하고, 박리시트(2A)를 관통하지 않도록 기재(4A) 및 접착제층(3A)을 컷(하프컷)하여 기재(4A) 및 접착제층(3A)을 커버시트부(51A)와 받침부(52A)와 잔존부(53A)로 분할한다. 그리고, 잔존부(53A)를 박리 제거한 후, 박리시트(2A)를 관통하지 않도록 받침부(52A)의 외측단부를 하프컷하여 상기 하프컷에 의한 융기부(6A)를 형성한다. 이러한 적층시트는 저코스트로 제조할 수 있고, 권취체로 한 때에 접착시트에 결점이 형성되는 것을 방지할 수가 있다.

적층시트, 권취체, 박리시트, 접착제층, 기재

Description

적층시트, 적층시트의 권취체 및 그들의 제조방법{MULTILAYER SHEET, WINDING OF MULTILAYER SHEET, AND METHOD FOR PRODUCING THEM}

본 발명은 박리시트에 소정의 형상을 갖는 접착시트가 적층되어 이루어지는 적층시트, 및 장척의 박리시트와 접착제층과 기재가 적층되어 이루어지는 적층시트에 관한 것으로, 특히 권취체로 한 때에 접착시트에 형성될 수 있는 결점을 경감할 수 있는 적층시트, 및 접착제층 표면의 평활성을 유지할 수 있는 적층시트에 관한 것이다.

박리시트 상에 점착라벨을 적층한 종래의 적층시트를 도 13에 도시한다(특허문헌 1, 특허문헌 2). 최근에 광디스크의 수광면에 커버시트를 적층하기 위하여, 이와 같은 적층시트(1P)가 광디스크의 제조에 사용되고 있다. 종래의 적층시트(1P)는 도 13에 도시한 바와 같이 장척의 박리시트(2P)와, 박리시트(2P)의 길이 방향으로 연속적으로 설치된 커버시트부(51P)(점착시트)로 구성된다. 커버시트부(51P)는 점착제층(3P)과 광투과성의 기재(4P)로 이루어지고 광디스크와 동일 형상을 갖는다.

상기 적층시트(1P)는 롤 모양으로 감겨져서 권취체의 상태로 운반·보관되는 동시에 권취체로부터 인출되어 사용된다. 이와 같이 적층시트(1P)를 권취체로 한 경우 커버시트부(51P)에는 다른 커버시트부(51P)가 포개어 감기지만, 이 때 커버시트부(51P)에는 권압에 의해 도 14에 도시한 바와 같은 다른 커버시트부(51P)의 윤곽의 흔적(원호 모양의 흔적)이 남아버린다.

커버시트부(51P)에 상기와 같은 원호 모양의 흔적이 남는 것을 방지하여 위하여, 권압을 낮추어 적층시트(1P)를 감는 것도 고려되지만 권압을 낮추어 감은 권취체는 쉽게 무너져 버리는 문제가 있다.

또한, 적층시트(1P)를 감을 때에 포개어 감기는 적층시트(1P)의 사이에 미세한 먼지 등의 이물질(통상 5~50㎛의 지름)이 사이에 끼어 들어가는 경우가 있다. 이와 같이 이물질이 끼어 들어간 상태로 적층시트(1P)를 감은 경우 커버시트부(51P)에는 이물질에 의한 움푹 패임이 형성되게 된다.

커버시트부(51P)에 상기와 같은 원호 모양의 흔적이나 움푹 패임이 형성된 경우, 종래의 광디스크에서는 큰 문제로 되지 않았지만, 대용량/고기록 밀도의 차세대 광디스크(Blu-ray Disc)에서는 상기 원호 모양의 흔적이나 움푹 패임이 결점이 되고 이것에 기인하여 데이터의 읽기 쓰기에 에러가 발생될 우려가 있다.

한편, 장척의 박리시트와 접착제층과 기재가 적층되어 이루어지는 적층시트도 롤 모양으로 감겨져서 권취체의 상태에서 운반·보관되는 동시에 권취체로부터 인출되어 소망의 형상으로 펀칭되어 사용되는 경우가 있다.

그렇지만, 상기 적층시트를 권취체로 한 경우 적층시트에는 권압이 걸리기 때문에 다른 층에 비교하여 무른 접착제층은 권압에 의해 시간이 지나면서 변형되어 주로 접착제층 표면의 평활성이 없어지는 것에 기인하여 이른바 유자나무 표면 으로 일컫는 상태가 되어 접착제층에 미소한 두께 얼룩이 생기는 문제가 있다. 이러한 적층시트로부터 펀칭한 접착시트를 예컨대 광디스크의 커버시트 등으로 사용하는 경우에는 접착제층의 두께 얼룩에 기인하여, 얻어지는 광디스크의 데이터의 읽기 쓰기에 에러가 발생될 우려가 있다.

또한, 유자나무 표면이 된 접착제층을 예컨대 PDA(Personal Digital Assistants) 등의 디스플레이용의 반사방지필름의 접착에 사용한 경우 디스플레이의 투명성이 손상되거나 화상의 선명성이 저하되는 문제도 있다.

상기 문제를 해결하기 위하여, 접착시트보다도 두꺼운 보호재를 설치한 적층시트(특허문헌 3), 및 접착제층의 주사용부 이외의 부분에서의 기재 상에 보호재를 설치한 적층시트(특허문헌 4)가 제안되었다. 이들 적층시트에 따르면, 권취체로 한 때에 보호재가 스페이서로서 기능하고 접착시트에 결점이 형성되는 것을 방지하는 것, 또는 접착제층 표면의 평활성을 유지하는 것이 가능하다.

특허문헌 1 : 실공평 6-18383호 공보

특허문헌 2 : 특개평 8-316175호 공보

특허문헌 3 : 특개 2004-35836호 공보

특허문헌 4 : 특개 2004-51914호 공보

그렇지만, 상기 적층시트에서는 보호재를 형성하기 위하여 별도 보호시트나 도료 등이 필요하게 되기 때문에 재료 코스트가 소요되는 동시에 보호재 형성 공정이 번잡하여 제조 코스트가 높아지는 문제가 있다.

본 발명은 이와 같은 실상에 비추어서 이루어진 것으로 저코스트로 제조할 수 있고 권취체로 한 때에 접착시트에 결점이 형성되는 것을 방지할 수 있는 적층시트, 이 권취체 및 이들의 제조방법, 및 저코스트로 제조할 수 있고, 접착제층 표면의 평활성을 유지할 수 있는 적층시트, 이 적층체 및 이들의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 첫번째로 본 발명은 장척의 박리시트와, 상기 박리시트에 적층된 소정의 형상을 갖는 접착시트와, 상기 박리시트에서 상기 접착시트와는 다른 위치에 설치된 보조시트를 구비한 적층시트로서, 상기 보조시트의 표면측 또는 상기 박리시트의 이면측에서 상기 보조시트에 대응하는 부위에는 하프컷에 의한 융기부가 형성되어 있고, 또한 상기 융기부를 포함하는 상기 보조시트의 부분의 두께는 상기 접착시트의 부분의 두께보다도 두껍게 되어 있는 것을 특징으로 하는 적층시트를 제공한다(발명 1). 한편, 박리시트에 설치되는 보조시트는 접착시트와 동일측에 설치되어도 좋고 반대측에 설치되어도 좋다.

여기에서, 본 명세서에서의 「기재」는 소망의 재료로 이루어지는 시트이더라도 좋고, 박리시트이더라도 좋다. 또한, 본 명세서에서의 「박리시트의 이면」은 박리시트에서 접착시트 또는 접착제층이 적층되지 않는 측의 면(일반적으로는 비박리 처리면)을 의미한다.

한편, 「하프컷」은, 일반적으로는 대상물이 기재/점착제층/박리재로 이루어지는 적층체인 경우 이 실제의 사용부분인 기재/점착제층만을 절단하고 박리재는 절단하지 않는 가공방법을 의미하고, 통상 기재/점착제층을 확실하게 절단하기 위하여 박리재의 도중까지 칼날이 들어가지만, 본 명세서에서의 「하프컷」은 이것에 한정되는 것은 아니고 박리재를 절단하지 않고 또한 본 발명의 목적을 달성할 수 있는한 박리재까지 칼날이 도달하지 않아도 좋고 기재/점착제층의 도중까지만 칼날이 들어가더라도 좋다.

상기 발명(발명 1)에 따른 적층시트는 보호재를 필요로 하지 않고, 저코스트로 간편하게 제조할 수가 있다. 이러한 적층시트에서는 권취체로 한 때에 융기부가 스페이서로서 기능하고 접착시트의 표면과 그 위에 포개어 감긴 박리시트의 이면의 사이에는 간극이 생긴다. 이 때문에 접착시트에는 다른 접착시트의 윤곽부분이 강하게 눌러 붙는 것이 방지되어 접착시트에 권압에 의한 흔적이 남는 것이 억제된다. 또한 적층시트를 감을 때에 포개어 감기는 적층시트의 사이에 미세한 먼지 등의 이물질이 끼어 들어간 경우더라도 접착시트의 표면과 박리시트의 이면의 사이에는 간극이 존재하기 때문에 접착시트에 이물질에 의한 움푹 패임이 형성되는 것이 억제된다. 이와 같이, 상기 발명(발명 1)에 따르면 적층시트를 권취체로 한 때에 접착시트에 형성될 수 있는 결점을 비약적으로 경감할 수가 있다.

상기 발명(발명 1)에서, 상기 보조시트는 상기 접착시트와 동일한 층구성을 갖는 것이 바람직하다(발명 2). 이러한 구성을 갖는 적층시트는 동일 형상을 갖는 복수의 층으로 이루어지는 적층체를 하프컷함으로써 용이하게 제조할 수가 있다.

상기 발명(발명 1,2)에서, 상기 접착시트는 상기 박리시트의 폭방향 중앙부에 복수 연속적으로 설치되어 있고, 상기 보조시트는 상기 박리시트의 폭방향 양측부에 설치되어 있는 것이 바람직하다(발명 3). 적층시트를 이와 같은 구성으로 함으로써 적층시트를 권취체로 한 때에 접착시트에 형성될 수 있는 결점을 효과적으로 경감할 수가 있다.

두번째로 본 발명은, 장척의 박리시트와, 상기 박리시트에 적층된 접착제층과, 상기 접착제층에 적층된 기재를 구비한 적층시트로서, 상기 기재의 표면측 또는 상기 박리시트의 이면측에서 상기 접착제층의 주사용부 이외의 부분에 대응하는 부분에는 하프컷에 의한 융기부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 적층시트를 제공한다(발명 4). 한편, 본 명세서에서의 「접착제층의 주사용부」는 접착제층 표면이 평활성을 필요로 하는 부분을 의미한다.

상기 발명(발명 4)에 따른 적층시트는 보호재를 필요로 하지 않고 저코스트로 간단하게 제조할 수가 있다. 이러한 적층시트에서는 권취체로 한 때에 융기부가 스페이서로서 기능하고, 접착제층의 주사용부에 해당하는 기재의 표면과 그 위에 포개어 감긴 박리시트의 이면의 사이에는 간극이 생긴다. 이 때문에, 접착제층의 주사용부에는 포개어 감기는 적층시트가 강하게 눌러 붙는 것이 방지된다. 따라서, 접착제층의 주사용부는 권압에 의해 이 접착제층 표면이 유자나무 표면과 같이 되는 것이 억제되어 접착제층의 주사용부에서의 접착제층 표면의 평활성을 유지할 수가 있다. 또한, 적층시트를 감을 때에 포개어 감기는 적층시트의 사이에 미세한 먼지 등의 이물질이 끼어 들어간 경우더라도 기재의 표면과 박리시트의 이면의 사이에는 간극이 존재하기 때문에 기재 및 접착제층에 이물질에 의한 움푹 패임이 형성되는 것이 억제된다.

상기 발명(발명 4)에서는, 상기 접착제층의 폭방향 중앙부가 상기 접착제층의 주사용부로 되어 있고, 상기 융기부는 상기 기재 또는 상기 박리시트의 폭방향 양단부에 형성되어 있는 것이 바람직하다(발명 5). 적층시트를 이와 같은 구성으로 함으로써 적층시트를 권취체로 한 때에 접착제층 표면의 평활성을 효과적으로 유지할 수가 있다.

상기 발명(발명 1~5)에서, 상기 융기부는 그 평면 형상이 적층시트의 길이 방향에 대하여 각도를 갖도록 형성되어 있는 것이 바람직하다(발명 6). 이러한 구성으로 함으로써 융기부에 기인하는 권취체의 붕괴를 방지할 수가 있다.

세번째로 본 발명은, 상기 적층시트(발명 1~6)를 감아서 이루어지는 권취체를 제공한다(발명 7).

네번째로 본 발명은, 장척의 박리시트와, 상기 박리시트에 적층된 소정의 형상을 갖는 접착시트와, 상기 박리시트에서 상기 접착시트와는 다른 위치에 설치된 보조시트를 구비한 적층시트를 제작하고, 임의의 단계에서 상기 보조시트가 위치하는 부위 또는 상기 보조시트에 해당하는 부위를 하프컷하여(보조시트 표면측으로부터 칼날이 들어가도 좋고, 박리시트 표면으로부터 칼날이 들어가도 좋다.), 상기 보조시트의 표면측 또는 상기 박리시트의 이면측에 융기부를 형성하고, 또한 상기 융기부를 포함하는 상기 보조시트의 부분의 두께를 상기 접착시트의 부분의 두께보다도 두껍게 하는 것을 특징으로 하는 적층시트의 제조방법을 제공한다(발명 8).

다섯번째로 본 발명은, 장척의 박리시트와, 접착제층과, 기재를 이 순서대로 적층하고, 얻어진 적층체를 하프컷하여 불필요한 부분을 박리 제거하여 소정의 형상을 갖는 접착시트와 보조시트를 형성하고, 임의의 단계에서 상기 보조시트가 위치하는 부위 또는 상기 보조시트에 해당하는 부위를 하프컷하여(기재표면측으로부터 칼날이 들어가도 좋고 박리시트 이면측으로부터 칼날이 들어가도 좋다.), 상기 보조시트의 표면측 또는 상기 박리시트의 이면측에 융기부를 형성하는 것을 특징으로 하는 적층시트의 제조방법을 제공한다(발명 9).

여섯번째로 본 발명은, 장척의 박리시트와, 접착제층과, 기재를 이 순서대로 적층하고, 임의의 단계에서 상기 접착제층의 주사용부 이외의 부분이 위치하는 부위 또는 상기 접착제층의 주사용부 이외의 부분에 해당하는 부위를 하프컷하여(기재표면측으로부터 칼날이 들어가도 좋고 박리시트 이면측으로부터 칼날이 들어가도 좋다.), 상기 기재의 표면측 또는 상기 박리시트의 이면측에 융기부를 형성하는 것을 특징으로 하는 적층시트의 제조방법을 제공한다(발명 10).

상기 발명(발명 8)에 따르면, 상기 적층시트(발명 1~3)를 제조할 수 있고, 특히 상기 발명(발명 9)에 따르면 상기 적층시트(발명 1~3)를 효율적으로 제조할 수 있다. 또한, 상기 발명(발명 10)에 따르면, 상기 적층시트(발명 4,5)를 제조할 수 있다.

일곱번째로 본 발명은, 상기 적층시트의 제조방법(발명 8~10)에 의해 적층시트를 제조한 후 얻어진 적층시트를 감는 것을 특징으로 하는 적층시트의 권취체의 제조방법을 제공한다(발명 11).

본 발명의 적층시트는 보호재를 필요로 하지 않고 저코스트로 간단하게 제조할 수가 있다. 이러한 본 발명의 적층시트에 따르면 권취체로 한 때에 적층시트에 형성될 수 있는 결점을 경감하는 것, 또는 접착제층 표면의 평활성을 유지할 수가 있다. 또한, 본 발명의 적층시트의 제조방법에 따르면, 보호재를 필요로 하지 않고 저코스트로 간단하게, 권취체로 한 때에 접착시트에 형성될 수 있는 결점을 경감할 수 있는 적층시트 및 접착제층 표면의 평활성을 유지할 수 있는 적층시트를 제조할 수가 있다.

도 1은 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층시트의 제조방법을 도시한 단면도.

도 2는 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층시트의 평면도.

도 3은 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층시트에서의 융기부의 확대도.

도 4는 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층시트의 제조에 사용하는 다이컷 롤의 사시도.

도 5는 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층시트의 사시도.

도 6은 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층시트의 권취체의 사시도.

도 7은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 적층시트의 단면도.

도 8은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 적층시트의 평면도.

도 9는 본 발명의 제 2실시 형태에 따른 적층시트의 제조방법을 도시한 단면도.

도 10은 본 발명의 제 2실시 형태에 따른 적층시트의 사시도.

도 11은 본 발명의 제 2실시 형태에 따른 적층시트의 권취체의 사시도.

도 12는 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 적층시트의 단면도.

도 13은 종래의 적층시트의 사시도.

도14는 종래의 적층시트에서의 커버시트부의 평면도.

부호의 설명

1A, 1A', 11A, 12A, 13A, 1B, 1B', 1P…적층시트

2A, 2B…박리시트

3A, 3B…접착제층

4A, 4B…기재

51A, 51P…커버시트부(소정의 형상을 갖는 접착시트)

52A… 받침부(보조시트)

53A…잔존부(불필요부)

6A, 6A', 61A, 62A, 63A, 6B, 6B'… 융기부

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.

[제 1실시 형태]

제 1실시 형태에서는 광디스크의 제조공정으로 기록층에 커버시트를 접착하기 위하여, 또는 스탬퍼의 요철패턴을 전사하기 위하여 사용되는 적층시트를 예로서 설명하지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고 다양한 적층시트에 적용할 수가 있다.

도 1(a)~(d)는 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층시트의 제조방법을 도시한 단면도, 도 2는 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층시트의 평면도, 도 3은 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층시트에서의 융기부의 확대도, 도 4는 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층시트의 제조에 사용하는 다이컷 롤의 사시도, 도 5는 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층시트의 사시도, 도 6은 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층시트의 권취체의 사시도이다.

본 실시 형태에 따른 적층시트(1A)를 제조하는데는 먼저 도 1(a)에 도시한 바와 같이 장척의 박리시트(2A)와, 접착제층(3A)과, 기재(4A)를 적층하여 이루어지는 적층체를 제작한다.

박리시트(2A)로서는 종래 공지의 것을 사용할 수가 있고, 예컨대 폴리에틸렌텔레프탈레이트필름, 폴리프로필렌필름 등의 수지필름 또는 글래신지, 크레이코트지, 라미네이트지(주로 폴리에틸렌라미네이트지) 등의 종이를 실리콘계 박리제 등으로 박리 처리한 것을 사용할 수가 있다. 박리시트(2A)의 두께는 통상 10~200㎛ 정도이고, 바람직하게는 20~100㎛ 정도이다. 박리시트(2A)의 박리 처리면의 표면 거칠기(Ra)는 접착제층(3A)에 부여할 평활성에 따라 설정하여, 예컨대 적층시트가 광디스크의 커버시트에 사용되는 경우는 통상 0.5㎛ 이하이고, 바람직하게는 0.1㎛ 이하이다.

접착제층(3A)을 구성하는 접착제로서는 통상 감압 접착제(점착제)가 사용되지만, 이것에 한정되는 것은 아니고 예컨대 에너지선 경화성의 접착제이더라도 좋다. 감압 접착제의 종류로서는 아크릴계, 폴리에스테르계, 우레탄계, 고무계, 실리콘계 등의 어느 하나이더라도 좋고 이른바 점착제이더라도 좋다.

접착제층(3A)을 형성하는데는 예컨대 접착제층(3A)을 구성하는 접착제와, 소 망에 따라 용매를 더 함유하는 도포제를 제조하여 키스 롤 코터, 리버스 롤 코터, 나이프 코터, 롤 나이프 코터, 다이 코터 등의 도공기로 박리시트(2A)의 박리 처리면에 도포하여 건조시키면 좋다. 그리고, 이와 같이 하여 형성된 접착제층(3A)의 위에 기재(4A)를 압착한다. 접착제층(3A)의 두께는 통상 5~100㎛ 정도이고 바람직하게는 10~30㎛ 정도이다.

본 실시 형태에서의 기재(4A)로서는 광디스크 기록층의 커버시트로서 광디스크의 수광면을 구성하는 것을 예시할 수가 있다. 이와 같은 기재(4A)의 재료로서는 정보 판독을 위한 광의 파장 영역에 대하여 충분한 광투과성을 갖는 것이라면 좋지만, 광디스크를 용이하게 제조하기 위하여 강성이나 유연성이 적당하게 있는 것이 바람직하고, 광디스크의 보관을 위하여 온도에 대하여 안정한 것이 바람직하다. 이와 같은 재료로서는, 예컨대 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스틸렌 등의 수지를 사용할 수가 있다.

기재(4A)의 선팽창 계수는 고온에서 광디스크가 휘어지지 않도록 광디스크 기판의 선팽창 계수와 거의 동일한 것이 바람직하다. 예컨대, 광디스크 기판이 폴리카보네이트 수지로 이루어지는 경우에는 기재(4A)도 동일한 폴리카보네이트 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.

기재(4A)의 두께는 광디스크의 종류나 광디스크의 기타 구성 부위의 두께에 따라 결정되지만, 통상은 25~200㎛ 정도이고, 바람직하게는 50~100㎛ 정도이다.

한편, 기재(4A)는 다층 구조이더라도 좋고, 예컨대 폴리카보네이트필름의 위에 하드코트층이 형성되어 있더라도 좋다.

또한, 본 실시 형태에서의 기재(4A)로서, 상술한 박리시트(2A)와 마찬가지의 것을 사용할 수가 있다. 이 경우, 기재(4A)의 박리 처리면을, 박리시트(2A)에 적층된 접착제층(3A)에 맞추어 붙인다. 이와 같은 적층시트에 따르면, 접착제층(3A)으로부터 박리시트(2A)를 박리하여 노출된 접착제층(3A)을 광디스크의 기록층에 첩부한 후, 접착제층(3A)으로부터 기재(4A)를 박리하여 이 접착제층(3A)에 다른 기재(광디스크의 기록층을 보호하는 커버시트 기재)를 맞추어 붙일 수가 있다. 또한, 접착제층(3A)이 점접착제로 이루어지는 경우 노출된 접착제층(3A)에 스탬퍼를 사용하여 안내홈이나 피트 등의 요철패턴을 설치하는 것도 가능하다.

도 1(a)에 도시한 바와 같이 박리시트(2A), 접착제층(3A) 및 기재(4A)를 적층한 후, 도 1(b)에 도시한 바와 같이 박리시트(2A)를 관통하지 않도록 기재(4A) 및 접착제층(3A)을 컷(하프컷)하고, 기재(4A) 및 접착제층(3A)을 커버시트부(51A)(접착시트)와 받침부(52A)(본 발명의 보조시트에 해당)와 잔존부(53A)에 분할하는 동시에 커버시트부(51A)의 중심부를 펀칭하여 센터홀부(54A)를 형성한다. 상기 하프컷 및 펀칭은 일반적인 방법으로 수행하면 좋고 예컨대 펀칭장치 등을 사용하여 수행할 수가 있다.

커버시트부(51A)의 평면 형상은 도 2에 도시한 바와 같이 광디스크의 형상과 동일한 원반 모양으로 되어 있다. 받침부(52A)의 평면 형상은 도 2에 도시한 바와 같이, 커버시트부(51A)의 외주를 따라 적층체의 측단부측으로 움푹 패인 동시에 커버시트부(51A)의 상호간에서는 커버시트부(51A)의 상호간으로 서로 밀려 들어가도록 돌출되어 전체적으로 물결 모양으로 되어 있다.

다음에, 도 1(c)에 도시한 바와 같이 상기 잔존부(53A)를 박리 제거한 후 도 1(d) 및 도 3에 도시한 바와 같이 박리시트(2A)를 관통하지 않도록 받침부(52A)의 외측단부를 하프컷하여 상기 하프컷에 따른 융기부(6A)를 형성한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 컷칼날(C)이 받침부(52A)로 들어가면 이 컷칼날(C)에 의해 물러나게 된 부분이 컷칼날(C)의 양측에서 기재(4A)의 표면측으로 솟아오르도록 변형되어 이것에 의해 융기부(6A)가 형성된다.

융기부(6A)의 높이(h)(기재(4A)의 평면부 표면으로부터 융기부(6A)의 정점까지의 높이)는 5~100㎛인 것이 바람직하고, 특히 10~50㎛인 것이 바람직하다. 융기부(6A)의 높이(h)가 5㎛ 미만에서는 본 발명의 효과를 충분히 얻을 수가 없고, 융기부(6A)의 높이(h)가 100㎛를 초과하면 적층시트(1A)를 감은 때에 얻어지는 권취체의 지름(용적)이 지나치게 커지는 경우가 있다.

본 실시 형태에서는 도 3에 도시한 바와 같이, 컷칼날(C)은 기재(4A) 및 접착제층(3A)을 관통하여 박리시트(2A)도 약간 컷하고 있지만, 소망의 높이의 융기부(6A)를 형성할 수가 있다면, 하프컷의 깊이는 특별히 한정되지 않고 예컨대 접착제층(3A)의 저면까지 또는 접착제층(3A)의 도중까지의 깊이의 하프컷이더라도 좋고, 기재(4A)의 저면까지 또는 기재(4A)의 도중까지의 깊이의 하프컷이더라도 좋다. 단, 하프컷의 깊이가 지나치게 깊어지면 박리시트(2A)의 강도가 저하되어 적층시트(1A)가 파단될 우려가 있기 때문에 하프컷에 의해 컷되지 않은 잔존부의 두께를 10㎛ 이상, 특히 20㎛ 이상으로 하는 것이 바람직하다.

본 실시 형태에서의 융기부(6A)의 평면 형상은 도 2에 도시한 바와 같이 물 결 모양으로 되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 단, 융기부(6A)의 평면 형상을 적층시트(1A)의 길이 방향과 평행한 직선 모양으로 하면 적층시트(1A)를 롤 모양으로 감아서 권취체로 한 때에 하나의 평면 내에서 융기부(6A)의 위치에 융기부(6A)가 포개지는 상태가 되어 외력에 의해 권취체가 쉽게 무너지기 때문에 융기부(6A)는 이 평면 형상이 적층시트(1A)의 길이 방향에 대하여 각도를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.

융기부(6A)의 형성 위치는 적층시트(1A)의 양측단부인 것이 바람직하고, 이것에 의해 융기부(6A)에 의한 효과를 효과적으로 발휘시킬 수가 있다. 구체적으로는 융기부(6A)의 최측단부가 적층시트(1A)의 측단면으로부터 20mm 이내가 되도록 융기부(6A)를 형성하는 것이 바람직하다.

컷칼날(C)로서는 예컨대 도 4에 도시한 바와 같은 다이컷 롤(R1)의 외주부에 설치된 것을 사용할 수가 있다. 이 경우 적층체를 다이컷 롤(R1)과, 다이컷 롤(R1)에 대향하여 설치된 안빌 롤(anvil roll:R2)의 사이를 통과시킴으로써 효율이 양호한 하프컷를 수행하여 융기부(6A)를 형성할 수가 있다. 한편, 다이컷 롤(R1)은 상기 컷칼날(C)과 함께 기재(4A) 및 접착제층(3A)을 커버시트부(51A)와 받침부(52A)와 잔존부(53A)에 분할하는 하프컷용 컷칼날 및/또는 센터홀부(54A)를 형성하는 펀칭칼날을 구비하고 있어도 좋다.

컷칼날(C)의 칼날끝 형상은 소망의 높이의 융기부(6A)가 형성되면 특별히 한정되는 것은 아니지만 일반적으로 예리한 것 보다도 둔한 쪽이 높은 융기부(6A)를 형성할 수가 있다. 예컨대, 칼날끝 각도가 60~100°의 것이 바람직하게 사용된다.

이상과 같이 하여 제조되는 적층시트(1A)는 도 5에 도시한 바와 같이 장척의 박리시트(2A)와, 박리시트(2A) 박리 처리면의 폭방향 중앙부에 연속적으로 설치된, 접착제층(3A)과 기재(4A)로 이루어지는 복수의 원반 모양의 커버시트부(51A)와, 박리시트(2A) 박리 처리면의 폭방향 양측부에 설치된, 접착제층(3A)과 기재(4A)로 이루어지는 물결 모양의 받침부(52A)로 구성되어, 받침부(52A)의 외측단부에는 평면에서 볼 때 물결 모양의 융기부(6A)가 형성되어 있다.

상기 적층시트(1A)에서는 받침부(52A)에서 융기부(6A)가 존재하는 부분의 두께는 융기부(6A)의 높이의 두께만큼 커버시트부(51A)의 두께보다도 두껍게 되어 있다.

상기 적층시트(1A)를 도 6에 도시한 바와 같이 롤 모양으로 감아서 권취체로 한 때 받침부(52A)에 형성된 융기부(6A)가 스페이서로 기능하기 때문에 커버시트부(51A)의 표면과 이 위에 포개어져 감긴 박리시트(2A)의 이면의 사이에는 약간의 간극이 생긴다. 이 때문에 커버시트부(51A)에는 다른 커버시트부(51A)의 윤곽 부분이 강하게 눌러 붙는 것이 방지되어 커버시트부(51A)에 권압에 의한 흔적이 남는 것이 억제된다.

또한, 적층시트(1A)를 감을 때에 포개어져 감기는 적층시트(1A)의 사이에 미세한 먼지 등의 이물질이 끼어 들어간 경우더라도 커버시트부(51A)의 표면과 박리시트(2A)의 이면의 사이에는 간극이 존재하기 때문에 이물질의 지름이 상기 간극의 크기보다도 작으면 커버시트부(51A)에 이물질에 의한 움푹 패임이 형성되는 것이 방지된다. 또한, 종래의 권취체에서는 이물질이 1개 끼어 들어간 경우더라도 이 영향으로 포개어져 감겨 있는 복수의 커버시트에 움푹 패임이 형성되지만, 본 실시 형태에 따른 적층시트(1A)의 권취체에서는 박리시트(2A)와 커버시트부(51A)가 권취체의 반경 방향으로 간극의 크기만큼 변위될 수가 있기 때문에 간극의 크기보다도 큰 지름의 이물질이 커버시트부(51A) 위에 부착되어도 이 영향이 다른 커버시트부(51A)에 미치는 것이 억제되어 복수의 커버시트부(51A)에 이물질에 의한 움푹 패임이 형성되는 것을 방지할 수가 있다.

한편, 본 실시 형태에 따른 적층시트(1A)에는 받침부(52A)가 설치되어 있지만, 이와 같이 커버시트부(51A)의 두께와 동일 두께의 받침부(52A)가 설치되어 있음으로써 적층시트(1A) 전체의 강성이 확보되어 적층시트(1A)를 권취체로 한 때에 권취체의 변형이 억제되는 잇점이 있다.

이상과 같이, 본 실시 형태에 따른 적층시트(1A)에 따르면, 적층시트(1A)를 귄취체로 한 때에 커버시트부(51A)에 형성될 수 있는 결점을 비약적으로 경감할 수가 있다.

한편, 상기 실시 형태에서는 기재(4A)·접착제층(3A)의 분할 및 센터홀부(54A)의 형성(도 1(b) 및 잔존부(53A)의 박리 제거(도 1(c))를, 융기부(6A)의 형성(도 1(d)) 이전에 수행하였지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고 잔존부(53A)의 박리 제거(도 1(c)) 이전에 융기부(6A)의 형성(도 1(d)를 수행하여도 좋고, 먼저 융기부(6A)를 형성하면서(도 1(d)) 기재(4A)·접착제층(3A)의 분할 및 센터홀부(54A)의 형성(도 1(b)) 및 잔존부(53A)의 박리 제거(도 1(c))를 수행하여도 좋다.

또한, 상기 실시 형태에서는 받침부(52A)의 기재(4A) 표면측으로부터 하프컷를 수행하여 받침부(52A)의 기재(4A) 표면측에 융기부(6A)를 형성하였지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고 도 7에 도시한 적층시트(1A')와 같이 박리시트(2A)의 양측단부 이면측으로부터 하프컷을 수행하여 박리시트(2A)의 양측단부 이면측에 융기부(6A')를 형성하여도 좋다. 이러한 적층시트(1A')를 롤 모양으로 감아서 권취체로 한 때도 박리시트(2A)의 이면측에 형성된 융기부(6A')가 스페이서로서 기능하기 때문에 커버시트부(51A)의 표면과 이 위에 포개어 감긴 박리시트(2A)의 이면의 사이에는 약간의 간극이 생겨서 상기와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는 융기부(6A)의 평면 형상을 물결 모양으로 하였지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 예컨대 도 8(a)에 도시한 적층시트(11A)와 같이 복수 병설된 × 모양의 융기부(61A)로 하여도 좋고, 도 8(b)에 도시한 적층시트(12A)와 같이 복수 병설된 사선 모양의 융기부(62A)로 하여도 좋고, 도 8(c)에 도시한 적층시트(13A)와 같이 적층시트(13A)의 길이 방향에 대하여 수직으로 복수 병설된 막대기 모양의 융기부(63A)로 하여도 좋다.

[제 2실시 형태]

제 2실시 형태에서는 접착제층 표면에 평활성이 요구되는 적층시트, 예컨대 접착제층이 광디스크에서의 기록층 보호용의 커버시트나 PDA 등의 디스플레이용의 필름을 접착하기 위하여 사용되는 접착시트를 예로서 설명한다.

도 9(a)~(d)는 본 발명의 제 2실시 형태에 따른 적층시트의 제조방법을 도시한 단면도, 도 10은 본 발명의 제 2실시 형태에 따른 적층시트의 사시도, 도 11은 본 발명의 제 2실시 형태에 따른 적층시트의 권취체의 사시도이다.

본 실시 형태에 따른 적층시트(1B)를 제조하는데는 도 9(a)~(b)에 도시한 바와 같이, 장척의 박리시트(2B)의 박리 처리면에 접착제층(3B)을 형성한 후, 도 9(c)에 도시한 바와 같이 접착제층(3B)의 표면에 기재(4B)를 압착한다.

박리시트(2B)로서는 상기 제 1실시 형태에서의 박리시트(2A)와 마찬가지의 것을 사용할 수가 있다.

접착제층(3B)은 박리시트(2B)로부터 박리되어 기재(4B)를 소정의 접착 대상물에 접착하기 위하여 사용되는 것이더라도 좋고, 박리시트(2B) 및 기재(4B)로부터 분리되어, 소정의 접착 대상물을 서로 접착하기 위하여 사용되는 것이더라도 좋다. 본 실시 형태에서 접착제층(3B)은 이 폭방향 중앙부가 주사용부(접착제층 표면이 평활성을 필요로 하는 부분)로 되어 있다.

접착제층(3B)을 구성하는 접착제로서는 접착제층(3B) 또는 기재(4B)의 사용 목적에 따라 다양한 종류의 접착제를 선택할 수가 있다. 접착제는, 감압 접착제(점착제)이더라도 좋고 경화성 접착제이더라도 좋다. 감압 접착제의 종류로서는 아크릴계, 폴리에스테르계, 우레탄계, 고무계, 실리콘계 등의 어느 하나이더라도 좋고, 점접착제이더라도 좋다. 경화성 접착제의 종류로서는 에너지선 경화성 접착제, 열경화성 접착제 등의 복사선 경화성 접착제 등을 들 수 있다.

접착제층(3B)의 두께는 통상 5~100㎛ 정도이고, 바람직하게는 10~30㎛ 정도이다. 접착제층(3B)의 형성은 상기 제 1실시 형태에서의 접착제층(3A)의 형성 방법과 마찬가지의 방법으로 수행할 수가 있다.

기재(4B)는 접착제층(3B)에 의해 소정의 접착 대상물에 접착되는 것이더라도 좋고, 접착제층(3B)으로부터 박리되는 박리시트이더라도 좋다. 전자의 경우 기재(4B)는 접착제층(3B)과 함께 접착시트로서 사용되어 이 폭방향 중앙부가 주사용부로 된다.

기재(4B)가 접착시트로서 사용되는 경우 기재(4B)의 재료로서는 기재(4B)의 사용 목적에 따라 다양한 종류의 재료를 선택할 수가 있다. 예컨대, 기재(4B)가 광디스크 기록층의 커버시트로서 사용되는 경우에는 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스틸렌 등의 수지를 기재(4B)의 재료로서 선택할 수가 있다. 또한, 예컨대, 기재(4B)가 PDA 등의 디스플레이용의 필름으로서 사용되는 경우에는 셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스아세테이트부틸레이트 등의 셀룰로오스에스테르, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리염화비닐, 폴리메타크릴산메틸, 폴리카보네이트, 폴리우레탄 등의 수지를 기재(4B)의 재료로서 선택할 수 있고, 이들 수지로 이루어지는 기재의 표면에 반사 방지 처리나 방현(防眩) 처리 등을 실시하여 사용할 수가 있다.

기재(4B)가 접착시트로서 사용되는 경우, 기재(4B)의 두께는 기재(4B)의 사용 목적에 따라 결정되지만, 통상은 25~300㎛ 정도이고, 바람직하게는 50~200㎛ 정도이다.

한편, 기재(4B)가 박리시트인 경우에는, 기재(4B)의 재료로서 상기 박리시트(2B)와 마찬가지의 재료를 선택할 수가 있다. 단, 이 경우에는 박리시트(2B) 및 기재(4B) 중 어느 한쪽을 경박리형 박리시트로 하고 다른쪽을 중박리형 박리시트로 하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 하여 박리시트(2B)와, 접착제층(3B)과, 기재(4B)를 적층하여 이루어지는 적층체를 제작하면, 도 9(d)에 도시한 바와 같이 박리시트(2B)를 관통하지 않도록 적층체의 양측단부를 하프컷하여 해당 하프컷에 따른 융기부(6B)를 형성한다.

융기부(6B)의 형성 방법 및 하프컷의 깊이 및 융기부(6B)의 높이 및 평면 형상은 상기 제 1실시 형태에서의 융기부(6A)와 마찬가지이다.

상기와 같이하여 제조되는 적층시트(1B)는 도 10에 도시한 바와 같이 장척의 박리시트(2B)와, 박리시트(2B) 박리 처리면에 적층되어 폭방향 중앙부가 주사용부로 되어 있는 접착제층(3B)과, 접착제층(3B) 위에 적층된 기재(4B)로 구성되고, 기재(4B)의 양측단부에는 평면에서 볼 때 물결 모양의 융기부(6B)가 형성되어 있다.

상기 적층시트(1B)를 도 11에 도시한 바와 같이 롤 모양으로 감아서 권취체로 한 때, 기재(4B)의 양측단부에 형성된 융기부(6B)가 스페이서로서 기능하고, 기재(4B)의 폭방향 중앙부의 표면과 이 위에 포개어 감긴 박리시트(2B)의 이면의 사이에는 약간의 간극이 생긴다. 이 때문에, 접착제층(3B)의 주사용부에는 포개어 감기는 적층시트(1B)가 강하게 눌러 붙는 것이 방지된다. 따라서, 접착제층(3B)의 주사용부는 권압에 의해 이 접착제층 표면이 유자나무 표면과 같이 되는 것이 억제되어 접착제층(3B)의 주사용부에서의 접착제층 표면의 평활성을 유지할 수가 있다.

또한, 적층시트(1B)를 감을 때에 포개어져 감기는 적층시트(1B)의 사이에 미 세한 먼지 등의 이물질이 끼어 들어간 경우더라도 기재(4B)의 표면과 박리시트(2B)의 이면의 사이에는 간극이 존재하기 때문에 이물질의 지름이 이 간극의 크기보다도 작으면 기재(4B) 및 접착제층(3B)에 이물질에 의한 움푹 패임이 형성되는 것이 방지된다. 또한, 종래의 권취체에서는 이물질이 1개 끼어 들어간 경우더라도 이 영향으로 포개어 감겨져 있는 복수층의 기재(4B) 및 접착제층(3B)에 움푹 패임이 형성되지만, 본 실시 형태에 따른 적층시트(1B)의 권취체에서는 박리시트(2B), 접착제층(3B) 및 기재(4B)가 권취체의 반경 방향으로 상기 간극의 크기만큼 변위되기 때문에 간극의 크기보다도 큰 지름의 이물질이 기재(4B) 위에 부착되더라도 이 영향이 포개어 있는 다른 층의 기재(4B) 및 접착제층(3B)에 미치는 것이 억제되어 기재(4B) 및 접착제층(3B)의 복수 개소에 이물질에 의한 움푹 패임이 형성되는 것을 방지할 수가 있다.

상기와 같이 권취체로 한 적층시트(1B)를 사용하는데는 적층시트(1B)를 권취체로부터 인출하여 기재(4B) 및 접착제층(3B)의 주사용부를 소망의 형상으로 컷하여 박리시트(2B)로부터 박리하면 좋다. 컷은 보통의 방법으로 수행하면 좋고, 예컨대 펀칭장치 등을 사용하여 수행할 수가 있다.

컷된 접착제층(3B)의 접착제층 표면은 평활성이 유지되어 있기 때문에 예컨대 접착제층(3B)을 광디스크에서의 기록층 보호용의 커버시트의 접착에 사용한 경우에는 접착제층(3B)에 기인하여 데이터의 판독에 에러가 발생되는 것을 방지할 수가 있고, 또한 접착제층(3B)을 디스플레이용의 반사방지필름의 접착에 사용한 경우에는 접착제층(3B)이 디스플레이의 투명성이나 화상의 선명성을 손상하지는 않는 다.

한편, 상기 실시 형태에서는 기재(4B) 표면측으로부터 하프컷를 수행하여 기재(4B) 표면측에 융기부(6B)를 형성하였지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고 도 12에 도시한 적층시트(1B')와 같이 박리시트(2B)의 양측단부 이면측으로부터 하프컷을 수행하여 박리시트(2B)의 양측단부 이면측에 융기부(6B')를 형성하여도 좋다. 이러한 적층시트(1B')를 롤 모양으로 감아서 권취체로 한 때에도 박리시트(2B)의 이면측에 형성된 융기부(6B')가 스페이서로서 기능하기 때문에 기재(4B)의 폭방향 중앙부의 표면과 이 위에 포개어 감긴 박리시트(2B)의 이면의 사이에 약간의 간극이 생겨서 상기와 마찬가지의 효과가 얻어진다.

또한, 상기 실시 형태에서는 융기부(6B)의 평면 형상을 물결 모양으로 하였지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고 예컨대 도 8(a)~(c)에 도시한 바와 같이 × 모양, 사선 모양, 막대기 모양 등의 융기부로 하여도 좋다.

[기타 실시 형태]

이상 설명한 실시 형태는 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해 기재된 것으로서, 본 발명을 한정하기 위해 기재된 것은 아니다. 따라서, 상기 실시 형태에 개시된 각 요소는 본 발명의 기술적 범위에 속하는 모든 설계 변경이나 균등물을 포함하는 취지이다.

예컨대, 적층시트(1A)에서의 받침부(52A)의 형상은 폭이 일정한 띠 모양이더라도 좋다.

한편, 본 발명에서는 하프컷에 의해 융기부(6A),(6B)를 형성하였지만, 적층 시트의 양단부를 변형시키는 방법으로서, 적층시트의 양단부를 2개의 대향하는 톱니바퀴 사이에 통과시켜 요철을 형성하는 방법이나, 레이저, 열침 등으로 적층시트의 양단부에 구멍을 형성하고, 해당 구멍의 둘레 가장자리에 융기부를 형성하는 방법도 고려된다. 그렇지만, 전자의 방법으로 제조된 적층시트의 권취체에서는 오목부와 볼록부가 겹친 부분에서 스페이서 기능이 되지 않아 권압에 의한 문제가 발생되는 경우가 있고 후자의 방법에서는 적층시트의 제조 코스트가 대단히 높아지는 문제가 있다.

실시예

이하, 실시예 등에 의해 본 발명을 더 구체적으로 설명하지만 본 발명의 범위는 이들 실시예 등에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

아크릴산 n-부틸 97질량부와 아크릴산 2-히드록시에틸 3질량부를 공중합한 공중합체 100질량부에 대하여 가교제로서 폴리이소시아네이트 화합물(다케다약품공업주식회사제, 타케네이트 D-140N)을 1질량부 첨가하고 용매로서 톨루엔 200질량부를 첨가한 것을 점착제의 도포제로 하였다.

폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면에 실리콘계 박리제를 도포한 박리시트(린텍주식회사제, SP-PET3811, 두께:38㎛, 박리 처리면의 표면 거칠기(Ra):0.02㎛)의 박리 처리면에 상기 접착제의 도포제를 건조 후의 두께가 25㎛가 되도록 나이프 코터로 도포하고 100℃로 3분간 건조시켰다. 이와 같이 하여 형성된 점착제층에 폴리카보네이트 필름(테이진주식회사제, 퓨어에이스C110-75, 두께:75㎛)으로 이 루어진 기재를 압착하여 폭 150㎜, 길이 100m의 장척의 적층체를 제작하였다.

다음에, 바깥 테두리에 물결 모양의 컷칼날(칼날끝 각도:60~90°)을 설치한 다이컷 롤과, 다이컷 롤에 대향하여 설치된 안빌 롤의 사이에 상기 적층체를 통과시켜서 박리시트를 관통하지 않도록 기재 및 점착제층의 폭방향 양단부(측단면으로부터 10~20mm의 위치)를 도 2에 도시한 바와 같이 평면에서 볼 때 물결 모양으로 하프컷하여(컷되지 않는 잔존부의 두께:20㎛), 하프컷에 의한 융기부를 형성하였다. 이 융기부의 높이는 약 15~20㎛이었다.

그리고, 펀칭장치(MarkAndy사제, MarkAndy910)를 사용하여 도 2에 도시한 바와 같이 기재 및 점착제층의 폭방향 중앙부를 원반 모양의 커버시트부(직경: 12mm)와 잔존부에 분할하는 동시에 커버시트부의 중심부를 펀칭하여 센터홀부를 형성하고, 잔존부는 도 5에 도시한 바와 같이 박리 제거하였다.

이와 같이 하여 제조된 적층시트를 초기의 권취 장력 12N, 테이퍼율 50%로 하여 직경 3인치의 ABS제 권심에 감아서 권취체로 하였다(도 6참조).

[비교예 1]

실시예 1에서 적층체에 다이컷 롤에 의한 융기부 형성을 수행하지 않는 이외에 실시예 1과 마찬가지로 하여 적층시트를 제조하여, 얻어진 적층시트를 실시예 1과 마찬가지의 권취 조건으로 권심에 감아서 권취체로 하였다.

[시험예]

실시예 1 및 비교예 1에서 권취체로 한 적층시트를 23℃, 상대 습도 50%의 분위기 하에서 1주간 방치한 후 수은등 투영법으로 커버시트부의 상태를 관찰하였 다. 수은등 투영법은 수은등(우시오전기주식회사제, 광원:SX-01250HQ, 수은등전원:B-H250)과 백색의 투영용 스크린의 사이에 박리시트로부터 박리한 접착시트(커버시트부)를 배치하고, 투영용 스크린 위의 접착시트의 투영을 육안으로 관찰함으로써 수행하였다. 수은등과 접착시트의 거리는 170㎝, 접착시트와 투영용 스크린의 거리는 30㎝로 하였다.

이 결과, 실시예 1의 적층시트에서의 커버시트부에는 결점은 모두 보이지 않았지만, 비교예 1의 적층시트에서의 커버시트부에는 다른 커버시트부 또는 받침부의 윤곽의 흔적이나 이물질에 기인하는 움푹 패임이 보였다.

본 발명은 결점이 없는 것이 요망되는 접착시트, 예컨대 광디스크 제조용 접착시트(기록층 보호용의 커버시트, 안내홈·피트 등이 형성되는 스탬퍼 수용층을 갖는 시트 등)나 접착제층 표면에 평활성이 요구되는 접착시트, 예컨대 PDA 등의 디스플레이용의 필름을 접착하기 위한 접착시트 등에 유용하다.

Claims

장척의 박리시트와,

상기 박리시트에 적층된 접착시트와,

상기 박리시트에서 상기 접착시트와는 다른 위치에 설치된 보조시트를 구비한 적층시트로서,

상기 보조시트의 표면측 또는 상기 박리시트의 이면측에서 상기 보조시트에 대응하는 부위에는 하프컷에 의한 융기부가 형성되어 있고, 또한 상기 융기부를 포함하는 상기 보조시트의 부분의 두께는 상기 접착시트의 부분의 두께보다도 두껍게 되어 있는 것을 특징으로 하는 적층시트.
제 1항에 있어서,

상기 보조시트는 상기 접착시트와 동일한 층구성을 갖는 것을 특징으로 하는 적층시트.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 접착시트는 상기 박리시트의 폭방향 중앙부에 복수 연속적으로 설치되어 있고, 상기 보조시트는 상기 박리시트의 폭방향 양측부에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 적층시트.
장척의 박리시트와,

상기 박리시트에 적층된, 폭방향 중앙부가 주사용부가 되고 있는 접착제층과,

상기 접착제층에 적층된 기재를 구비한 적층시트로서,

상기 기재의 표면측 또는 상기 박리시트의 이면측에서 상기 접착제층의 주사용부 이외의 부분에 대응하는 부분에는 하프컷에 의한 융기부가 형성되어 있고, 상기 융기부는 상기 기재 또는 상기 박리 시트의 폭방향 양단부에 형성되는 것을 특징으로 하는 적층시트.
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제 1항 또는 제 4항에 있어서,

상기 융기부는 그 평면 형상이 적층시트의 길이 방향에 대하여 각도를 갖도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 적층시트.
제 1항 또는 제 4항에 기재된 적층시트를 감아서 이루어진 것을 특징으로 하는 적층시트의 권취체.
장척의 박리시트와, 상기 박리시트에 적층된 접착시트와, 상기 박리시트에서 상기 접착시트와는 다른 위치에 설치된 보조시트를 구비한 적층시트의 제조방법에 있어서,

상기 보조시트가 위치하는 부위 또는 상기 보조시트에 해당하는 부위를 하프컷하여 상기 보조시트의 표면측 또는 상기 박리시트의 이면측에 융기부를 형성하고, 또한 상기 융기부를 포함하는 상기 보조시트의 부분의 두께를 상기 접착시트의 부분의 두께보다도 두껍게 하는 것을 특징으로 하는 적층시트의 제조방법.
장척의 박리시트와, 접착제층과, 기재를 이 순서대로 적층하고, 얻어진 적층체를 하프컷하여 불필요부를 박리 제거하여 접착시트와 보조시트를 형성하는 적층시트의 제조방법에 있어서,

상기 보조시트가 위치하는 부위 또는 상기 보조시트에 해당하는 부위를 하프컷하여 상기 보조시트의 표면측 또는 상기 박리시트의 이면측에 융기부를 형성하는 것을 특징으로 하는 적층시트의 제조방법.
장척의 박리시트와, 폭방향 중앙부가 주사용부가 되고 있는 접착제층과, 기재를 이 순서대로 적층하는 적층시트의 제조방법에 있어서,

상기 접착제층의 주사용부 이외의 부분이 위치하는 부위 또는 상기 접착제층의 주사용부 이외의 부분에 해당하는 부위를 하프컷하여 상기 기재의 표면측 또는 상기 박리시트의 이면측의 폭방향 양단부에 융기부를 형성하는 것을 특징으로 하는 적층시트의 제조방법.
제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 기재된 적층시트의 제조방법에 의해 적층시트를 제조한 후 얻어진 적층시트를 감는 것을 특징으로 하는 적층시트의 권취체의 제조방법.